50L Reaktor
Einzelglasreaktoren:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/hebensfähig
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/Ex-Sicht
Mantelglasreaktoren:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Hubing-Kessel
(3) 150L/200l --- Standard/Ex-Proof
Edelstahlreaktor:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
2. Anpassung:
(1) Entwurfsunterstützung
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(4) Liefern Sie die qualitativ hochwertigen Chemikalien und das Analyse -Reagenz
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3. Zuversicherung:
(1) CE- und ISO -Zertifizierung registriert
(2) Markenzeichen: Chem erreichen (seit 2008)
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Beschreibung
Technische Parameter
Das Empfangen50L Reaktorist ein Gerät für chemische Reaktionsprozesse mit einem Volumen von 50 Litern. Nach verschiedenen Konstruktionen und Anwendungen gibt es verschiedene Arten von Reaktionsgefäßen, einschließlich mechanischer Rühren, magnetisches Rühren, Anker -Rühren -Reaktionsgefäße usw. usw.
Das Design und die Struktur dieser Reaktoren variieren je nach Zweck. Beispielsweise bestehen mechanische Rührreaktoren normalerweise aus dem Reaktorkörper und mechanischen Rührgeräten. Magnetische Rührreaktoren verwenden eine magnetorgetriebene Rührmethode, und die Rührform von Ankerreaktoren ähnelt der der Anker.
Reaktoren werden in verschiedenen chemischen und biologischen Reaktionsprozessen wie Synthese, Reinigung, Erwärmung, Kühlung, Destillation usw. häufig eingesetzt. Gemäß den unterschiedlichen Prozessanforderungen und der Materialeigenschaften können auch die Entwurfs- und Betriebsmethoden des Reaktionskochers variieren. Bei der Auswahl eines geeigneten Reaktors müssen Faktoren wie Material, Struktur, Mischmethode, Heiz- und Kühlsystem in Betracht gezogen werden, um den reibungslosen Fortschritt des Reaktionsprozesses sicherzustellen und gute experimentelle Ergebnisse zu erzielen.
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Produktmaterialien
Die verschiedenen materiellen Arten von theraktorinkluden Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Glasfutter usw. Das Folgende ist ein Vergleich der Vor- und Nachteile jedes Materials:
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● Edelstahl -Reaktionskessel:
Vorteile: Edelstahl ist ein hochwertiges korrosionsbeständiges Material mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, die den Anforderungen verschiedener chemischer Reaktionen entsprechen kann. Gleichzeitig hat Edelstahl auch die Eigenschaften einer einfachen Reinigung und Wartung, die die Lebensdauer der Geräte verlängern können.
Nachteil: Der Preis für Edelstahl ist relativ hoch, und für einige groß angelegte und kostengünstige Reaktionsprozesse kann die Verwendung von Edelstahlreaktoren die Kosten erhöhen. Darüber hinaus ist die thermische Leitfähigkeit von Edelstahl schlecht, und für einige Reaktionsprozesse, die Erheizung erfordern, kann es lange dauern, bis die erforderliche Temperatur erreicht ist. |
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● Reaktionskessel des Kohlenstoffstahls:
Vorteile: Kohlenstoffstahl ist ein relativ häufiges Material mit einem relativ niedrigen Preis, der die Anforderungen der meisten konventionellen chemischen Reaktionen erfüllen kann. Gleichzeitig hat Kohlenstoffstahl auch eine gute thermische Leitfähigkeit und Verarbeitungsleistung, was es einfach macht, die Herstellung und Reparatur zu erstellen. Nachteile: Kohlenstoffstahl hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, und für einige hochkarresive Medien und hohe Temperatur- und Druckreaktionsbedingungen müssen möglicherweise zusätzliche Anti-Korrosionsmessungen ergriffen werden. Darüber hinaus erfordern Kohlenstoffstahlreaktoren regelmäßig Reinigung und Wartung, um zu verhindern, dass Materialreste die Geräte korrodieren. |
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● Mit Glas ausgekleidete Reaktionskessel:
Vorteile: Der mit Glas ausgekleidete Reaktionskessel hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit und kann die Anforderungen verschiedener chemischer Reaktionen erfüllen. Gleichzeitig hat der mit Glas ausgekleidete Reaktor auch Vorteile wie Glätte, einfaches Reinigen, Hochtemperaturwiderstand, Druckwiderstand und Schwierigkeiten bei der Skalierung, wodurch es einfach ist, zu reinigen und zu warten. Nachteile: Der Preis für mit Glas ausgekleidete Reaktionsgefäße ist relativ hoch, und für einige groß angelegte und kostengünstige Reaktionsprozesse kann die Verwendung von mit Glas ausgekleideten Reaktionsgefäßen die Kosten erhöhen. Darüber hinaus muss der Reaktionskocher mit Glasfutterkratzen oder Kollision mit harten Objekten vermeiden, um zu verhindern, dass die Schicht der Glasschleimhaut ihren Korrosionsbeständigkeit beeinflusst.
