Großer pharmazeutischer Gefriertrockner
(a) 10 Serie
Laborskales Desktop (gefriergetrocknetes Material 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serien
Laborskalen vertikal (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c) 18 Serien
Wissenschaftliche Forschungsskalen (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2. Pilot Freeze Trockner:
{{0}}. 2m²/0.
3. Industrial Freeze Trockner:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (gefriergetrocknetes Gewicht 5T ~ 60T)
4. KOSTOMISION: Richten Sie die benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b) Gefriergetrocknetes Gewicht
(c) Gefriergetrocknetes Material
(d) Zwischenschichtmenge/Größe
(e) Kaltfallentemperatur
Beschreibung
Technische Parameter
In der modernen Pharmaindustrie wird die Freeze-Drogen-Technologie aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile weit verbreitet. Die Bedeutung vongroßer pharmazeutischer Gefriertrocknerals Kernausrüstung in diesem Bereich ist selbstverständlich. Durch die Einführung fortschrittlicher Steuerungssysteme wie SPS -Steuerungssysteme oder Touchscreen -Steuerungssysteme können eine genaue Steuerung der Temperatur, der Vakuumgrad, die Zeit und andere Parameter erreicht werden, wodurch der Trocknungseffekt optimiert wird. Sie sind mit Hochleistungs-Kühl- und Heizsystemen ausgestattet, die die erforderliche Umgebung mit niedriger Temperatur schnell erreichen und aufrechterhalten können, um sicherzustellen, dass Medikamente während des Trocknungsprozesses nicht beschädigt werden.
Als eines der wichtigsten Geräte in der Pharmaindustrie spielen große Drogen -Gefrierentrockner eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Arzneimittelqualität, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Förderung der Arzneimittelinnovation. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung der Pharmaindustrie werden sich große pharmazeutische Gefrierentrockner weiter in Richtung Intelligenz, Automatisierung, Energieeinsparung und Umweltschutz, multifunktional und maßgeschneidert entwickeln.
In verschiedenen Bereichen der pharmazeutischen Industrie wie Biopharmazeutika, Impfstoffe, Blutprodukte, chemischen Arzneimittel usw. In diesen Bereichen können Geräte die Aktivität und Stabilität von Materialien effektiv aufrechterhalten, die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln verbessern. Es hat auch Vorteile wie Energieeinsparung, Umweltschutz, Automatisierung und Intelligenz, die die Produktionseffizienz verbessern, den Energieverbrauch verringern und die manuelle Intervention verringern können.
Wir bietengroßer pharmazeutischer GefriertrocknerIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.
Produkt:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharceutical-reeze-dryer.html
Spezifikationen Tabelle

Einfrieren trockener Prozess
Das Arbeitsprinzip von agroßer pharmazeutischer Gefriertrocknerbasiert auf den drei staatlichen Wasseränderungen. Frieren Sie zunächst den getrockneten Gegenstand unter dem dreifachen Punkt in einer Umgebung mit niedriger Temperatur ein, so dass sich die Feuchtigkeit im Gegenstand von Flüssigkeit zu Feststoff (Eis) ändert. Unter Vakuumbedingungen wird das feste Wasser (Eis) durch Erhitzen direkt in Wasserdampf unterming, wodurch aus dem Gegenstand entfernt wird und den Zweck des Trocknens erreicht wird. Während des gesamten Prozesses legt das Vakuumsystem niedrige Druckbedingungen für die Sublimations-Trocknungskammer fest, das Heizsystem liefert latente Wärme des Materials und das Kühlsystem bietet die erforderliche Kühlkapazität für die Kaltfalle und die Trockenkammer.
Leistungsparameter
Kapazität und Größe
Große pharmazeutische Freeze-Trocknen-Maschinen haben in der Regel eine größere Kapazität, um den Bedürfnissen der großflächigen Produktion zu erfüllen. Die Trocknungskammerkapazität kann von Zehn bis Hunderten von Litern reichen, und der Gefriertrocknenbereich ist entsprechend groß, um den Produktionsbedarf verschiedener Skalen zu decken.
Temperaturbereich und Genauigkeit
Das Gerät hat einen weiten Temperaturbereich und kann sich an die Trocknungsbedürfnisse verschiedener Substanzen anpassen. Die Mindesttemperatur kann normalerweise -80 Grad oder niedriger werden, um die Trocknungsanforderungen für empfindliche Niedrigtemperatur-Substanzen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügt das Gerät über ein genaues Temperaturkontrollsystem, um die Genauigkeit und Stabilität der Temperatur während des Trocknungsprozesses zu gewährleisten.
