Hochdruck gerührte Laborautoklaven
2. Kapazität: 0. 1l -50 l
3. Anwendungen: Geeignet für Alkylierung, Amination, Bromination, Carboxylierung, Chlorierung und katalytische Reduktion
4. Edelstahlgerüst
5. Temperatur: bis zu 350 Grad
6. Spannung: 220 V 50/60 Hz
7. Hersteller: Chem Xi'an Factory erreichen
8. 16 Jahre Erfahrungen mit chemischer Ausrüstung
9. CE- und ISO -Zertifizierung
10. Professioneller Versand
Beschreibung
Technische Parameter
Hochdruck gerührte Laborautoklaven(Auch als gerührte Autoklaven oder gerührte automatische Hochdruckreaktoren bezeichnet) sind ein Gerät für die chemische Reaktion unter hohem Druck und hoher Temperatur.
Bei der chemischen Reaktion mit hoher Druckreaktion reagieren die Reaktanten bei hoher Temperatur und hohem Druck, und die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell, und einige Reaktionsprozesse erfordern ein konstantes Rühren durch Rührer, um die Reaktion zu fördern. Das Autoklaven mit Labor kann ein solches Betriebsumfeld bieten, das Forscher den Prozess und den Mechanismus der chemischen Reaktion mit hoher Druck im Labor simulieren und untersuchen können.
Labor gerührte Autoklave wird in der Forschung und Entwicklung neuer chemischer Prozesse, der Katalysatorcharakterisierung, Verbrennungsexperimente, Gas-Flüssig-Phasenreaktionen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Zu den Funktionen gehören die Bereitstellung von Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen, Rühren und Mischungsreaktanten, die Steuerung der Reaktionsbedingungen, das Verfolgung von Reaktionsprozessen und das Erhalten von Reaktionsdaten.
Wir bietenHochdruck gerührte LaborautoklavenIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Produkte Einführung
Es gibt viele Arten von Hochdruck -Rühr -Labor -Autoklaven, und die gemeinsamen Typen enthalten die folgenden vier Arten.
► Magnetisches Rühren-Hochdruckreaktor
Es handelt sich um ein Hochdruckreaktionsgerät, das ein magnetisches Rührgerät verwendet. Seine einzigartigen Designprinzipien und strukturellen Merkmale machen es in Labor-Hochdruckreaktionen weit verbreitet.
Designprinzipien und strukturelle Eigenschaften:
Das Konstruktionsprinzip des magnetischen Rühren-Hochdruckgefäßes basiert auf der magnetischen Kopplungsübertragungstechnologie. Es dreht den Rührer im Behälter (normalerweise aus magnetischen Materialien wie Neodym -Eisen -Boron) unter der Wirkung eines Magnetfeldes, indem ein Magnetfeld und einen beweglichen Magneten außerhalb des Behälters platziert werden. Dieses Design vermeidet die physikalische Störung der rührenden Welle in herkömmlichen mechanischen Rührgeräten auf dem Reaktionssystem wie Reibung, Verschleiß und Leckage. Gleichzeitig ist es wahrscheinlicher, dass sich magnetische Rührreaktoren durch die Abwesenheit eines rührenden Wellen-Eindringens in den Behälter durchtrieben, was die Sicherheit und Stabilität des Reaktionssystems gewährleistet.
Anwendungsszenarien:
Es wird häufig als Reaktionssysteme verwendet, die eine hohe Versiegelung und keine physikalischen Störungen erfordern. Beispielsweise kann bei katalytischen Hochdruckreaktionen ein magnetischer Rührautoklav eine stabile Reaktionsumgebung und eine effiziente Rührwirkung liefern, wodurch die Aktivität und Selektivität des Katalysators verbessert wird. In der organischen Synthese kann es verwendet werden, um komplexe organische Moleküle wie Polymerverbindungen und Arzneimittelintermediate zu synthetisieren. Darüber hinaus verfügt es über umfassende Anwendungsaussichten in Bereichen wie Materialwissenschaft und Umwelttechnik.
► Suspended Mixing Kessel
Ein suspendiertes gerührtes Tank ist ein Hochdruckreaktionsgerät, das ein einstellbares Aufhängungssystem verwendet, um den Agitator im Behälter aufzusetzen. Sein einzigartiges Design ermöglicht es ihm, sich an die rührenden Anforderungen verschiedener Reaktionssysteme anzupassen.
Designprinzipien und strukturelle Eigenschaften:
Das Designprinzip eines aufgehängten gerührten Tanks basiert auf der Kombination aus Federtechnologie und rührender Technologie. Es hängt den Mischer im Behälter durch ein einstellbares Aufhängungssystem (wie Federn, Luftkissen usw.) aus und ermöglicht es ihm, sich frei im Behälter zu bewegen. Mit diesem Design kann der Rührer die Rührgeschwindigkeit und -methode entsprechend den Reaktionsbedürfnissen einstellen und das Rühren mit hohem Geschwindigkeit oder geringer Geschwindigkeit erreichen. Gleichzeitig hat der suspendierte gerührte Tank auch eine gute Dichtungsleistung und die Drucklagerkapazität, die den Bedürfnissen von Hochdruckreaktionen erfüllen kann.
