Pilotskala Lyophilizer
(a) 10 Serie
Laborskales Desktop (gefriergetrocknetes Material 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serien
Laborskalen vertikal (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c) 18 Serien
Wissenschaftliche Forschungsskalen (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2. Pilot Freeze Trockner:
{{0}}. 2m²\/0.
3. Industrial Freeze Trockner:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (gefriergetrocknetes Gewicht 5T ~ 60T)
4. KOSTOMISION: Richten Sie die benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b) Gefriergetrocknetes Gewicht
(c) Gefriergetrocknetes Material
(d) Zwischenschichtmenge\/Größe
(e) Kaltfallentemperatur
Beschreibung
Technische Parameter
DerPilotskala Lyophilizerwird in der Pharmaindustrie verwendet, um trockenes Pharmapulver zu produzieren, das lange Zeit bei Raumtemperatur gelagert werden kann und leicht zu transportieren und zu verwenden ist. Gegenwärtig sind die Hauptproduktionsbereiche für Freeze-Drogen-Maschinen von Pilot-Skala China, Europa usw. und eine Gruppe exzellenter Hersteller und Marken sind ebenfalls auf dem Markt entstanden. Mit ihrer hohen Flexibilität, einer hervorragenden Materialserholungsrate und der Produktqualität, intelligentes Betriebssystem und mehreren Sicherheitsschutzmaßnahmen spielt dies eine zunehmend wichtige Rolle in der Frequenzverwaltung. Um in Zukunft weiter verbreitete Anwendung und tiefere Entwicklung zu erzielen.
Spezifikationen Tabelle
Elektrische Erwärmung
Silikonölheizung
Einflussfaktor
Die Abgasstemperatur des Gefrierentrockners wird vom Bediener des Gefrierentrockners gesteuert. Wenn er nicht kontrolliert werden kann, zeigt dies, dass unser Gefrierentrockner nicht funktioniert. Bevor Sie sich mit einem Fehlfehler der Freeze -Trockner befassen, müssen wir verstehen, was die Abgabemperatur des Gefriertrockners beeinflusst.
Aus der Perspektive der Energienutzung
Es ist zu hoffen, dass je höher die Abgasstemperatur der Maschine ist, desto besser und vorzugsweise die gleiche wie die Einlasstemperatur. An diesem Punkt ist die "Abfallkühlung" Null. In Wirklichkeit kann dies nicht erreicht werden, und es ist nicht ungewöhnlich, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Einlass und Auslass einer Einfriermaschine über 15 Grad überschreitet.
- Energie geht unweigerlich während des Übertragungs- und Austauschprozesses verloren.
- Der Wärmeübertragungskoeffizient homogener Gase mit niedriger Temperatur und geringem Temperaturunterschied in der Wärmeübertragung der Wandkonvektion (insbesondere bei der nachgeschalteten Wärmeübertragung) ist nicht groß.
- Beim Wärmeaustausch wird die Kühlung des gesättigten Heißluftstroms unweigerlich von einer Phasenänderung begleitet. Ein Teil der absorbierten kalten Energie muss verwendet werden, um die latente Wärme des Phasenwechsels zu bezahlen, wodurch die Temperaturreduktion des Heißluftstroms begrenzt wird.
In Bezug auf die Abgasstemperatur
Der Grund für die hohe Auspufftemperatur des Gefrierentrockners
Während der Überholung des Luftkompressorkopfes ist es manchmal abnormal, dass die Abgasstemperatur des Gefriertrockners zu hoch ist, was möglicherweise sein kann:
- Die Drucklufttemperatur ist zu hoch oder die Durchflussrate ist zu hoch;
- Änderungen der Arbeitsbedingungen des Kühlsystems verursachen eine Zunahme der Verdampfungstemperatur des Kältemittels, was zu einer unzureichenden Abkühlung der Druckluft im Verdampfer führt.
- Die Wärmeabteilung an der Außenwand der Vorkühlungspipeline ist zu groß.
Die Gründe für die niedrige Abgasstemperatur der Gefrier-Trocknen-Maschine umfassen
- Unzureichende Wärmeübertragungsfläche des Vorkühlers und überschüssige Kühlkapazität des Verdampfers;
- niedrige Einlasstemperatur oder niedrige Durchflussrate von Druckluft;
- Die Arbeitsbedingungen des Kühlsystems haben sich geändert, wodurch der Verdunstungsdruck des Kältemittels niedriger als der Normalwert liegt.
