Hydrothermaler Reaktor
(1) 25ml\/50 ml\/100 ml\/150 ml\/200 ml\/250 ml\/300 ml\/400 ml\/500 ml\/1000 ml --- ptfe\/weniger als oder gleich 220 Grad
(2) 25ml\/50 ml\/100 ml\/150 ml\/200 ml\/250 ml\/300 ml\/400 ml\/500 ml\/1000 ml --- ppl\/weniger als oder gleich 280 Grad
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Beschreibung
Technische Parameter
A Hydrothermaler Reaktorist ein Gerät, das Hochtemperatur- und Hochdruckreaktionen in einer versiegelten Umgebung mit verschiedenen Verwendungs- und Anwendungsfeldern durchführt.
In vielen Bereichen können Experimente und Forschungen zu Hochtemperatur- und Hochdruckreaktionen durchgeführt werden. Aufgrund der Vorteile einer guten Versiegelung, einem einfachen Betrieb und einer starken Kontrollierbarkeit wird es in Bereichen wie Chemie, Materialwissenschaft, Energiebereich und biologischer Wissenschaft häufig verwendet. Zum Beispiel kann es im Bereich der Chemie für Reaktionen wie organische Synthese und anorganische Synthese verwendet werden.
Im Bereich der Materialwissenschaft kann es verwendet werden, um anorganische Materialien, organische Materialien, Verbundwerkstoffe usw. vorzubereiten. Im Bereich der Energiewissenschaft kann es für die Herstellung und Montage von Energiegeräten wie Brennstoffzellen, Solarzellen, Lithiumbatterien usw. verwendet werden. Im Bereich der biologischen Wissenschaft kann es für Reaktionen wie mikrobielle Fermentation, Zellkultur und Genexpression verwendet werden.
Wir bieten diese Ausrüstung, detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen an. Weitere Informationen finden Sie auf der folgenden Website.
Produkt:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrodermal-synthesis-reactor.html
Produktparameter
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Produktstruktur
A Hydrothermaler Reaktorist eine Ausrüstung, die für Hochtemperatur- und Hochdruckreaktionen in einer versiegelten Umgebung verwendet wird, und seine externe Struktur kann je nach spezifischer Anwendungs- und Entwurfsanforderungen variieren. Das Folgende ist eine Beschreibung der externen Struktur eines typischen Reaktors:
Das Gerät besteht normalerweise aus den folgenden Hauptkomponenten:
Reaktionskessel
Dies ist der Kernteil eines Reaktors, der ein geschlossener Behälter ist, der verwendet wird, um die zu reagierten Substanzen und heißes Wasser zu halten. Es besteht normalerweise aus korrosionsbeständigen und hochtemperaturbeständigen Materialien wie Edelstahl oder Polytetrafluorethylen. In der Regel gibt es einen oder mehrere Rührwerke im Reaktor, um ein einheitliches Mischen von Substanzen zu fördern.
01
Wärmetauscher
Dies ist ein Gerät, das zur Übertragung externer Wärme in den Reaktor verwendet wird. Ein Wärmetauscher befindet sich normalerweise unter dem Reaktor und besteht aus einer Reihe von Rohren und Heizkörpern. Diese Rohre übertragen Wärme von einer externen Heizquelle auf das heiße Wasser im Produkt.
02
Temperaturkontrollsystem
Dies ist ein Gerät, das zur Überwachung und Steuerung der Temperatur im Reaktionskessel verwendet wird. Ein Temperaturkontrollsystem enthält typischerweise einen Temperatursensor und einen Controller. Der Temperatursensor befindet sich im Reaktor und wird verwendet, um die Temperatur in Echtzeit zu überwachen.
03
Druckregelungssystem
Dies ist ein Gerät, das zum Überwachung und Steuerung des Drucks im Produkt verwendet wird. Ein Druckkontrollsystem enthält typischerweise einen Drucksensor und einen Controller. Der Drucksensor befindet sich am Reaktor und wird zur Echtzeitüberwachung des Drucks im Reaktor verwendet.
04
Komponenten und Pipelines anschließen
Es enthält auch verschiedene Verbindungskomponenten und -rohrleitungen, wie z.
Darüber hinaus kann der Reaktor auch mit den folgenden zusätzlichen Komponenten ausgestattet sein.
05
Beobachtungsfenster
Dies ist ein Fenster, das verwendet wird, um die interne Situation des Reaktors zu beobachten. Das Beobachtungsfenster besteht normalerweise aus Hochtemperatur- und hochdruckbeständigem Glas oder Polytetrafluorethylen, sodass der Bediener den Materialzustand und die Reaktionssituation im Produkt beobachten kann.
01
Auswahlanschluss
Dies ist der Port, der zum Extrahieren von Proben aus dem Reaktor zur Analyse verwendet wird. Der Probenahmeanschluss befindet sich normalerweise auf der Seite oder des Bodens des Reaktors und ist mit einem abnehmbaren Stecker oder Ventil ausgestattet, sodass der Bediener die Probe problemlos herausnehmen kann, ohne die Versiegelung des Produkts zu beschädigen.
