Große Gefriertrocknermaschine
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Große Gefriertrocknermaschine

1. LABORATIONIERUNG FREEZENTROCKER:
(a) 10 Serie
Laborskales Desktop (gefriergetrocknetes Material 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serien
Laborskalen vertikal (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c) 18 Serien
Wissenschaftliche Forschungsskalen (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2. Pilot Freeze Trockner:
{{0}}. 2m²\/0.
3. Industrial Freeze Trockner:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (gefriergetrocknetes Gewicht 5T ~ 60T)
4. KOSTOMISION: Richten Sie die benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b) Gefriergetrocknetes Gewicht
(c) Gefriergetrocknetes Material
(d) Zwischenschichtmenge\/Größe
(e) Kaltfallentemperatur

Beschreibung

Technische Parameter

Große Gefriertrocknermaschine, allgemein bekannt als Lyophilisatoren oder Gefrierentrockner, sind fortgeschrittene Geräte, die die Prinzipien des Vakuums und der kryogenen Trocknung verwenden, um ihre strukturelle Integrität und biologische Aktivität effektiv zu dehydrieren. Chemical Engineering.

In der pharmazeutischen Industrie werden industrielle Gefrierentrockner verwendet, um empfindliche Medikamente, Impfstoffe und Biopharmazeutika zu trocknen. In der Lebensmittelindustrie werden sie verwendet, um Obst, Gemüse und Fleisch zu erhalten und gleichzeitig ihre Ernährungswert und Aroma zu erhalten. Pulver, Granulat und andere feste Materialien.

 

(Andere Typen anzeigen:Labor ;Pilot; Industriell)

 

Industrial Freeze Dryer | Shaanxi Achieve

 

Wir bietenGroße GefriertrocknermaschineIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.

Produkt:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/industrial-reeze-dryer.html

 

Spezifikationen Diagramm

 

Industrial Freeze Dryer Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Anwendung im pharmazeutischen Bereich

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Biologische Wirkstoffe sind besonders empfindlich gegenüber Temperaturänderungen und erfordern spezifische Speicherbedingungen, um ihre biologische Aktivität langfristig aufrechtzuerhalten. Die Dehydratisierung von Reagenzien verringert die Temperaturempfindlichkeit und antreibt die fortgesetzte Entwicklung der gefriergetrockneten Perlentechnologie in den Bereichen diagnostische Reagenzien und Arzneimittel.

Kürzlich hat Dr. Mattia Cassanelli, technischer Geschäftsführer der British Biopharma Group, die Anwendung der Lybead -Technologie in den diagnostischen und pharmazeutischen Bereichen in einem Webinar eingeführt und die Anwendung von lyophilisierten Perlen in verschiedenen Bereichen eingeführt.

 

Was sind Lybeads

 

Lybeads sind maßgeschneiderte gefriergetrocknete Kugeln.

Am häufigsten in der pharmazeutischen und diagnostischen Industrie sind PCR Master Mix Lyophilisierte Perlen, die für lange Zeiträume bei Raumtemperatur gespeichert werden können. Es wird auch für Mikrofluidik, Arzneimittelabgabe und Gebührenentrocknung von Bakterien verwendet, um den wachsenden Marktnachfrage zu decken.

 

Warum Lybeads verwenden?

 

1) Der Hauptvorteil von Gebühren von tiefer getrockneten Perlen ist eine einfache Gebrauchsnutzung. Entwickeln Sie eine Formulierung, die in mehreren Anwendungen bei verschiedenen Temperaturen oder in verschiedenen Behältern verwendet werden kann, wodurch die F & E-Investition verringert wird.

2) Gefriergetrocknete Perlen sind in der Natur stabil, können in hohen Mengen auf einer Gebührentrocknungsmaschine hergestellt und vor dem Verpacken in großen Mengen gespeichert werden.

3) Nach der Gebührentrocknung wird die Oberfläche der kugelgebenden getrockneten Perlen maximiert, und die Rehydratationszeit kann ebenfalls verkürzt werden.

 

Anwendung von Lyobeads in F & E

 

Beim Screening-Formulierungen für gefriergetrocknete Perlen gibt es drei Hauptstadien der Tests: Kompatibilität, Primär-Screening und sekundäres Screening.

Im Rahmen des Kompatibilitätschritts wird empfohlen, bis zu 30 Hilfsstoffe basierend auf Erfahrungen und anfänglichen thermischen Analyseergebnissen auszuwählen. Diese Hilfsstoffe werden dann getestet, um deren Kompatibilität im flüssigen Zustand zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Störungen auftreten.