Nur durch das Verständnis der Faktoren, die die Abgasstemperatur dessen beeinflussenPilotskala LyophilizerKönnen wir mit Fehlern rechtzeitig umgehen und Verluste reduzieren? Freeze Trockner ist eine der Ausrüstung, die üblicherweise in Fabriken im Sommer verwendet wird.In der Vorkühlung, kaltes und heißem Druckluftaustausch -Wärme und -masse, und der gesamte Wärme ausgetauscht ist. Der gesättigte Heißluftstrom wird während des Kühlprozesses jedoch einen Phasenübergang durchläuft. Das Auftreten von kondensierten Wasser erfordert einen Teil der Kühlkapazität, um zu verzehren. Die Kühlamplitude des Heißluftstroms ist kleiner als die Heizamplitude des Kaltluftstroms. Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann beispielsweise die heiße Luft von 40 Grad bis 28 Grad abnehmen, wobei sich die Kaltluft mit einem Anstieg von bis zu 19 Grad um bis zu 19 Grad erhöhen kann.
Leistungseigenschaften
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Hocheffiziente Kühl- und Wassereinfassungskapazität:Durch die Einführung der Kaskadenkühlungstechnologie verfügt sie über eine große Kühlkapazität und eine starke Wassereinfassungsfähigkeit, die die Materialtemperatur schnell senken und das sublimierte Wasser effektiv sammelt und die Zeit mit dem Gefrierdrogen erheblich verkürzt. Beispielsweise kann die Temperatur der Kaltfalle so niedrig sein wie -85 Grad, und die Wassereinfassungskapazität kann über 6 l\/24 Stunden erreichen, wodurch die Trocknungseffizienz sicherstellt.
Hochvorbereitete Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit:Die Schelftemperatur wird durch Silikonölkreislauf genau gesteuert, wobei ein Temperaturfehler von weniger als oder gleich 1 Grad gleich ist, was an allen Punkten die Temperaturkonsistenz sicherstellt. Dieses Design vermeidet lokale Überhitzung oder Überkühlung und eignet sich besonders für temperaturempfindliche biologische Produkte und Medikamente, um eine stabile Trocknungsqualität zu gewährleisten.
Vollständige Automatisierung und intelligente Überwachung:Die Ausrüstung ist mit einem programmierbaren Steuerungssystem ausgestattet, wodurch der automatisierte Betrieb des Vollprozesses vom Vor- bis zum Trocknen unterstützt wird. Die Prozesskurve und die Daten werden in Echtzeit über den Touchscreen angezeigt. Benutzer können Parameter wie Temperatur und Vakuumgrad intuitiv überwachen und unterstützt die Datenspeicherung und den Exportieren, was für die Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit geeignet ist.
Strukturelle und materielle Vorteile:Der Freeze-Trocknen-Raum besteht aus 304 Edelstahl, der korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist. Der Trocknungsraum ist mit einer Plexiglas-Tür mit hoher Übertragung ausgestattet, die die Beobachtung des materiellen Zustands erleichtert. Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit unabhängigen Sicherheitsdesigns wie Überstrom- und Überlastschutz ausgestattet, um eine betriebliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Flexible Konfiguration und Skalierbarkeit:Es bietet optionale Funktionen wie eutektische Punkttestgeräte und automatische Stoppering -Geräte, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen. Einige Modelle unterstützen ein Wall-bestickendes Isolationsdesign, das für das Layout sauberer Workshops geeignet und mit verschiedenen Behältern wie Fläschchen und Ampullen kompatibel ist, wodurch die Produktionsflexibilität verbessert wird.
Energieeinsparung und geringes Rauschen:Ausgestattet mit importierten ultra-projetischen Kompressoren und einem optimierten Kühlsystem sorgt dies für die Leistung und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch und -geräusch, wodurch es für den langfristigen Betrieb in Laboratorien und Pilotanlagen geeignet ist.
Materialhandhabungssystem
Das Materialhandhabungssystem derPilotskala Lyophilizerist ein wichtiger Teil davon, der hauptsächlich für die Belastung, Entlade, Übertragung und Behandlung des Materials während des Gefriertrocknungsprozesses verantwortlich ist.
Hauptfunktion
Materialbelastung und Entladen
- Materialhandhabungssysteme sind normalerweise mit Materialpaletten oder Tabletts ausgestattet, um ein Gefriermaterial zu laden.
- Paletten oder Tabletts sollten so ausgelegt sein, dass sie das Laden und Entladen von Materialien erleichtert und gleichzeitig Stabilität und Gleichmäßigkeit während des Gefriertrocknungsprozesses gewährleistet.
- Einige Materialhandhabungssysteme können auch mit automatischen Eintritts- und Ausgangsgeräten ausgestattet sein, um die Produktionseffizienz weiter zu steigern.
Materialübertragung
- Während des Einfrierrocknungsprozesses muss das Material in verschiedenen Phasen übertragen werden, z.