02
Reinigungsanschluss
Dies ist der Port, mit dem das Innere des Reaktionskessels reinigt wird. Der Reinigungsanschluss befindet sich normalerweise oben oder unten am Reaktor und ist mit einem abnehmbaren Stecker oder Ventil ausgestattet, sodass der Bediener das Innere des Produkts leicht reinigen und pflegen kann.
03
Spiegel
Dies ist ein Fenster, mit dem die Höhe der Flüssigkeit im Produkt beobachtet wird. Der Spiegel befindet sich normalerweise an der Seite des Reaktors und ist mit hoher Temperatur und hohem druckbeständigem Glas oder Polytetrafluorethylenfenster ausgestattet, sodass der Bediener die Höhe der Flüssigkeit im Produkt beobachten kann.
04
Beleuchtungslampe
Dies ist ein Gerät, mit dem die innere Struktur des Reaktionskessels beleuchtet wird. Die aufschlussreiche Lampe befindet sich normalerweise oben am Reaktor oder am Beobachtungsfenster, so dass der Bediener den Materialzustand und die Reaktionssituation im Rodukt besser beobachten kann.
05
Die externe Struktur des Geräts kann je nach den spezifischen Anwendungs- und Entwurfsanforderungen variieren, die obige Grundzusammensetzung ist jedoch konsistent. Für bestimmte Geräte können diese Komponenten auf unterschiedliche Weise kombiniert und angeordnet werden, um bestimmten Reaktionsanforderungen zu entsprechen und Umgebungen zu verwenden. Bei der Gestaltung des Reaktors müssen die Betriebsfähigkeit, Haltbarkeit, Sicherheit und andere Aspekte der Geräte berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse praktischer Anwendungen gerecht werden.
Obwohl es umfassende Anwendungsaussichten hat, stehen seine technischen Entwicklung und Anwendung immer noch einige Herausforderungen.
Zum Beispiel ist die Verbesserung der Reaktionseffizienz, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Kosten und die Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit von Geräten, die derzeit gelöst werden müssen.
Synthese von Zeolith -molekularen Sieben
Die hydrothermale Reaktorsynthese des Zeolith -Molekularsiebs hat erhebliche Vorteile durch hohe Temperatur und Hochdruckumgebung, um den Kristallisationsprozess zu fördern, kann eine hohe Reinheit, ein hohes Kristallinitätsmolekularsieb herstellen, und der Prozess ist flexibel, niedrige Kosten.
Das Grundprinzip der hydrothermalen Synthese des Zeolith -Molekularsiebs
Die hydrothermale Synthesemethode basiert auf Wasser als Medium der Zeolith -Molekularsiebkristallisation. Die Siliziumquelle, die Aluminiumquelle, das Alkali und die Wasser werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, in den Kristallisationsreaktionskohlenkessel eingelegt und die Kristallisationsreaktion wird unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt. Diese Methode verwendet die Solvatationsfähigkeit und die Reaktivität von Wasser, um ein primäres Gel zu bilden, das dann umrandet und sich löst und schließlich Zeolith -Molekularsiebkristalle bildet.
Schlüsselvorteile
Hochtemperatur- und Druckumgebung
Die Ausrüstung kann eine Temperatur von mehr als 100 Grad C und autogenem Druck liefern, die Auflösung und Rekristallisation von Silica-Aluminiumgel fördern, den Kristallisationsprozess beschleunigen und die Reaktionszeit verkürzen.
01
Reinheit mit hoher Produkt
Geschlossene Umgebung, um die Einführung von Verunreinigungen und hohen Temperaturbedingungen zu vermeiden, um ein perfektes Kristallwachstum zu fördern und die amorphe Phase und den Verunreinigungsgehalt zu verringern.
02
Prozessflexibilität
Zeolith-Zeolithe mit unterschiedlichen Strukturen (wie NAA, NAX, NAY usw.) und SI-AL-Verhältnis können durch Einstellung der Reaktionstemperatur, des Rohstoffverhältnisses und anderer Parameter synthetisiert werden.
03
Kosteneffektivität
Hydrothermale Rohstoffe sind billig (wie Natriumsilikat, Natriumaluminat), der Reaktor kann wiederverwendet und für die industrielle Produktion geeignet sein.
04
Typischer Prozessfluss
Rohstoffmischung
Siliziumquelle (wie Natriumsilikat), Aluminiumquelle (wie Natriumaluminat), Alkali (wie Natriumhydroxid) und Wasser werden proportional gemischt, um ein gleichmäßiges Gel zu bilden.
Kristallisationsreaktion
Das Gel wird auf dieses Gerät übertragen und für mehrere Stunden bis mehrere Tage auf {100-200 Grad C erhitzt, um die Kristallisation zu vervollständigen.