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Zusammenfassend haben die Reaktionskesseln verschiedener Materialien ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Auswahl muss auf bestimmten Reaktionsbedingungen und -anforderungen beruhen.
Edelstahl -Reaktionskessel eignet sich für verschiedene chemische und biologische Reaktionen mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Preis für Kohlenstoffstahlreaktionskessel ist relativ niedrig und für herkömmliche chemische Reaktionen geeignet. Es müssen jedoch zusätzliche Anti-Korrosionsmaßnahmen ergriffen werden. Der mit Glas ausgekleidete Reaktionskocher hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit, ist leicht zu reinigen und zu warten, aber sein Preis ist relativ hoch.
Produktgrößen
Die Kapazität eines Reaktors gehört zu kleinen und mittelgroßen Reaktoren mit gemeinsamen Größen wie 50 l, 100L, 200 l und 500 l. Im Folgenden sind die Vor-, Nachteile und anwendbaren Standorte jeder Größe aufgeführt:
Die Kapazität von a50L Reaktorgehört zu kleinen und mittelgroßen Reaktoren mit gemeinsamen Größen wie 50 l, 100L, 200 l und 500 l. Im Folgenden sind die Vor-, Nachteile und anwendbaren Standorte jeder Größe aufgeführt:
● 50L -Reaktionskessel:
1) Vorteile:Mäßige Kapazität, geeignet für die meisten konventionellen chemischen und biologischen Reaktionen. Es hat eine gute Kontrolle und Stabilität und kann im Labor mehrere Verwendungszwecke liefern.
2) Nachteil: Im Vergleich zu großen Reaktoren ist die Kapazität eines Reaktors relativ gering, was möglicherweise nicht in der Lage ist, große und hohe Kostenreaktionsprozesse zu erfüllen.
3) anwendbarer Standort: Geeignet für Laboratorien und Pilot -Workshops in Bereichen wie Chemie, Pharmazeutika, Nahrung, Metallurgie usw.
● 100L -Reaktionskessel:
1) Vorteile: Große Kapazität, geeignet für groß angelegte Reaktionsprozesse wie chemische, petrochemische und andere Felder. Gleichzeitig hat es auch eine gute Kontrolle und Stabilität.
2) Nachteile: Im Vergleich zu kleinen Reaktoren hat ein 100L -Reaktor eine größere Kapazität und erfordert einen größeren Betriebsraum und höhere Kosten.
3) anwendbarer Standort: Geeignet für Produktionsworkshops und Labors in Bereichen wie chemischer, petrochemischer, pharmazeutischer usw.
● 200l Reaktionskessel:
1) Vorteile: Größere Kapazität, geeignet für groß angelegte Reaktionsprozesse wie chemische, petrochemische und andere Felder. Gleichzeitig hat es auch eine gute Kontrolle und Stabilität.
2) Nachteile: Im Vergleich zu kleinen Reaktoren hat ein 200L -Reaktor eine größere Kapazität und erfordert einen größeren Betriebsraum und höhere Kosten.
3) anwendbarer Standort: Geeignet für Produktionsworkshops und Labors in Bereichen wie chemischer, petrochemischer, pharmazeutischer usw.
● 500L -Reaktionskessel:
1) Vorteile: Große Kapazität, geeignet für groß angelegte Reaktionsprozesse wie chemische, petrochemische und andere Felder. Gleichzeitig hat es auch eine gute Kontrolle und Stabilität.
2) Nachteile: Im Vergleich zu kleinen Reaktoren hat ein 500 -l -Reaktor eine größere Kapazität und erfordert einen größeren Betriebsraum und höhere Kosten.
3) anwendbarer Standort: Geeignet für Produktionsworkshops und Labors in Bereichen wie chemischer, petrochemischer, pharmazeutischer usw.
Zusammenfassend haben verschiedene Reaktionskostgrößen ihre eigenen Vor-, Nachteile und geeigneten Standorte. Der 50L -Reaktor eignet sich für Laboratorien und Pilot -Workshops und für Felder wie Chemie, Pharmazeutika, Lebensmittel, Metallurgie usw. geeignet. 100L- und 200L -Reaktionskostles eignen sich für Produktionsworkshops und Labors und für Felder wie chemische, petrochemische, pharmazeutische usw.; Der 500L-Reaktor eignet sich für groß angelegte und kostengünstige Reaktionsprozesse und für Felder wie chemische und petrochemische Industrien geeignet.
Bei der Auswahl eines Reaktionskessels müssen nach bestimmten Reaktionsbedingungen und Anforderungen ausgewählt werden.