Anwendungsszenarien:
Suspendierte gerührte Tanks eignen sich für Reaktionssysteme, die eine flexible Einstellung der Rührgeschwindigkeit und -methode erfordern. Zum Beispiel kann bei der Mischung von viskosen Materialien ein suspendierter gerührter Tank an Materialien unterschiedlicher Viskositäten anpassen, indem die Rührgeschwindigkeit und die Methode des Rührens eingestellt werden, wodurch ein effizientes Mischen und Dispersion erreicht wird. Bei festen Flüssigkeitsreaktionen können suspendierte gerührte Tanks feste Partikel in der Flüssigkeit effektiv zerstreuen und die Reaktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Darüber hinaus werden suspendierte gerührte Tanks in verschiedenen Reaktionen häufig verwendet, bei denen Mischung, Dispersion, Auflösung und andere Prozesse in Branchen wie chemischer, pharmazeutischer und Lebensmitteln erforderlich sind.
► Spiralrührer Reaktor
Es handelt sich um ein Hochdruckreaktionsgerät, das zum Mischen einen spiralförmigen Rührer verwendet. Sein einzigartiges Design macht es besonders zum Mischen und Verbreiten von viskosen Materialien geeignet.
Designprinzipien und strukturelle Eigenschaften:
Das Designprinzip des spiralförmigen Rührreaktors basiert auf der besonderen Form und der rührenden Methode des Spiralrührer. Spiralverwirger bestehen normalerweise aus Metallmaterialien und haben eine spiralförmige Struktur, die beim Drehen starke Rühreffekte haben kann. Mit diesem Design kann der Spiralreaktor eine hervorragende Leistung beim Mischen von viskosen Materialien haben.
Anwendungsszenarien:
Spiralgerührte Reaktionsgefäße eignen sich besonders zum Mischen und Verbreiten von viskosen Materialien. In der Synthese von Polymermaterialien kann es beispielsweise verschiedene Rohstoffe effektiv gleichmäßig mischen und die Qualität und Leistung der Produkte verbessern. Bei der Herstellung von Beschichtungen und Tinten können Spiralreaktoren auch ein effizientes Mischen und Dispersion erzielen und die Produktstabilität und -konsistenz sicherstellen. Darüber hinaus werden in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen und Lebensmitteln spiralförmige Reaktoren für verschiedene Reaktionen verwendet, die Mischen, Dispersion und andere Prozesse erfordern.
► Wirbelreaktor mit Wirbel
Es handelt sich um ein Hochdruckreaktionsgerät, das einen speziell entwickelten Rührer verwendet, um zum Mischen Wirbeleffekte zu erzeugen. Sein einzigartiges Design ermöglicht ein effizientes Mischen und Massenübertragung.
Designprinzipien und strukturelle Eigenschaften:
Das Designprinzip des Wirbelreaktionskessels basiert auf der Implementierung des Wirbeleffekts. Der Wirbeleffekt bezieht sich auf das Phänomen der Flüssigkeit, die einen wirbelähnlichen Fluss unter der Wirkung eines Rührers bildet. Durch die Verwendung eines speziell gestalteten Rührers kann das Produkt im Behälter einen starken Wirbelstrom erzeugen und so ein effizientes Mischen und Massenübergang erreichen. Arbeitsprinzip
Anwendungsszenarien:
Das Produkt ist für Reaktionssysteme geeignet, die ein effizientes Mischen und einen Massenübergang erfordern. Zum Beispiel kann es im Prozess der biologischen Fermentation Mikroorganismen und Nährstoffe effektiv mischen und die Fermentationseffizienz verbessern. In der chemischen Synthese können Wirbelreaktoren auch effizientes Mischen und Massenübergang erreichen, was den Fortschritt von Reaktionen fördert. Darüber hinaus haben Vortex -Rührreaktoren in Bereichen wie Umwelttechnik und Lebensmittelverarbeitung umfassende Anwendungsaussichten.

Die Vor- und Nachteile vonHochdruck gerührte Laborautoklaven, Diese vier Typen werden im folgenden Text detailliert beschrieben.
► Magnetisches Rühren-Hochdruckreaktor
Vorteile:
Keine physische Störung, gute Hochdruckversiegelung, einfache Betrieb, sicher und zuverlässig usw.