Vakuumgrad und Vakuumpumpe
Große pharmazeutische Gefriertrocknung Maschinen sind normalerweise mit Hochleistungs-Vakuumpumpen ausgestattet, um Bedingungen mit niedrigem Druck zu ermitteln und die Wasservermagerung zu fördern. Der Vakuumgrad kann normalerweise ein höheres Niveau erreichen, z. B. 15 Pa oder niedriger, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.
Heizkraft und Methode
Die Ausrüstung verfügt über ausreichende Heizleistung, um den Wärmebedarf während des Trocknungsprozesses zu decken. Zu den gängigen Heizmethoden gehören elektrische Erwärmung und Dampfheizung, um sicherzustellen, dass während des Trocknungsprozesses eine ausreichende Wärme bereitgestellt wird.
Steuerungssystem
Große pharmazeutische Freeze-Drogen-Maschinen sind normalerweise mit fortschrittlichen Steuerungssystemen wie SPS-Steuerungssystemen oder Touchscreen-Steuerungssystemen ausgestattet. Diese Systeme haben die Eigenschaften des einfachen Betriebs, der umfangreichen Funktionalität und der stabilen Leistung, die eine präzise Kontrolle des Trocknungsprozesses erreichen können.
Betriebsprinzip
◆ Die Menge an Wasserdampf in Druckluft wird durch die Temperatur der Druckluft bestimmt: Wenn Sie den Druckluftdruck grundsätzlich unverändert halten, kann die Reduzierung der Temperatur der Druckluft den Wasserdampfgehalt in der Druckluft reduzieren, und überschüssiger Wasserdampf wird in Flüssigkeit kondensiert. Ein Freeze -Trockner verwendet dieses Prinzip mit der Kühlungstechnologie zum Trocknen von Druckluft. Daher hat der Kühltrockner ein Kühlsystem. Frontansicht des Prinzips der Gree Freeze-Drogen-Maschine.
◆ Das Kühlsystem eines Gefrierentrockners gehört zur Kompressionskühlung, die aus vier grundlegenden Komponenten besteht: einem Kühlkompressor, einem Kondensator, einem Verdampfer und einem Expansionsventil. Sie werden durch Pipelines verbunden, um ein geschlossenes System zu bilden, in dem das Kältemittel kontinuierlich zirkuliert und sich ändert, wodurch Wärme mit Druckluft- und Kühlmedien ausgetauscht wird.
◆ Der Kühlkompressor saugt die Niederdruck-Kältemittel in den Verdampfer in den Kompressorzylinder, und der Kältemitteldampf wird komprimiert, wodurch sowohl Druck als auch Temperatur gleichzeitig zunehmen. Hochdruck und Hochtemperaturkältemittel Dampf werden in den Kondensator komprimiert, wobei der Kältemittel mit höherer Temperatur mit kühlerem Wasser oder Luft wärkt. Die Hitze des Kältemittels wird durch Wasser oder Luft weggetragen und kondensiert, was dazu führt, dass der Kältemitteldampf zu einer Flüssigkeit wird. Dieser Teil der Flüssigkeit wird dann zum Expansionsventil transportiert, das ihn in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedriger Druck einsperrt und in den Verdampfer eintritt. Die niedrige Temperatur- und niedrige Kältemittelflüssigkeit im Verdampfer abnimmt die Wärme von Druckluft ab und verdampft (allgemein als "Verdunstung" bezeichnet), während die Druckluft nach dem Abkühlen eine große Menge flüssiges Wasser kondensiert; Der Kältemitteldampf im Verdampfer wird dann vom Kompressor abgesaugt, der einen Zyklus aus Kompression, Kondensation, Drossel und Verdunstung im System vervollständigt.