Aus diesen ersten Tests wurden eine Reihe vielversprechender Flüssigformulierungen für Kandidaten für die Lyophilisierung ausgewählt. Alle Kandidatenformulierungen wurden mit demselben verarbeitetGroße GefriertrocknermaschineDie Samples wurden unter den gleichen Prozessbedingungen verglichen. Charterisierung optimaler trockener Produkte.

In einigen Fällen können statistische Analysemethoden (Design von Experimenten DOE) die Liste der Formulierungskandidaten erweitern, um die beste Formulierung basierend auf spezifischen Parametern wie Glasübergangstemperatur (TG ') des aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffs (API) zu identifizieren.

Sobald die Lybead -Formel entwickelt wurde, kann die Produktion vergrößert werden.

 

Fallstudie

 

► Diagnostische Reagenzien-PCR-Technologie

Diese Studie zielte darauf ab, die Haltbarkeit einer entwickelten Flüssigkeitsformulierung des COVID -19 -Pcr-Tests zu verlängern.

Die thermische Analyse von Flüssigkeitsformulierungen unter Verwendung von Gebührenmikroskopie erhöht die Temperatur allmählich, um den Kollapspunkt visuell zu bestimmen.

Basierend auf den obigen thermischen Analyseergebnissen wurden Enzyme, Puffer, Primer, Sonden usw. kombiniert, um eine gebührendgetrocknete Perlenlösungsformel zu formulieren, und die Inhaltsstoffe der Formel wurden durch Kompatibilität, primäres Screening und Recreening bestimmt.

Die Morphologie und Feinheit der Perlen wurde visuell bewertet, gefolgt von einer weiteren Charakterisierung der thermischen Eigenschaften des Produkts durch modifizierte Differential -Scan -Kalorimetrie (DSC).

Um zu verstehen, wie sich das Produkt während der Lagerung verhält, müssen Hygroskopizität und mechanische Stabilität bewertet werden.

Die dynamische Feuchtigkeitsorption (DVS) misst, wie gut eine Probe bei einer bestimmten Temperatur Feuchtigkeit absorbiert und wie lange das Produkt unter charakteristischen Bedingungen gespeichert werden kann.

Lyophilisierte Produkte unterliegen mechanischer Spannung während der Lagerung und des Transports. Anzug des kontrollierten Drucks in den lyophilisierten Kuchen mit der Mikroprozess (Biopharma -Gruppe) ermöglicht die Messung des Prozentsatzes des Stammes, den die lyophilisierten Perlen standhalten können, ohne zerstört zu werden.

Das robusteste Produkt wird dann für die Rehydration bewertet.

Zusammenfassend wurden auf der Grundlage der oben genannten Studien mehrere Kandidaten für die CoVID19 -PCR -Erkennung getestet und verglichen. Nachdem die Kandidaten für das Leitprodukt identifiziert und die Zyklusbedingungen optimiert wurden, wurden mehrere Chargen validiert, was das lyophilisierte Perlenprodukt für den kommerziellen Gebrauch bestätigte.

 

► Biologische Produkte - Bakterienimpfstoffe

In dieser Studie war es das Ziel, eine geeignete Formulierung eines oralen Impfstoffs zu entwickeln, das inaktivierte gramnegative Bakterien enthält, die langfristig stabil sind und eine schnelle Rekonstitution ermöglichen.

Die Erforschung verschiedener Formate und Methoden zeigte, dass lyophilisierte Perlen ideal waren. Die Forschung unterstützt auch den Technologietransfer und neue Produktionslinien.

Untersuchungen zeigen, dass ein schnelles Einfrieren von gefriergetrockneten Perlen keine Bakterien zerstört und die bevorzugte Methode zur Herstellung von gefriergetrockneten Perlen ist.

Biopharma hilft bei der Übertragung der Technologie auf die Website des Kunden und hilft bei der Erstellung effizienter Betriebsprozesse vor Ort.

 

► Drogen und orale Tabletten

Orale Tabletten erfordern das Schleifen und Kompression, bevor sie in die Verpackung platziert werden. In dieser Studie bestand das Ziel darin, die Verwendung von lyophilisierten Perlen zur Herstellung von pharmazeutischen Produkten für die orale Verabreichung zu testen. Das Design von lyophilisierten Perlen erfordert kein Schleifen und Tafeln, was sowohl technisch als auch kommerziell vorteilhaft ist.

Die Analyse und Optimierung von lyophilisierten Perlen erfordert DOE -Methoden, um Parameter zu optimieren. Diese Methode verwendet mehrere der zuvor beschriebenen Techniken, um die API -Aktivität, die Auflösungsrate, die thermische Stabilität im gefrorenen Zustand und die mechanischen Eigenschaften von getrockneten Kugeln zu analysieren.