Nachbehandlung
Das Reaktionsprodukt wird gewaschen, getrocknet, geröstet und andere Schritte gewaschen, um das endgültige Zeolith -Molekularsiebprodukt zu erhalten.
Optimieren Sie die Strategie
Vorbehandlungstechnologie
Hochtemperaturalkali -Schmelzen: Flugasche und andere Rohstoffe mit Alkali -Schmelzen, Verbesserung der Silizium- und Aluminiumquellenaktivität, Verbesserung der Kristallisationseffizienz.
DILICONISIONSPROZESS: Desiliconisierung durch Natriumsilikat, das Verhältnis von Silizium zu Aluminium einstellen, Verunreinigungen verringern.
Sameninduktionsmethode
Der A-Typ-Zeolith-Molekularsiebsamen wurde zugesetzt, um Kristallkerne bereitzustellen, die Induktionszeit zu verkürzen und die Reinheit des Produkts zu verbessern.
Mikrowelle unterstützte Heizung
Verwenden von Mikrowellenstrahlung, um schnell zu erwärmen, verkürzen Sie die Reaktionszeit auf einige Stunden und fördern gleichzeitig ein gleichmäßiges Kristallwachstum.
Anwendungsfelder
Adsorption und Trennung
Unter Verwendung der Porenstruktur des Zeolith -Molekularsiebs, um Gas- oder Flüssigkeitsmischungen zu trennen.
Katalyse
Nehmen Sie als Katalysatorträger oder aktive Komponente an petrochemischen, feinchemischen und anderen Reaktionen teil.
Ionenaustausch
Durch Ionenaustauscheigenschaften, die bei Wasseraufbereitung, der Vorbereitung des weichen Wassers und anderen Feldern verwendet werden.
Forschungsfortschritt
Neue Syntheserouten
Es werden nicht hydrothermale Routen wie Gasphasenübertragungsmethoden und Trockengelmethoden entwickelt, die mit einer hydrothermalen Methode gekoppelt sind, um die Leistung des molekularen Siebs zu verbessern.
Grüne Synthese
Reduzieren Sie die Menge des Vorlagenmittels, reduzieren Sie den Energieverbrauch und fördern Sie die nachhaltige Entwicklung des Zeolith -Molekularsiebs.
Herausforderungen und Aussichten
Partikelgrößenregelung
Es ist notwendig, die Prozessparameter weiter zu optimieren, um eine kontrollierbare Herstellung des nanoskaligen Zeolith -Molekularsiebs zu erreichen.
Industrial-Skala
Lösen Sie das Problem der Wärme- und Massenübertragung und verbessern Sie die Stabilität der groß angelegten Produktion.
Materialkompatibilität
Starker Säure- und Alkali -Resistenz
Auskleidungsmaterial: Normalerweise verwendete Polytetrafluorethylen (PTFE) oder TFM und andere Materialien eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, können starke Säuren, Alkali, Aqua -Könige und verschiedene organische Lösungsmittelerosion standhalten.
Anwendungsvorteile: Bei Reaktionen, die die Verwendung stark korrosiver Chemikalien erfordern, können die Geräte die Stabilität aufrechterhalten, chemische Reaktionen zwischen den Reaktanten und dem Behälter vermeiden und die Genauigkeit und Sicherheit des Experiments sicherstellen.
Hochtemperatur und Hochdruckwiderstand
Temperaturbereich: Hydrothermale Reaktoren können hohen Temperaturumgebungen standhalten. Einige Modelle des Betriebstemperaturbereichs können die Raumtemperatur auf 220 Grad C oder sogar höher (z. B. 1100 Grad C) erreichen.
Druckbereich: Der Entwurfsdruck ist normalerweise 0 bis 6mpa, und einige Modelle können hohen Drücken von 4MPa bis 16,5 mPa standhalten.
Materialstabilität: Unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen kann das Material des Reaktors ohne Verformung oder Beschädigung stabil bleiben, um den reibungslosen Fortschritt der Reaktion zu gewährleisten.
Guter Alterungswiderstand
Langzeitgebrauch: Das Auskleidungsmaterial hat eine physiologische Trägheit, kann in der Atmosphäre für eine lange Zeit verwendet werden, der Blindwert des Metallelements ist niedrig, der Bleigehalt beträgt weniger als 10 ° Mik\/ml, der Urangehalt ist weniger als 10⁻¹²g\/ml.
Verschmutzung reduzieren: Diese Anti-Aging-Leistung ermöglicht es den Geräten, die stabile Leistung bei der Langzeitnutzung aufrechtzuerhalten und die Verschmutzung des Experiments zu verringern.
Anpassung und Erweiterbarkeit
Verschiedene Spezifikationen: Eine Vielzahl von Volumenspezifikationen (z. B. 25 ml bis 1000 ml) können gemäß den experimentellen Anforderungen ausgewählt werden.
Skalierbares Design: Einige Modelle unterstützen die Anpassung, um bestimmte Reaktionsbedingungen zu erfüllen, z.
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