- Das Materialhandhabungssystem sollte in der Lage sein, die Sicherheit und Stabilität des Materials während der Übertragung zu gewährleisten und Materialschäden oder Kontaminationen zu vermeiden.
Freeze-Trocknen-Prozess
- Während des Einfrierrocknungsprozesses muss das Materialhandhabungssystem möglicherweise das Material rühren, umdrehen oder vibrieren, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt und getrocknet ist.
- Diese Operationen verbessern die Lyophilisierungseffizienz und -qualität und reduzieren gleichzeitig die Temperatur- und Feuchtigkeitsgradienten im Material.
Technische Eigenschaften
Automatisierung und Intelligenz
Das Materialhandhabungssystem der modernen Pilotskala-Freeze-Drying-Maschine ist normalerweise mit Automatisierung und intelligenter Technologie ausgestattet, z.
Diese Technologien reduzieren die manuelle Intervention und erhöhen die Produktionseffizienz und gewährleisten gleichzeitig Stabilität und Konsistenz im Lyophilisierungsprozess.
Modulares Design
Das Materialhandhabungssystem nimmt normalerweise ein modulares Design an, das für Benutzer nach den tatsächlichen Bedürfnissen einfach ausgewählt und konfiguriert werden kann.
Das modulare Design ermöglicht es Benutzern außerdem, das Materialhandhabungssystem entsprechend den Produktionsanforderungen zu erweitern und zu verbessern.
Leicht zu reinigen und zu warten
Materialhandhabungssysteme sollten mit der Notwendigkeit einer einfachen Reinigung und Wartung ausgelegt werden.
Es ist normalerweise mit abnehmbaren Teilen und dem einfachen Zugriff für Benutzer ausgelegt, um tägliche Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchzuführen.
Anwendungsvorteil
Verbesserung der Produktionseffizienz
Automatisierte und intelligente Materialhandhabungssysteme reduzieren die manuelle Intervention und erhöhen die Produktionseffizienz.
Durch die Optimierung des Materialtransfer- und Handhabungsprozesses kann der Freeze-Trocknen-Zyklus verkürzt und die Auslastungsrate der Ausstattung verbessert werden.
Produktqualität sicherstellen
Das Materialhandhabungssystem gewährleistet Stabilität und Gleichmäßigkeit während des Gefrierrocknungsprozesses.
Durch die Optimierung von Operationen wie Rühren, Flippen oder Vibrationen können die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsgradienten im Material reduziert werden, wodurch die Qualität der Gefriertrocknung verbessert wird.
Betriebskosten senken
Automatisierte und intelligente Materialhandhabungssysteme senken die Arbeitskosten und den Energieverbrauch.
Durch die Optimierung des Freeze-Trocknungs-Prozesses und die Verbesserung der Auslastung der Geräte können die Betriebskosten gesenkt und die allgemeinen wirtschaftlichen Vorteile verbessert werden.
Wie man nach dem Trocknen aufbewahrt
Versiegelte Lagerung
Containerauswahl
Verwenden Sie Behälter mit einer guten Versiegelungsleistung wie Plastiktüten, Glasflaschen oder Aluminiumfolienbeuteln usw., um die Verschmutzung und Korrosion von Substanzen durch Luft, Feuchtigkeit und Staub zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass das Innere des Behälters trocken, sauber und frei von Restwasser oder Verunreinigungen ist.
Versiegelungsbetrieb
Verschließen Sie unmittelbar nach dem Laden des Materials in den Behälter die Mündung des Behälters, um eine enge Dichtung zu gewährleisten.
Für Substanzen, die für lange Zeit gespeichert werden müssen, können Vakuumverpackungen oder mit Stickstoff gefüllte Verpackung in Betracht gezogen werden, um den Sauerstoffgehalt weiter zu verringern und den Speicherdauer zu verlängern.
Lagerung mit niedriger Temperatur
Temperaturregelung
Lagern Sie das getrocknete Material in einer niedrigen Temperaturumgebung, z. B. einem Kühlschrank oder Gefrierschrank. Es wird im Allgemeinen empfohlen, unter 4 Grad C zu speichern, und für besonders empfindliche Substanzen kann es in einer Umgebung unter minus 20 Grad C gelagert werden. C.
Vermeiden Sie die Exposition gegenüber hohen Temperaturen, um keinen Qualitätsverschlechterung oder -ausfall zu verursachen.
Temperaturüberwachung
Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur der Speicherumgebung, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb des festgelegten Bereichs liegt.
Wenn die Temperatur abnormal ist, nehmen Sie sofort Maßnahmen ein, um sie anzupassen.