Durch die Berechnung des verbleibenden Feuchtigkeitsgehalts und der Modulation der MDSC -Analyse (Differential -Scan -Kalorimetrie) wurde bestimmt, dass die am besten geeignete Zeit für die Probenentladung aus dem Gefrierentrockner bestimmt wurde.

Diese Studien sorgten für die Entwicklung einer effizienten Produktion von lyophilisierten Perlen, die weniger Wasser absorbieren und schneller und wirtschaftlicher sind, um zu produzieren als gemahlene und tablettierte Produkte.

 

Einfluss der Gefrierdrocknungstechnologie auf die Arzneimittelpreise

Zunahme der Produktionskosten

Ausrüstungsinvestition

Die Freeze-Drogen-Technologie erfordert eine spezielle große Freeze-Trocknermaschine, die häufig teuer ist und regelmäßig Wartung und Aktualisierung erfordert.

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Energieverbrauch

Der Freeze-Trocknen-Prozess erfordert eine große Menge an Energie, einschließlich Strom und Kältemitteln. Diese Energiekosten spiegeln sich auch im endgültigen Preis des Arzneimittels wider.

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Prozesskomplexität

Die Gefrierentrocknungstechnologie ist relativ komplex und erfordert eine präzise Kontrolle der Parameter wie Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit. Dies erhöht die technischen Schwierigkeits- und Arbeitskosten im Produktionsprozess.

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Produktqualität und Stabilitätsverbesserung

 

 

Aufrechterhaltung der Wirkstoffe

Das Einfrieren-Trocknen ist ein idealer Weg, um die Beibehaltung von Wirkstoffen in Pharmazeutika zu maximieren, insbesondere für diejenigen, die hitzemempfindlich sind.

 

Verlängerte Haltbarkeitsdauer

Pharmazeutische Produkte, die durch Gebühren-Trockentechnologie hergestellt werden, haben eine längere Haltbarkeit, was den Verlust von pharmazeutischen Produkten während der Lagerung und des Transports verringert, was die Gesamtkosten verringern kann (obwohl die anfängliche Investition höher ist).

 

Verbesserte Bioverfügbarkeit

Gefriergetrocknete Arzneimittel haben im Allgemeinen eine bessere Löslichkeit und Bioverfügbarkeit, was zur Verbesserung der Wirksamkeit der Arzneimittel und der Einhaltung von Patienten beiträgt.

 
 
 
Marktnachfrage und Preisstrategie
Large Freeze Dryer Machine | Shaanxi Achieve chem-tech
01.

Marktnachfrage

Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach hoher Qualität und hoher Stabilitätsmedikamenten können Medikamente, die durch die Lyophilization -Technologie produziert werden, vom Markt bevorzugt werden. Dies könnte dazu führen, dass die Arzneimittelpreise steigen, um ihre höhere Qualität und ihren Wert widerzuspiegeln.

02.

Preisstrategie

Pharmaunternehmen berücksichtigen eine Vielzahl von Faktoren bei der Festlegung von Preisen, einschließlich der Produktionskosten, der Marktnachfrage und dem Wettbewerb. Daher können Pharmaunternehmen ihre Preisstrategien anpassen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Large Freeze Dryer Machine | Shaanxi Achieve chem-tech
Politik und regulatorische Auswirkungen

Richtlinienunterstützung:

Einige Länder oder Regionen können Richtlinien einführen, um pharmazeutische Unternehmen zu unterstützen, die fortschrittliche Produktionstechnologien (z. B. Freeze-Trocknentechnologie) einführen, um technologische Innovationen und industrielle Verbesserungen zu fördern. Diese Richtlinien können steuerliche Anreize, Finanzsubventionen usw. umfassen.

Regulatorische Anforderungen:

Die pharmazeutische Produktion muss strenge regulatorische Anforderungen erfüllen, einschließlich GMP (Good Manufacturing Practice) .Pharmazeutische Produkte, die mithilfe der Lyophilization -Technologie hergestellt werden, müssen höherwertige Standards erfüllen, wodurch die Produktionskosten und die regulatorischen Kosten erhöht werden können.

Abschluss

In den pharmazeutischen und diagnostischen Feldern sind große Freeze -Trockner -Maschinenperlen eine einfache Lösung für die Erstellung stabiler Produkte, die für lange Zeiträume gespeichert werden können. Wenn die Perlen in jeden Container in einen Container eingebaut werden können, werden verschiedene Produktvariationen aufgenommen. Screening.