◆ Im Kühlsystem einer Gefriertrocknungsmaschine ist der Verdampfer ein Gerät zur Vermittlung von kalter Energie, bei der das Kältemittel die Wärme von Druckluft absorbiert, um den Zweck der Dehydration und Trocknung zu erreichen. Der Kompressor ist das Herz und spielt die Rolle des Einatmens, Komprimierens und Lieferns von Kältemitteldampf. Ein Kondensator ist ein Gerät, das Wärme freigibt und die im Verdampfer absorbierte Wärme zusammen mit der von der Eingangsleistung des Kompressors umgewandelten Wärme auf das Kühlmedium (wie Wasser oder Luft) zum Entfernen umgewandelt wird. Das Expansionsventil/ein Drosselklappenventil hat eine Drosselungs- und Druckreduzierungseffekt auf das Kältemittel, während die Menge an Kältemittelflüssigkeit steuert und reguliert, die in den Verdampfer fließt, und das System in zwei Hauptteile aufzuteilen: die Hochdruckseite und die Niedrigdruckseite.
Strukturelle Eigenschaften
Großer pharmazeutischer GefriertrocknerVerwenden Sie typischerweise Edelstahlmaterialien, um die Korrosionsbeständigkeit und die Hygienestandards der Geräte zu gewährleisten. Die strukturellen Eigenschaften umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Intelligente Kontrolle
Das Gerät ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, mit dem automatisch den gesamten Freeze-Trocknungs-Prozess verwaltet werden kann, um den idealen Vakuumdruck und die Trocknungstemperatur zu gewährleisten, wodurch die Frische und Aktivität von Materialien aufrechterhalten wird.
Entwurf von großer Kapazität
Das Gerät verfügt über einen großen Tablettraum und kann gleichzeitig große Materialien verarbeiten und die Produktionseffizienz verbessern.
Effiziente Kühlung
Eine fortschrittliche Kühlungstechnologie wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in kurzer Zeit die erforderliche Umgebung mit niedriger Temperatur erreicht.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Die Ausrüstung berücksichtigt vollständig energiesparende und Umweltschutzfaktoren im Design- und Herstellungsprozess, übernimmt energiesparende Materialien und Technologien und reduziert den Energieverbrauch und die Emissionen.
Überprüfen Sie das Absperrventil und das Manometer
Überprüfen Sie das Stoppventil
Visuelle Inspektion
Stellen Sie sicher, dass alle Stoppventile (z. B. Kompressorsaug- und Abgabventile, Flüssigversorgungsventile, Handventile usw.) ordnungsgemäß geöffnet oder geschlossen sind.
Beobachten Sie den Ventilkörper für Risse, Lecks oder Anzeichen von Korrosion.
Betriebsprüfung
Betreiben Sie jedes Stoppventil manuell, um eine reibungslose Öffnung und Schließung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob der Stiel und der Griff sicher und nicht locker oder beschädigt sind.
Lesungscheck
Überprüfen Sie bei einem Globusventil mit einer Leseanzeige, dass der Messwert normal ist, und vergleichen Sie es mit den Spezifikationen im Geräte -Betriebshandbuch.
Überprüfen Sie die Druckanzeige




Kalibrierungsprüfung:
Stellen Sie vor der Verwendung des Druckmessers sicher, dass sie kalibriert wurde und sich in seiner Gültigkeitsdauer befindet. Kalibrierung kann an eine professionelle Organisation für Instrumententests übergeben werden.
Lesungscheck:
Beobachten Sie die Zeigerposition des Manometers, um sicherzustellen, dass der angegebene Druckwert innerhalb des im Gerätebetriebshandbuchs angegebenen normalen Bereichs liegt.
Beachten Sie, ob die Manometer abnormale Schwankungen aufweist oder der Zeiger steckt.
Aussehensinspektion:
Überprüfen Sie, ob das Zifferblatt der Manometer klar und frei von Kratzern oder Schmutz ist.
Stellen Sie sicher, dass der Anschluss der Manometer nicht locker oder undicht ist.
Systemdruck entsprechende Überprüfung:
Überprüfen Sie, ob sich der Messzeiger im normalen Bereich befindet.
Wenn der Indikator zu niedrig oder zu hoch ist, müssen Sie weiter prüfen, ob das Gerät Fehler wie den Kompressorausgangsdruck, den Öldruckventileinstellungen und den Kältemitteltyp enthält.
Vorsichtsmaßnahmen
Sicherheit zuerst: Stellen Sie vor der Durchführung einer Inspektion sicher, dass das Gerät ausgeschaltet ist und in einem sicheren Zustand.
Professionelle Anleitung: Für diejenigen, die mit dem Betrieb der Ausrüstung nicht vertraut sind, sollte die Inspektion unter der Anleitung des professionellen Personals durchgeführt werden.
