Kleiner Lyophilisator
(a)10er Serie
Laborwaage Desktop (gefriergetrocknetes Material 1,5-2KG)
(b)12er Serie
Vertikale Laborwaage (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c)18 Serie
Wissenschaftliche Forschungswaage (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2.Pilot-Gefriertrockner:
{{0}}.2m²/0.3m²/0,5m²/1m²/2m²/---Pilotwaagen (gefriergetrocknetes Material 3 kg-20KG)
3. Industrieller Gefriertrockner:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (Gefriergetrocknetes Gewicht 5T~60T)
4.Anpassung: Richten Sie die von Ihnen benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b)Gefriergetrocknetes Gewicht
(c)Gefriergetrocknetes Material
(d)Zwischenschichtmenge/-größe
(e) Kühlfallentemperatur
Beschreibung
Technische Parameter
Kleiner Lyophilisatorist ein Gerät, das speziell für die Gefriertrocknung von Substanzen entwickelt wurde und sich durch kompakte Struktur, einfache Bedienung und hohe Trocknungseffizienz auszeichnet. Es entfernt Feuchtigkeit oder andere Lösungsmittel aus der Substanz durch Sublimation durch die Zusammenarbeit von Kühlsystem, Vakuumsystem und Heizsystem und sorgt so für eine Trocknung und Konservierung der Substanz. In der modernen wissenschaftlichen Forschung und industriellen Produktion hat die Gefriertrocknungstechnologie aufgrund ihrer einzigartigen Trocknungsmethode und guten Konservierungswirkung große Beachtung gefunden. Als wichtiges Anwendungsgerät der Gefriertrocknungstechnologie spielt es aufgrund seiner geringen Größe, hohen Effizienz und einfachen Bedienung eine wichtige Rolle in zahlreichen Bereichen wie Labor, Medizin und Lebensmittel.
Produktstruktur und -modell
Labor-Gefriertrockner der Serie 10
Labor-Gefriertrockner der Serie 12
Labor-Gefriertrockner der Serie 18
Funktionsprinzip
Was das Arbeitsprinzip betrifft,Kleiner Lyophilisator(auch allgemein als Haushalts-Gefriertrockner oder Tisch-Gefriertrockner bekannt) basieren hauptsächlich auf der fortschrittlichen Gefriertrocknungstechnologie, einer wirksamen Methode zur Entfernung von Feuchtigkeit oder anderen Lösungsmitteln aus Substanzen durch physikalische Prozesse bei niedrigen Temperaturen, um eine langfristige Konservierung zu erreichen der Artikel und behalten ihre ursprüngliche Qualität bei. Der gesamte Prozess gliedert sich in drei eng miteinander verbundene Schritte: Einfrieren, primäre Trocknung (Sublimation) und sekundäre Trocknung (Desorption), die jeweils eine unverzichtbare Rolle spielen.
Unsere Produkte
Die spezifischen Ausführungsschritte werden wie folgt beschrieben:
◆ Gefrierphase:Dieser Schritt ist die Grundlage des gesamten Gefriertrocknungsprozesses. Starten Sie das Kühlsystem des Gefriertrockners, das die Temperatur in der Trockenkammer schnell und präzise auf unter den Gefrierpunkt senkt und so dafür sorgt, dass die Feuchtigkeit oder andere Lösungsmittel im Inneren der Substanz in kurzer Zeit zu festen Eiskristallen gefrieren. Dieser Prozess trägt nicht nur dazu bei, die ursprüngliche Struktur des Stoffes zu erhalten, sondern legt auch eine solide Grundlage für die anschließende Sublimationsphase.
◆ Sublimationsstufe (Primärtrocknung):Wenn das Vakuumsystem aktiviert wird, sinkt der Druck in der Trockenkammer allmählich auf ein extrem niedriges Niveau, wodurch eine ideale Vakuumumgebung entsteht. In diesem Stadium werden feste Eiskristalle einer Sublimation unterzogen und wandeln sich bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck in Wasserdampf um, ohne den flüssigen Zustand zu durchlaufen. Diese Wasserdämpfe werden dann durch sorgfältig konstruierte Vakuumrohre effektiv aus der Maschine ausgestoßen, wodurch der größte Teil der Feuchtigkeit im Material entfernt wird.