Lyobeads können in vielen verschiedenen Bereichen verwendet werden, von denen einige in den obigen Fallstudien beschrieben werden. Eine der wichtigsten Anwendungen dieser Perlen befindet sich in der PCR, wo stabile lyophilisierte Produkte, die bei Raumtemperatur gespeichert sind, beschleunigen und den Durchsatz von PCR -Screening -Assays erhöhen können.

 

Analytisches Trocknen

● Analysieren Sie den Zweck des Trocknens

Nach der Sublimation -Trocknungsstufe kann es in den chemischen Rohstoffen, die in den Rohstoffen in Form einer chemischen Kombination oder physikalischer Kombination vorhanden sind, immer noch ein rest gebundenes Wasser oder adsorbiertes Wasser geben. Der Zweck der analytischen Trocknung besteht darin, diese Restfeuchtigkeit zu entfernen, damit das Rohstoff den endgültigen Trocknungseffekt erzielt.

● Analysieren Sie das Trocknungsprinzip

Das Prinzip der analytischen Trocknung besteht darin, die Aktivität des Wassers im Rohstoff zu erhöhen, indem die Temperatur weiter erhöht wird, damit es leichter aus dem Rohstoff verdampft werden kann. Unter Vakuumbedingungen werden diese Wassermoleküle schnell entfernt, wodurch der Zweck des Trocknens erreicht wird.

Analysieren Sie den Trocknungsprozess
 

Heizen

Erhöhen Sie nach dem Trocknen nach Sublimation die Temperatur im Trocknenraum allmählich, so dass das Restwasser im Rohmaterial zu verdunsten beginnt.

Vakuum aufrechterhalten

Das Vakuum in der Trockenkammer muss während des gesamten analytischen Trocknungsprozesses beibehalten werden, um sicherzustellen, dass Wassermoleküle reibungslos aus dem Rohstoff verdampft und wegpumpt werden können.

Überwachung und Einstellung

Echtzeitüberwachung der Temperatur, Vakuumgrad und anderer Parameter im Trocknungsraum durch das Kontrollsystem und Anpassung entsprechend der tatsächlichen Situation, um die Stabilität und Effizienz des analytischen Trocknungsprozesses zu gewährleisten.

Faktoren, die den analytischen Trocknungseffekt beeinflussen
 

Temperatur

Die Temperatur ist einer der Schlüsselfaktoren, die den analytischen Trocknungseffekt beeinflussen. Eine zu hohe Temperatur kann zur Zerstörung der wärmeempfindlichen Komponenten im Rohstoff führen, während eine zu niedrige Temperatur die Trocknungszeit verlängert.

Vakuumgrad

Je höher der Vakuumgrad ist, desto leichter ist es, dass Wassermoleküle aus dem Rohstoff verdampfen und weggepumpt werden. Daher ist die Aufrechterhaltung eines hohen Vakuumgrades ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der analytischen Trocknungseffizienz.

Rohstoffeigenschaften

Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften haben unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an trockene Bedingungen. Beispielsweise können einige Rohstoffe eine höhere Hygroskopizität aufweisen und erfordern längere analytische Trocknungszeiten, um die Restfeuchtigkeit zu entfernen.

Vorsichtsmaßnahmen

 

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Vermeiden Sie eine Überhitzung

Während des analytischen Trocknungsprozesses ist es erforderlich, übermäßige Temperaturen zu vermeiden, was zur Zerstörung hitzemessener Komponenten im Rohstoff führt. Daher ist es notwendig, den geeigneten Temperaturbereich entsprechend der Art und den Anforderungen des Rohstoffs auszuwählen.

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Vakuum aufrechterhalten

Das Vakuum in der Trockenkammer muss während des gesamten analytischen Trocknungsprozesses beibehalten werden, um sicherzustellen, dass Wassermoleküle reibungslos aus dem Rohstoff verdampft und wegpumpt werden können. Dies erfordert, dass das Vakuumsystem eine effiziente und stabile Arbeitsleistung hat.

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Echtzeitüberwachung

Echtzeitüberwachung der Temperatur, Vakuumgrad und anderer Parameter im Trocknungsraum durch das Kontrollsystem und Anpassung entsprechend der tatsächlichen Situation, um die Stabilität und Effizienz des analytischen Trocknungsprozesses zu gewährleisten.

Vorschlag für die Bewahrungsmethode

Speicherbehälter

 

 

Wählen Sie einen Behälter mit guter Versiegelung:Das gefriergetrocknete Material sollte in einem geschlossenen Behälter gelagert werden, um Luft, Feuchtigkeit, Staub und andere Verschmutzung und Korrosion des Materials zu verhindern. Es wird empfohlen, eine Plastiktüte, eine Glasflasche oder einen Aluminiumfolienbeutel mit einer guten Versiegelungsleistung zur Lagerung zu verwenden.