Pflege und Wartung
Tägliche Inspektion und Wartung
Aussehensprüfung
Überprüfen Sie den Reaktorgehäuse, die Anschluss von Rohren, Ventilen und Instrumenten regelmäßig, um Anzeichen von Leckagen, Korrosion, Rissen oder Beschädigungen zu erhalten.
Wenn Schäden oder Anomalie festgestellt werden, sollte sie rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
01
Reinigung und Desinfektion
Nach jedem Gebrauch sollten die verbleibenden Substanzen im Reaktor rechtzeitig entfernt werden, um die Ansammlung und Korrosion der Innenwand zu vermeiden.
Abnehmbare Teile sollten regelmäßig zur gründlichen Reinigung entfernt werden.
Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel und Reinigungsmethoden, um die Verwendung von Chemikalien zur Verformung oder Kontamination des Reaktors zu vermeiden.
02
Versiegelungsprüfung
Überprüfen Sie die Dichtungen des Reaktors, wie z. B. Dichtungen, Dichtungen usw., um sicherzustellen, dass sie intakt sind und Leckagen verhindern.
Nach Bedarf gealterte oder abgenutzte Dichtungen ersetzen.
03
Schmierung
Regelmäßige Schmierung der rotierenden Teile des Reaktors, wie z. B. den Lagern des Agitators.
Schmieren Sie nach dem empfohlenen Schmierzyklus des Herstellers und dem Schmieröltyp.
04
Professionelle Wartung und Wartung
Kalibrierung von Temperatur- und Druckregelungsvorrichtungen
Kalibrieren Sie die Temperatur, den Druck und andere Messinstrumente regelmäßig, um die Genauigkeit der Messdaten sicherzustellen.
Inspektion für elektrische und Steuerungssysteme
Überprüfen Sie den Betriebsstatus von elektrischen Kabel, Sensoren und Controllern.
Stellen Sie sicher, dass das Signal regelmäßig genau und kalibriert ist.
Mischsystemprüfung
Überprüfen Sie regelmäßig die Schwingung der Mischwelle. Wenn die Schwingung zu groß ist, sollte die Lager- oder Schiebedülle rechtzeitig ersetzt werden.
Überprüfen Sie den laufenden Status des Mixers, um sicherzustellen, dass der Mischungseffekt gut ist.
Inspektion des Wärmeaustauschsystems:
Wenn der Reaktor mit einem Wärmeaustauschsystem ausgestattet ist, sollte die Effizienz des Wärmetauschers regelmäßig überprüft werden.
Reinigen Sie die Wärmeaustauschoberfläche, um eine gute Wärmeübertragungsleistung zu gewährleisten.
Lagerung und Sorgerecht
Speicherumgebung:
Die Umgebung, in der der Reaktor gespeichert wird, sollte trocken und belüftet sein, um Luftfeuchtigkeit und hohe Temperatur zu vermeiden.
Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und Vibrationen.
Langzeitspeicher:
Bei Reaktoren, die lange Zeit nicht verwendet werden, sollte der Innenraum vor der Lagerung gründlich gereinigt und getrocknet werden.
Überprüfen Sie den Speicherstatus regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht beschädigt oder korrodiert ist.
Wartungs- und Wartungsaufzeichnungen
Inhalt aufnehmen:
Notieren Sie nach jeder Wartung die Inspektionsergebnisse, fanden Probleme und Handhabungsmaßnahmen im Detail.
Einschließlich Reinigungszeit, Wartungszeit, Ersatzteile usw.
Datenanalyse:
Identifizieren Sie durch die Datenanalyse potenzielle Fehlermodi und optimieren Sie die Wartungsstrategien.
Schulung und Betrieb
Operator Training:
Stellen Sie sicher, dass der Bediener die richtigen Betriebsverfahren und Wartungskenntnisse des Reaktors versteht.
Verbessern Sie ihr Sicherheitsbewusstsein und ihre Fähigkeit zur Notfallreaktion.
Sichere Betriebsverfahren:
Entwickeln und befolgen Sie sichere Betriebsverfahren, um die Sicherheit und Genauigkeit des Betriebsprozesses sicherzustellen.
Sicherheitsvorkehrungen
Persönlicher Schutz:
Tragen Sie beim Betrieb des Reaktors geeignete persönliche Schutzausrüstung.
Feuer- und Explosionsprävention:
Verwenden Sie keine offenen Flammen oder Rauch in der Nähe des Reaktors.
Für brennbare und explosive Materialien sollte besondere Sorgfalt und entsprechende Verfahren zur Prävention von Brand- und Explosionsprävention befolgt werden.
Notfallbehandlung:
Im Verlauf des Experiments sollte das Experiment sofort gestoppt und angemessene Notfallmaßnahmen ergriffen werden, wenn ein Notfall vorliegt (z. B. Leckage, Feuer usw.).
Kennen Sie die Evakuierungsroute und den Einsatz von Notausrüstung im Labor.
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