◆ Desorptionsstufe (Nachtrocknung):Nach der Sublimationsstufe ist zwar der größte Teil des Wassers entfernt, es können aber immer noch kleine Mengen an gebundenem Wasser oder schwer zu sublimierenden Lösungsmitteln in der Substanz vorhanden sein. An diesem Punkt beginnt das Heizsystem des Gefriertrockners zu wirken und liefert sanfte und anhaltende Wärme, die dazu führt, dass die Restfeuchtigkeit oder das Lösungsmittel bei höheren Temperaturen und tieferen Vakuumniveaus desorbiert und schließlich vollständig ausgestoßen wird. Dieser Prozess sorgt für eine gründliche Trocknung der Substanz und verbessert so ihre Haltbarkeit und Qualität weiter.
Durch die oben genannten drei sorgfältig konzipierten Schritte kann eine kleine Gefriertrocknungsmaschine den Substanzen effizient und sicher Feuchtigkeit entziehen, ihren ursprünglichen Geschmack, ihre Farbe, ihre Nährstoffbestandteile und ihre Struktur beibehalten und zu einem idealen Trocknungsgerät für verschiedene Anlässe wie Privathaushalte und Labore werden , und kleine Unternehmen.
ProdukteEntwicklung
Die Leistungsparameter vonKleiner Lyophilisatorumfassen vor allem folgende Aspekte:
Kapazität der Trockenkammer:
Bezieht sich auf die Größe des Raums innerhalb der Trockenkammer, der zur Lagerung der zu trocknenden Substanz genutzt werden kann, üblicherweise ausgedrückt in Litern (L).
Kühltemperatur:
Bezieht sich auf die Mindesttemperatur, die ein Kühlsystem liefern kann, üblicherweise ausgedrückt in Grad Celsius (Grad). Eine niedrigere Kühltemperatur trägt dazu bei, bessere Gefriereffekte zu erzielen.
Vakuumgrad:
Bezieht sich auf den Druck in der Trockenkammer unter der Wirkung eines Vakuumsystems, üblicherweise ausgedrückt in Pascal (Pa) oder Millimeter Quecksilbersäule (mmHg). Ein höherer Vakuumgrad trägt zur Verbesserung der Trocknungseffizienz bei.
Heizleistung:
Bezieht sich auf die maximale Heizleistung, die ein Heizsystem liefern kann, üblicherweise ausgedrückt in Watt (W). Ausreichende Heizleistung kann einen effizienten Trocknungsprozess gewährleisten.
Genauigkeit des Steuerungssystems:
Bezieht sich auf die Regelgenauigkeit des Steuersystems über Parameter wie Temperatur und Vakuumgrad. Ein hochpräzises Steuerungssystem trägt zur Verbesserung der Trocknungseffizienz und Produktqualität bei.
Technische Spezifikationen und Parameter
Modell und Größe:
Nehmen Sie als Beispiel ein bestimmtes Modell, z. B. HFD-4 (nur als Beispiel, das tatsächliche Modell kann variieren).
Die Größe kann etwa 510700850 mm betragen, was den Einsatz im Labor und anderen Umgebungen erleichtert.
Material:
Hauptsächlich werden Edelstahlmaterialien wie Edelstahl 316L verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung sicherzustellen.
Im Trockenraum können transparente Materialien verwendet werden, um den Trocknungsprozess leicht beobachten zu können.
Leistungsparameter:
Gefriertrocknungsfläche: Beispielsweise 0,4 Quadratmeter, geeignet für experimentelle Anforderungen unterschiedlicher Größenordnung.
Vakuumgrad: bis zu 15 PA, wodurch ein effizienter Sublimationsprozess gewährleistet wird.
Wasseraufnahmekapazität: 4-6 kg/24h, was auf seine hervorragende Trocknungsfähigkeit hinweist.
Trocknungskapazität: Je nach Modell und Konfiguration können mehrere Probentabletts enthalten sein.
