Tiefes Einfrierentrockner

A Tiefes Einfrierentrocknerist ein Gerät, das zum Trocknen von Substanzen bei niedrigen Temperaturen verwendet wird.

Sein Arbeitsprinzip enthält hauptsächlich die folgenden Schlüsselschritte:

1. kryogenes Einfrieren: Die Substanz wird zuerst in das Gerät platziert und bei niedriger Temperatur von -60 Grad C bis -120 Grad C. eingefroren
 

2. Temperaturkontrolle und Erfassung: In einer Vakuumumgebung entfernt das Gerät organische Lösungsmittel, komplexe Lösungsmittel und Wasser in Substanzen durch Temperaturkontrolle und Erfassungsschritte.

3. Retention von Materialeigenschaften: Diese Methode kann die organischen Lösungsmittelprodukte in den Substanzen vermeiden, komplexe Lösungsmittel, biologische Produkte können nicht in fest gefroren werden, während die ursprüngliche molekulare Struktur der Substanz, aktive Substanzen, Morphologie und Eigenschaften im Wesentlichen unverändert bleiben.

(Andere Typen anzeigen:Labor -Einfrierentrockner;Pilot -Gefriertrockner; Industrial Freeze Trockner)

Temperaturanpassungsverfahren

Um das Gerät zu öffnen:

 Stellen Sie zunächst sicher, dass das Gerät eingeschaltet ist und im Standby -Unternehmen.

 Schalten Sie den Netzschalter des Geräts ein und warten Sie, bis das Gerät startet und stabil ausgeführt wird.

Temperatur festlegen:

 Die meisten Geräte sind mit einem Temperaturcontroller ausgestattet, auf dem der Benutzer die gewünschte Temperatur durch einen Knopf, einen Schlüssel oder einen Touchscreen einstellen kann.

 Setzen Sie nach den Merkmalen des Material- und Trocknungsanforderungens die entsprechende Gefrierentemperatur und die Trocknungstemperatur ein. Im Allgemeinen sollte die Gefrierentemperatur zwischen {-30 Grad C und -40 Grad C aufrechterhalten werden, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit im Material vollständig in Eiskristalle eingefroren werden kann; Die Trocknungstemperatur wird normalerweise zwischen -20 Grad C und -30 Grad C aufrechterhalten, was hilft, die Eiskristalle zu sublimieren und gleichzeitig eine Überhitzung des Materials zu vermeiden, was zu einem Qualitätsrückgang führt.

Beobachtung und Anpassung:

 Beobachten Sie während des Betriebs der Geräte ständig die Temperaturänderung, um sicherzustellen, dass die Temperatur in der Nähe des festgelegten Werts stabil ist.

 Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur stark vom eingestellten Wert abweist oder den erforderlichen Temperaturbereich nicht erreichen kann, stellen Sie den Temperaturregler zeitlich an oder prüfen Sie, ob das Kühlsystem und das Heizsystem der Geräte normal funktionieren.

Technologische Industrie

In der chemischen Synthese werden Produkte häufig lyophilisiert, um sie stabiler zu machen, oder leichter in Wasser für die anschließende Verwendung aufzulösen. In Bio-Trennungen kann auch ein Gefriertrocknen als Spätstufe-Reinigungsverfahren verwendet werden, da es wirksam Lösungsmittel entfernen kann.

Pharmaindustrie und Biotechnologie

Pharmaunternehmen verwenden häufig ein Einfrieren, um die Haltbarkeit von Produkten wie Impfstoffe und andere injizierbare Haltbarkeitsdauer zu erhöhen. Wenn das Wasser das Wasser aus dem Material entfernen und das Material in einem Fläschchen versiegelt, kann das Material leicht gelagert, versendet und später wieder auf die ursprüngliche Form nach Injektion rekonstruiert werden.

Lebensmittelindustrie

Gefrierdrocknen wird verwendet, um Lebensmittel zu erhalten und es sehr leicht zu Gewicht zu machen. Das Verfahren wurde in Formen von gefriert getrocknetem Eis populär gemacht. Ein Beispiel für Astronaut-Nahrung. Der Kaffee wird oft durch Verdampfung in einem heißen Luftfluss getrocknet, oder durch Projektion auf heißem metallischen Platten.

Globale Marktgröße

Relevante Marktforschungsberichte zufolge wächst der globale Markt für Gefriertrocknen von Jahr zu Jahr. Beispielsweise prognostizieren Berichte, dass der globale Markt für Gefriertrocknen bis 2029 1,206 Milliarden US-Dollar (ca. 8 Milliarden Yuan) erreichen wird, was eine starke Wachstumsdynamik aufweist.

In einem anderen Bericht wurde darauf hingewiesen, dass die globale Marktgröße für Gefrierentrocknungsgeräte im Jahr 2023 16,881 Milliarden Yuan erreichte und bis 2029 auf 27,654 Milliarden Yuan mit einer jährlichen Verbindungswachstumsrate von 8,23%erwartet wird.

Chinesische Marktgröße

Der chinesische Markt für Freeze-Drying-Geräte wächst auch von Jahr zu Jahr. In 2023 hat der chinesische Markt für Gefriertrocknengeräte 4,951 Milliarden Yuan erreicht und wird voraussichtlich in den nächsten Jahren weiterhin ein schnelles Wachstum aufrechterhalten.