Nachteile:
Wie hohe Kosten magnetischer Rührgeräte und starke Empfindlichkeit gegenüber Magnetfeldumgebungen. Darüber hinaus ist aufgrund der Einschränkungen des magnetischen Rührens möglicherweise der rührende Effekt magnetischer Rühre-Hochdruckreaktoren für einige besonders viskose oder hohe Viskositätsmaterialien nicht ideal.
► Suspended Mixing Kessel
Vorteile:
Gute Mischungseffekt, starke Anpassungsfähigkeit, gute Dichtungsleistung, starke Drucklagerkapazität usw. Durch ein einstellbares Aufhängungssystem kann sich der Rührer frei im Behälter bewegen und die Rührgeschwindigkeit und -methode entsprechend den Reaktionsbedürfnissen einstellen, wodurch ein effizientes Mischen und Dispersion erreicht werden. Gleichzeitig hat der suspendierte gerührte Tank auch eine gute Dichtungsleistung und die Drucklagerkapazität, die den Bedürfnissen von Hochdruckreaktionen erfüllen kann.
Nachteile:
Erstens sind aufgrund seiner relativ komplexen Struktur, Herstellungs- und Wartungskosten relativ hoch. Zweitens haben die Stabilität und Zuverlässigkeit des Aufhängungssystems erhebliche Auswirkungen auf den Mischungseffekt und die Lebensdauer und erfordern eine regelmäßige Wartung und Reparatur. Darüber hinaus kann für Materialien, die besonders viskoös oder hohe Viskosität sind, die Rührwirkung des schwebenden gerührten Tanks in gewissem Maße beeinträchtigt werden, und es ist erforderlich, einen geeigneten Rührer auszuwählen und die Rührparameter einzustellen.
► Spiralrührer Reaktor
Vorteile:
Ein guter Mischungseffekt, starke Anpassungsfähigkeit, einfache Struktur, einfache Operation usw. Durch die Verwendung eines spiralförmigen Rührers kann sie während der Rotation einen starken Rühreffekt erzeugen, sodass die Reaktanten vollständig gemischt und dispergiert werden können. In der Zwischenzeit sind die einfache Struktur und der einfache Betrieb in praktischen Anwendungen weit verbreitet.
Nachteile:
Erstens ist aufgrund seiner relativ einfachen Mischmethode der Mischungseffekt für bestimmte Spezialmaterialien möglicherweise nicht ideal. Zweitens erfordern die Herstellung und Installation von Spiralmischern bestimmte Präzisions- und Prozessanforderungen, da sie sich ansonsten auf den Mischungseffekt und die Lebensdauer auswirken können. Darüber hinaus kann für besonders viskose oder hohe Viskositätsmaterialien der Rühreffekt des Spiralrührreaktors auch in gewissem Maße beeinflusst werden, und es müssen geeignete Rührparameter sowie Heiz- und Kühlmethoden ausgewählt werden.
► Wirbelreaktor mit Wirbel
Vorteile:
Ein guter Mischungseffekt, Effizienz mit hoher Massenübertragung, starke Anpassungsfähigkeit usw. Durch die Implementierung des Wirbeleffekts kann es einen starken Wirbelstrom innerhalb des Behälters erzeugen, sodass die Reaktanten vollständig gemischt und massenübertragbar werden können. In der Zwischenzeit hat es eine starke Anpassungsfähigkeit und kann auf verschiedene Arten von Reaktionssystemen angewendet werden.
Nachteile:
Erstens sind aufgrund seiner relativ komplexen Struktur, Herstellungs- und Wartungskosten relativ hoch. Zweitens erfordern die Konstruktion und Herstellung von Wirbelregen eine hohe Präzision und Prozessanforderungen, sonst kann sie den Mischungseffekt und die Lebensdauer des Lebens beeinflussen. Darüber hinaus kann bei bestimmten speziellen Materialien oder Reaktionsbedingungen die Anwendbarkeit von Wirbelreaktoren begrenzt sein und eine gezielte Auslegung und Optimierung erfordern.
Produktparameter
Liftable Reaktor der FCF -Serie
|
Modell |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Kapazität (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Druck setzen (MPA) |
22 |
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|
Temperatur festlegen (Grad) |
350 |
||||||||||
|
Genauigkeit der Temperaturkontrolle (Grad) |
±1 |
||||||||||
|
Heizmethode |
General Electric Heating, andere sind weitinfrarot, thermisches Öl, Dampf, zirkulierendes Wasser usw. |
||||||||||
|
Rühren Drehmoment (N/cm) |
120 |
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|
Heizleistung (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperaturregler |
Echtzeit-Anzeige und Einstellung der Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit mit Standard-PID-automatischen Temperaturmessgerät. |
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|
Arbeitsumgebung |
Umgebungstemperatur 0-50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit 30 ~ 80%. |
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Spannung (V/Hz) |
220 50/60 |
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Produktmerkmale
Das Labor gerührte Autoklaven erkennt das gleichmäßige Mischen von Materialien auf folgende Weise:
◆ Fluidität von gemischten Materialien: Die Bestimmung der Fluidität von Reaktionsmaterialien ist der Schlüssel, um ein einheitliches Mischen zu erreichen. Wenn die Materialien genügend Flüssigkeit aufweisen, kann der Mixer sie besser zusammenmischen. Wenn das Material klebrig oder klebrig ist, kann seine Fluidität geändert werden, indem die Temperatur gesteuert, Lösungsmittel oder Enthärter usw. hinzugefügt wird, um ein besseres Mischen zu erzielen.