Leistung und Spannung:
Normalerweise wird eine Spannung von 220 V mit einer Leistung von etwa 1,5 kW verwendet, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Wichtiger Indikator
Die Leistungsparameter vonkleiner Lyophilisatorsind wichtige Indikatoren zur Messung der Trocknungseffizienz und Anwendbarkeit. Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung in die Leistungsparameter des Produkts unter verschiedenen Schlüsselaspekten.
Die Trockenkammerkapazität und die Gefriertrocknungsfläche sind Kernparameter, die ihre Verarbeitungskapazität widerspiegeln. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Kapazität des Trockenraums und je breiter der Gefriertrocknungsbereich, desto höher ist die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung. Die übliche Kapazität der Trockenkammer eines Gefriertrocknungsgeräts reicht normalerweise von einigen Litern bis zu mehreren zehn Litern, und die Gefriertrocknungsfläche reicht von 0,1 Quadratmetern bis zu mehreren Quadratmetern. Die Auswahl dieser Parameter muss auf der Grundlage der tatsächlichen Anwendungsanforderungen abgewogen werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den Anforderungen von Experimenten oder der Produktion gerecht wird.
Die Temperatur ist einer der entscheidenden Parameter im Gefriertrocknungsprozess. Typischerweise verfügt es über einen großen Temperaturbereich, um den Trocknungsanforderungen verschiedener Substanzen gerecht zu werden. Im Allgemeinen kann die Mindesttemperatur der Ausrüstung -80 Grad oder sogar weniger erreichen, um die Trocknungsanforderungen für kälteempfindliche Substanzen zu erfüllen. Gleichzeitig ist auch die Genauigkeit der Temperaturregelung der Ausrüstung sehr wichtig, um die Genauigkeit und Stabilität der Temperatur während des Trocknungsprozesses sicherzustellen. Eine hochpräzise Temperaturregelung hilft, Materialschäden während des Trocknungsprozesses aufgrund übermäßiger Temperaturschwankungen zu vermeiden.
Der Vakuumgrad ist ein weiterer wichtiger Leistungsparameter des Produkts. Ein höherer Vakuumgrad hilft, den Sublimationsprozess zu beschleunigen und die Trocknungseffizienz zu verbessern. Sie sind typischerweise mit Hochleistungsvakuumpumpen ausgestattet, um sicherzustellen, dass während des Trocknungsprozesses das gewünschte Vakuumniveau erreicht wird. Zu den gängigen Arten von Vakuumpumpen gehören Drehschieber-Vakuumpumpen, Öldichtungs-Vakuumpumpen usw. Diese Vakuumpumpen zeichnen sich durch eine hohe Sauggeschwindigkeit, einen hohen Vakuumgrad und einen stabilen Betrieb aus, wodurch unterschiedliche Trocknungsanforderungen erfüllt werden können.
Heizleistung und Heizmethode sind Schlüsselfaktoren, die die Trocknungseffizienz des Produkts beeinflussen. Durch eine entsprechende Heizleistung kann sichergestellt werden, dass während des Trocknungsprozesses ausreichend Wärme bereitgestellt wird, wodurch die Sublimation von Eiskristallen gefördert wird. Der übliche Heizleistungsbereich reicht von mehreren Kilowatt bis zu mehreren zehn Kilowatt, je nach Modell und Konfiguration der Geräte. In Bezug auf die Heizmethode wird normalerweise eine elektrische Heizmethode verwendet, bei der die Trockenkammer über Heizelemente erwärmt wird. Diese Heizmethode bietet die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit und einer präzisen Temperaturregelung.
So desinfizieren Sie
Die Desinfektion kleiner Gefriertrocknungsmaschinen ist ein wichtiger Schritt, um deren Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten. Hier sind einige Desinfektionsmethoden, die für kleine Gefriertrocknungsmaschinen geeignet sind:
Physikalische Desinfektionsmethode
Dampfdesinfektion
Entfernen Sie die abnehmbaren Teile (wie Tabletts, Kondensatoren usw.) aus der kleinen Gefriertrocknungsmaschine und legen Sie sie in den Dampfsterilisatorschrank.