Behälterreinigung: Der Lagerbehälter sollte vor dem Gebrauch gereinigt werden und sicherstellen, dass das Innere trocken und frei von Feuchtigkeit ist.

Die Umwelt bewahren

 

Kryogene Speicherung

Das gefriergetrocknete Material sollte bei niedriger Temperatur gespeichert werden, und es wird im Allgemeinen empfohlen, es im Kühlschrank oder im Gefrierschrank zu speichern. Wenn es für lange Zeit gespeichert werden muss, wird empfohlen, das Material in einem Gefrierschrank unter minus 20 Grad C aufzubewahren. C.

Lagerung vom Licht weg

Licht kann das Material nachteilig beeinflussen, sodass es empfohlen wird, das Material an einem dunklen Ort wie einer Schublade oder einem luftdichten Schrank aufzubewahren.

Trockene Umgebung

Die Materialien sollten in eine trockene Umgebung gelegt werden, den Kontakt mit Wasser oder nassem Boden vermeiden, um Feuchtigkeit zu verhindern, was zu Schimmel und Verschlechterung führt.

Speicherbedingungen

Vermeiden Sie hohe Temperaturen

Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die materielle Qualität sinkt. Vermeiden Sie daher direktes Sonnenlicht und hohe Temperaturen.

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Vermeiden Sie Extrusion

Die Materialien sollten auf einem flachen Boden gelegt werden, um zu vermeiden, dass Stapelung oder gequetscht werden, um Schäden oder Qualitätsverschlechterungen zu vermeiden.

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Beachten Sie das Ablaufdatum

Achten Sie auf das Ablaufdatum beim Speichern von Materialien. Materialien, die über das Ablaufdatum hinausgehen, können sich verschlechtern oder fehlschlagen, sodass es nicht empfohlen wird.

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Können gefriergetrocknete Materialien direkt verwendet werden?

 

 

Das gefriergetrocknete Material kann in den meisten Fällen direkt verwendet werden, aber die spezifische Situation muss entsprechend der Art und Verwendung des Materials und der Qualität nach dem Trocknen bestimmt werden.

Das Einfrieren-Trocknen ist eine Trocknungsmethode, die Wasser durch das Prinzip der Sublimation aus Materialien entfernt, und ihr Hauptvorteil besteht darin, dass die ursprünglichen Eigenschaften des Materials wie Aktivität und Struktur aufrechterhalten werden können. Beim Einfrierrocknungsprozess wird das Material zuerst in einen festen Zustand eingefroren und dann unter Vakuumbedingungen erhitzt, um die Eiskristalle direkt in Wasserdampf zu sublimieren, wodurch das Wasser entfernt wird. Diese Methode vermeidet Verformung, Verschlechterung und andere Probleme, die durch Temperaturänderungen des Trocknungsprozesses von Materialien verursacht werden. Daher wird sie häufig in Pharmazeutika, Lebensmitteln, biologischen Materialien und anderen Bereichen verwendet.

Für die meisten Materialien können gefriergetrocknete direkte verwendet werden. In der pharmazeutischen Industrie können beispielsweise gefriergetrocknete pharmazeutische Produkte häufig direkt für die klinische Verwendung oder weitere Verarbeitung verwendet werden. In der Lebensmittelindustrie können gefriergetrocknete Lebensmittel ihren ursprünglichen Geschmack und den Nährwert aufrechterhalten und leicht zu lagern und zu transportieren. Im Bereich der Biomaterialien können gefriergetrocknete Materialien ihre biologische Aktivität und strukturelle Stabilität für Zellkultur, Tissue Engineering und andere Anwendungen aufrechterhalten.

In einigen besonderen Fällen muss jedoch das gefriergetrocknete Material eine zusätzliche Verarbeitung erfordern, bevor es verwendet werden kann. Wenn das Material beispielsweise während des Freeze-Trocknen-Prozesses Agglomeration, Cabing und andere Probleme aufweist, muss es möglicherweise durch Schleifen, Screening und andere Methoden verteilt werden. Wenn das Material auf Luftfeuchtigkeit empfindlich ist, muss es möglicherweise unmittelbar nach dem Trocknen versiegelt und verpackt werden, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern. Darüber hinaus müssen für einige spezifische Verwendungen von Materialien wie bestimmte biologische Produkte oder chemische Reagenzien vor der Verwendung möglicherweise strenge Qualitätstests durchgeführt werden.

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