Auf dem chinesischen Markt hat Freeze-Drogen-Maschinen für Lebensmittel als wichtiger Bestandteil des Marktes auch ein erhebliches Wachstum erzielt, hauptsächlich aufgrund der zunehmenden Nachfrage der Verbraucher nach qualitativ hochwertiger, bequemer und nährstoffreicher Lebensmittel sowie auf die zunehmende Aufmerksamkeit der Food-Verarbeitungsindustrie zur Freeze-Trocknen-Technologie.

 Allgemeiner Energieverbrauch

Der Energieverbrauch der Geräte hängt eng mit dem Modell, der Spezifikation, des Arbeitszustands und der Betriebsumgebung der Geräte zusammen. Typischerweise reicht der Energieverbrauch solcher Geräte von mehreren Kilowatts bis zu zehn Kilowatt pro Stunde. Der spezifische Energieverbrauch hängt von der Kühlkapazität der Geräte, die Kapazität der Kompression der Luftaufnahme, die Arbeitsumgebung, die Arbeitsumgebung, die Wassereinhalte und die Arbeitsbedingungen und die Arbeiten und andere Faktoren ab.

 Faktoren, die den Energieverbrauch beeinflussen

 Gerätespezifikationen und Modelle: Verschiedene Spezifikationen und Modelle von tiefen Gefrierentrocknern haben unterschiedliche Energieverbrauchsniveaus. Im Allgemeinen, je größer die Geräte, desto stärker die Kühlkapazität, desto höher sein Energieverbrauch.

 Betriebsumgebungstemperatur: Die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf den Energieverbrauch der Geräte. Wenn die Umgebungstemperatur höher ist, muss das Gerät mehr Energie verbrauchen, um die erforderliche Umgebung mit niedriger Temperatur aufrechtzuerhalten.

 Wassergehalt des Materials: Der anfängliche Wassergehalt des Materials beeinflusst auch den Energieverbrauch der Geräte. Materials mit hohem Wassergehalt erfordern einen längeren Kondensations- und Trocknungsprozess, der den Energieverbrauch der Ausrüstung erhöht.

 Arbeitsbedingungen: Wie die Laufzeit der Ausrüstung, der Arbeitsdruck usw. wirkt sich auch auf den Energieverbrauch aus. Der Energieverbrauch der Geräte ist in langen kontinuierlichen Betrieb oder hohen Arbeitsbedingungen in der Regel höher.

 Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs

 Auswahl der Ausrüstung optimieren: Wählen Sie die richtigen Gerätespezifikationen und -modelle gemäß den tatsächlichen Anforderungen aus, um Energieabfälle zu vermeiden, die durch zu große oder zu kleine Geräte verursacht werden.

 Verbesserung des Arbeitsumfelds: Reduzieren Sie die Arbeitsumgebungstemperatur und verbessern Sie die Effizienz der Wärmeabteilung des Geräts, um den Energieverbrauch während des Betriebs des Geräts zu verringern.

 Kontrollmaterial Feuchtigkeitsgehalt: Das Material wird vor dem Eintritt in das Gerät vorbehandelt, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, wodurch die Trocknungszeit und den Energieverbrauch der Einheit verkürzt werden.

 Regelmäßige Wartung: Führen Sie die regelmäßige Wartung und Wartung der Geräte durch, um sicherzustellen, dass es sich in einem guten Betriebszustand befindet und den Energieverbrauch durch Ausfall des Geräts oder Leistungsverschlechterung verringert.

 Fallanalyse

Ein bestimmter Gerät wie ein bestimmtes Gerät in praktischen Anwendungen in praktischen Anwendungen zu sehen: Unter den Standardbetriebsbedingungen konsumiert das Gerät etwa 8 kWh pro Stunde (abhängig von den oben genannten Faktoren). Wenn die Ausrüstung kontinuierlich 24 Stunden lang läuft, kann der tägliche Stromverbrauch 192 kWh oder mehr erreichen. Die Ausrüstung. Verbrauchsmessung sollte das Verbrauch des Geräts.

Das programmierbare Steuerungssystem von Deep Freeze Trockner besteht hauptsächlich aus Hardware und Software.

Hardware -Teil:

 Programmierbarer Controller (PLC): Als Kern des Steuerungssystems ist PLC für den Empfangen von Sensorsignalen, die Ausführung von voreingestellten Programmen, die Kontrolle von Aktuatoren und anderen Aufgaben verantwortlich. Es hat normalerweise ein modulares Design für eine einfache Erweiterung und Aufrüstung.

 Sensor: Wird zur Überwachung der Temperatur, des Drucks, der Luftfeuchtigkeit und anderer Parameter des Materials oder der Geräte in Echtzeit und zur Verarbeitung der SPS an die SPS übertragen.

 Aktuator: Stellen Sie gemäß den SPS -Anweisungen die Heiz-/Kühlelemente, Vakuumpumpen, Ventile und andere Geräte -Betriebszustand ein, um eine genaue Kontrolle des Materialverfahrens zu erreichen.

 Human Machine Interface (HMI): bietet eine intuitive Betriebsoberfläche für Bediener, um den Status der Geräte zu überwachen, Parameter anzupassen und Alarminformationen anzeigen.

Software -Teil:

 Steuerungsprogramm: Gemäß den Materialmerkmalen und Verarbeitungsanforderungen wird das voreingestellte Steuerungsprogramm in der SPS ausgeführt, um eine genaue Kontrolle der Geräteparameter zu erreichen.

 Überwachten

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