Aufzeichnung und Bericht: Aufzeichnungsprüfung Die Ergebnisse der Gerätewartungsprotokolle, um den Gerätelauflaufstatus zu verfolgen und potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen.
Überprüfen Sie das elektrische System
Kraftprüfung

Spannungs- und Strommessung
Verwenden Sie einen Voltmeter und ein Amperemeter, um die Eingangsspannung und den Strom des Geräts zu messen und sicherzustellen, dass sie sich dem im Gerätebetriebshandbuch angegebenen Bereich entsprechen.
Wenn die Spannung oder der Strom abnormal ist, überprüfen Sie die Stromversorgungslinie und die Stromversorgungsvorrichtung.
Stromversorgungsstabilitätsprüfung
Beobachten Sie die Schwankung der Stromversorgungsspannung und des Stroms, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des zulässigen Bereichs schwanken.
Wenn die Stromversorgung instabil ist, müssen Sie möglicherweise einen Spannungsregler installieren oder andere Maßnahmen ergreifen, um die Qualität der Stromversorgung zu verbessern.

Inspektion für elektrische Komponenten
Sicherungs- und Leistungsschalterprüfung
Überprüfen Sie, ob Sicherungen und Leistungsschalter intakt sind und dass es keine Anzeichen von Blowouts oder Reisen gibt.
Wenn eine blasen Sicherungs- oder Leistungsschalterreise gefunden wird, sollte die Ursache identifiziert und die beschädigte Komponente ersetzt werden.
Relais- und Schützprüfungen
Beobachten Sie Relais- und Schützkontakte für Verschleiß oder Ablation.
Überprüfen Sie die Spulen von Relais und Schützen auf Wärme oder Anomalien.
Wenn Kontaktverschleiß oder abnormale Spule gefunden wird, sollte sie rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
Terminalprüfung
Überprüfen Sie, ob die Verkabelungsanschlüsse locker oder korrodiert sind.
Stellen Sie sicher, dass alle Verkabelungen sicher und zuverlässig sind, ohne Anzeichen von Abfall oder Kurzschluss.
Kontrollsystemprüfung
1) Temperaturregler und Druckregler überprüfen:
Beachten Sie, ob die angezeigten Werte des Temperaturreglers und des Druckregelers mit der tatsächlichen Situation übereinstimmen.
Überprüfen Sie, ob der festgelegte Wert des Controllers korrekt ist, und passen Sie ihn nach Bedarf an.
Wenn festgestellt wird, dass der Controller abnormale oder falsche Werte festgelegt wird, sollte die Ursache identifiziert und repariert oder ersetzt werden.
2) Programmierbarer Logik -Controller (SPS) -Prüfung (SPS):
Wenn das Gerät mit einer SPS ausgestattet ist, sollte überprüft werden, ob der Betriebsstatus und die Verfahren korrekt sind.
Stellen Sie sicher, dass die Eingangs- und Ausgangssignale der SPS normal sind, ohne Fehloperation oder Fehler.
Sicherheitsvorrichtungsprüfung
1) Schalttaste und Alarmgerät überprüfen:
Überprüfen Sie, ob sich die Notstrenchbaste in gutem Zustand befindet, und kann das Herunterfahren normal auslösen.
Testen Sie, ob das Alarmgerät unter abnormalen Bedingungen einen Alarm ermöglichen kann.
2) Erdungsgerätprüfung:
Stellen Sie sicher, dass das Erdungsgerät sicher geerdet ist.
Andere Notizen
1) Verwenden Sie professionelle Tools:
Bei der Überprüfung des elektrischen Systems sollten professionelle elektrische Testwerkzeuge verwendet werden, z. B. Multimeter, Oszilloskope usw.
2) Sicherheitsspezifikationen befolgen:
Stellen Sie vor der Durchführung einer Inspektion des elektrischen Systems sicher, dass die Ausrüstung ausgeschaltet und von der Stromversorgung getrennt wird.
Während des Inspektionsprozesses sollten die relevanten Vorschriften für elektrische Sicherheitsvorschriften beobachtet werden, um gefährliche Situationen wie Elektroschock oder Kurzschluss zu vermeiden.
3) Aufzeichnungen und Berichte:
Notieren Sie die Prüfung führt zu Gerätewartungsprotokollen, um den Geräteauslaufstatus zu verfolgen und potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen.
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