◆ Steuerung von Rührparametern: Die rührenden Parameter eines gerührten Autoklaven, wie z. B. Rührgeschwindigkeit, Rührzeit und Rührmodus, sind sehr wichtig, um ein einheitliches Mischen von Materialien zu erreichen. Eine ordnungsgemäße Mischgeschwindigkeit und -zeit kann einen ausreichenden Mischeffekt gewährleisten und die Materialien aufgrund von übermäßigem Mischen von Mischungen oder Verschlechterungen verhindern. Unterschiedliche Materialien und Reaktionstypen erfordern möglicherweise unterschiedliche Rührbedingungen, daher müssen sie gemäß bestimmten Bedingungen optimiert werden.
◆ Umgekehrte Rühren oder Inversion umgekehrt: In einigen Fällen, insbesondere im Fall von flüssiger Reaktion oder Gasreaktion, kann ein umgekehrter Rühren oder Inversionsbetrieb in Betracht gezogen werden, um den Mischungseffekt zu verbessern. Dieser Betriebsmodus kann den Durchflussmodus der Materialien ändern und das gleichmäßige Mischen von Reaktionsmaterialien fördern.
◆ Additive oder Dispergiermittel hinzufügen: Für einige Materialien, die schwer zu mischen sind, können Additive oder Dispergiermittel hinzugefügt werden, um den Mischprozess zu fördern. Additive oder Dispersiv können die Fluidität von Materialien verbessern, die Viskosität verringern und die Agglomeration zwischen Partikeln verringern, um einen besseren Mischungseffekt zu erzielen.
Anwendungen

◆ Hochdruck gerührte Laborautoklaven: Es kann zur Herstellung von Vitaminen verwendet werden, und der spezifische Produktionsprozess kann für verschiedene Vitamine unterschiedlich sein.
◆ Herstellung von synthetischen Vorläufern: Entsprechend den Synthese von Vitaminen entsprechenden Vorläufern wie Aminosäuren, Zucker, Fetten usw. bereiten
◆ Synthesereaktion: Der Vorläufer wird in das Labor gerührte Autoklaven hinzugefügt, der Katalysator und andere notwendige Reagenzien werden zugegeben, der Deckel des Autoklaven wird geschlossen und auf einen Hochdruckzustand erhitzt. Bei hohem Druck fördern Katalysatoren und andere Reagenzien die chemische Reaktion von Vorläufersubstanzen zur Herstellung von Rohvitaminen.
Wissen
Die gemeinsamen Arten von Drucksensoren inHochdruck gerührte Laborautoklavensind wie folgt:
Sensor des Dehnungsmessgeräts
Dies ist eine der häufigsten Arten von Drucksensoren. Es verwendet eine Dehnungsmesser aus Metall- oder Halbleitermaterial, um die durch Spannung verursachte Dehnung zu messen. Wenn der Dehnungsmesser Druck angewendet wird, ändert sich sein Widerstandswert, sodass der Druckwert durch Messung der Änderung des Widerstandswerts bestimmt werden kann.
Kapazitiver Sensor
Dieser Sensor verwendet das Kapazitätsprinzip, um den Druck zu messen. Es enthält zwei Elektroden, und wenn Druck auf den Abstand zwischen den Elektroden ausgeübt wird, ändert sich der Kapazitätswert. Durch Messung der Kapazitätsänderung kann der Druckwert berechnet werden.

Magnetsensor
Ein Magnetsensor misst den Druck durch die Änderung des Magnetfeldes. Es besteht aus einer Feder und einem permanenten Magneten. Wenn der Druck auf die Feder Druck ausgeübt wird, ändert er die Magnetfeldverteilung zwischen dem permanenten Magneten und dem Sensor, so dass der Druckwert durch Messung der Magnetfeldänderung bestimmt werden kann.
Piezoelektrischer Sensor
Piezoelektrische Sensor verwenden piezoelektrische Materialien wie Kristalle oder Keramik, um den Druck zu messen. Wenn Druck auf piezoelektrische Materialien ausgeübt wird, werden sie Ladung oder Spannungssignale erzeugen. Der Druckwert kann durch Messung der Ladungsänderung oder Spannungssignal bestimmt werden.
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