- Speicherort:
Bewahren Sie das Material an einem dunklen Ort auf, z. B. Schubladen, geschlossene Schränke oder Blackout -Taschen, um zu verhindern, dass Licht das Material beeinflusst und beschädigt.
- Lichtschutzmaßnahmen:
Verwenden Sie leichte Behälter oder Verpackungsmaterialien wie schwarze oder dunkle Plastiktüten, Aluminiumfolienbeutel usw.
Vermeiden Sie die direkte Sonneneinstrahlung oder ein starkes Licht.
- Feuchtigkeitskontrolle:
Stellen Sie sicher, dass die Luftfeuchtigkeit der Speicherumgebung gering ist, um das Material vor Feuchtigkeit zu schützen. Ein Trockenmittel oder ein Entfeuchter kann verwendet werden, um die Luftfeuchtigkeit zu verringern.
- Feuchtigkeitsdichte Maßnahmen:
Legen Sie die Austrocknung wie Kieselgel, Kalk usw. in den Behälter, um Feuchtigkeit zu absorbieren, die in den Behälter gelangen können.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Wasser oder nassem Boden.
- Platzierungsmethode:
Legen Sie das Material flach in den Behälter, um zu vermeiden, dass Sie stapeln oder gequetscht werden.
Verwenden Sie einen geeigneten Füllstoff oder Unterstützung, um sicherzustellen, dass der Substanz im Behälter stabil bleibt.
- Transportvorkehrungen:
Vermeiden Sie während des Transports gewalttätige Schwingung oder Kollision, um das Material nicht zu beschädigen.
Verwenden Sie spezielle Transportverpackungsmaterialien wie Schaumstoffboxen, Stoßdämpfer usw., um das Material vor externen Schocks zu schützen.
- Gültigkeitsdauermanagement:
Achten Sie auf das Ablaufdatum der Substanz und verwenden Sie sie innerhalb des Ablaufdatums. Substanzen, die ihr Ablaufdatum überschreiten, können Probleme wie Verschlechterung oder Misserfolg erleben.
- Regelmäßige Inspektion:
Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen der Speicherumgebung, um sicherzustellen, dass sie sich im festgelegten Bereich befinden.
Überprüfen Sie, ob die Versiegelungsleistung des Behälters gut ist, wenn Schäden oder Leckagen rechtzeitig ersetzt werden sollten.
A Pilotskala Lyophilizerist ein spezialisiertes Gerät, das in der Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie zum Zwecke des Einfrierentrocknungs- oder Lyophilisierung auf einer kleineren experimentellen Skala verwendet wird. Es dient als Brücke zwischen Forschung im Labormaßstab und der Produktion in vollem Maßstab und ermöglicht es Wissenschaftlern und Ingenieuren, Gefriertrocknungsprozesse zu testen und zu optimieren, bevor sie auf größerer kommerzieller Ebene implementiert werden.
Ein Lyophilizer, der nach dem Prinzip der Sublimation betrieben wird, entfernt Wasser vorsichtig mit dem Einfrieren von einem Produkt und wendet dann ein Vakuum auf, um das Eis direkt von fest zu dampfübergreifend zu wechseln, ohne durch die flüssige Phase zu gehen. Dieser Prozess bewahrt die Struktur, Aktivität und Stabilität des Produkts und macht es ideal für empfindliche Materialien wie Impfstoffe, Biopharmazeutika, Enzyme und bestimmte Lebensmittel.
Die Verwendung bietet mehrere Vorteile. Es ermöglicht die Simulation groß angelegter Bedingungen, sodass die Forscher potenzielle Prozesstgpässe identifizieren und entsprechend Anpassungen vornehmen können. Es erleichtert auch die Entwicklung neuer Formulierungen und Verpackungskonfigurationen und stellt sicher, dass die Produkte die Qualitätsstandards entsprechen, bevor die großflächige Herstellung beginnt. Darüber hinaus können Tests im Pilotmaßstab zur Schätzung der Produktionskosten und -zeitpläne helfen, was bei der Entscheidungsfindung im Zusammenhang mit Skalierungen und Kommerzialisierungen unterstützt wird.
Zusammenfassend ist aPilotskala Lyophilizerist ein entscheidendes Instrument für die Entwicklung und Optimierung von Gefriertrocknungsprozessen. Seine Fähigkeit, die Lücke zwischen Forschung und Produktion zu schließen, macht sie bei der Suche nach effizienter und qualitativ hochwertiger Herstellung sensibler Produkte in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Durch die Bereitstellung eines kontrollierten Umfelds für experimentelles Freezentrocknen können Wissenschaftler und Ingenieure innovativ, verfeinert und letztendlich lebensrettende und lebensbüchdigende Produkte auf den Markt bringen.
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