Achten Sie bei der Hochtemperatur-Dampdesinfektion darauf, die Temperatur und den Druck des Dampfes zu kontrollieren, um die Desinfektionswirkung sicherzustellen.
Nach Abschluss der Desinfektion werden die Teile zum Trocknen oder Föhnen herausgenommen und anschließend der Gefriertrockner wieder zusammengebaut.
Desinfektion mit trockener Hitze
Zur Abtötung von Bakterien wird Hochtemperaturoxidation eingesetzt. Stellen Sie das Innere oder die abnehmbaren Teile des Gefriertrockners in eine heiße, trockene Umgebung, z. B. einen Ofen.
Stellen Sie die geeignete Temperatur und Zeit für die Hitzedesinfektion ein.
UV-Desinfektion
Platzieren Sie die UV-Lichtröhre in der Gefriertrocknungsmaschine und schalten Sie das UV-Licht zur Bestrahlungsdesinfektion ein.
Die Belichtungszeit sollte entsprechend der Intensität des ultravioletten Lichts und der Größe der Gefriertrocknungsmaschine bestimmt werden und beträgt im Allgemeinen 1-2 Stunden.
Chemische Desinfektionsmethode
Alkoholdesinfektion
Besprühen oder wischen Sie das Innere der Gefriertrocknungsmaschine zur Desinfektion mit einer 70-prozentigen -75-prozentigen Ethanollösung ab.
Ethanol hat eine breite bakterizide Wirkung und verursacht keine Korrosion am Stahl des Gefriertrockners.
Nach der Desinfektion sollte der Alkohol auf natürliche Weise verdunsten, ohne dass er mit Wasser abgespült werden muss.
84 Desinfizierende Desinfektion
Nachdem Sie das 84-Desinfektionsmittel gemäß den Anweisungen verdünnt haben, sprühen oder wischen Sie das Innere der Gefriertrocknungsmaschine zur Desinfektion ab.
84 Desinfektionsmittel können häufig vorkommende Bakterien und Viren schnell und effektiv abtöten, es ist jedoch auf ihre Korrosivität gegenüber Stahl zu achten und sie sollten rechtzeitig nach der Verwendung abgewaschen werden.
Andere chemische Desinfektionsmittel
Je nach tatsächlichem Bedarf können auch andere für pharmazeutische Geräte geeignete Desinfektionsmittel wie Ethylenoxid, Formaldehyd usw. ausgewählt werden.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Auswahl der Desinfektionsmittel den einschlägigen Vorschriften und Normen entsprechen sollte und keine Korrosion oder Schäden an der Ausrüstung verursachen sollte.
Vorsichtsmaßnahmen
Wählen Sie die geeignete Desinfektionsmethode
Wählen Sie die geeignete Desinfektionsmethode entsprechend dem Material, den Verwendungsanforderungen und den Desinfektionsstandards der Gefriertrocknungsmaschine.
01
Gründlich reinigen
Vor der Desinfektion sollte die Gefriertrocknungsmaschine gründlich gereinigt werden, um verbleibende Flecken und Schmutz zu entfernen.
02
Persönlicher Schutz
Während der Desinfektion sollten die Bediener geeignete Schutzausrüstung wie Handschuhe, Masken und Overalls tragen, um Schäden an Haut und Atemwegen durch Chemikalien oder Desinfektionsmittel zu vermeiden.
03
Aufzeichnen und prüfen
Nach jeder Desinfektion sollten die entsprechenden Aufzeichnungen erstellt und nach Bestätigung durch das zuständige Personal in den Aufzeichnungen unterschrieben werden.
Überprüfen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand ist.
04
Abschluss
Zusammenfassend umfassen die Desinfektionsmethoden kleiner Gefriertrocknungsmaschinen die physikalische Desinfektion und die chemische Desinfektion. Bei der Auswahl der Desinfektionsmethode sollte diese entsprechend der tatsächlichen Situation und den Desinfektionsanforderungen der Gefriertrocknungsmaschine bestimmt werden. Gleichzeitig sollte auf den persönlichen Schutz sowie auf Aufzeichnungen und Kontrollen während des Desinfektionsprozesses geachtet werden.
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