Edelstahldruckreaktor

Edelstahldruckreaktorist eine Art Druckbehälter, das hauptsächlich zur Vervollständigung der physikalischen oder chemischen Reaktionen verwendet wird, die die Eigenschaften einer schnellen Erwärmung, Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, sanitären Einrichtungen, ohne Umweltverschmutzung, kein automatischer Erwärmung durch Kessel und bequemer Gebrauch aufweist.

In der Betonstruktur besteht der Edelstahlreaktor hauptsächlich aus vier Teilen: Innentank, Mantel, rührendes Gerät und stützender Sitz.

Chemische Reaktoren aus rostfreiem Stahl haben unterschiedliche Konstruktionsparameter und -strukturen entsprechend unterschiedlichen Produktionsprozessen und technischen Anforderungen, sodass das Aussehen und die interne Struktur unterschiedlich sind. Im Allgemeinen eignet sich Edelstahlreaktionskessel für die physikalischen oder chemischen Veränderungen von Materialien wie Kühlung, Erhitzen, Verdunstung und Rühren und können in Erdöl, chemischer Industrie, Gummi, Pestizid, Farbstoff, Medizin, Nahrung, Vulkanisierung, Nitration, Hydrierierung, Hydrierierung, Hydrierierung, Hydrierung, Hydration, Polymerisierung, Verkleinerung, Verkleinerung, Verkleinerung, Verkleinerung, Verkleinerung, Verkleinerung und anderen Prozessen verwendet werden.

Die Fertigungsstruktur vonSS -Druckreaktorkann hauptsächlich in die folgenden vier Typen und deren anwendbaren Szenarien unterteilt werden:

▲ Open Flat Cover Reactor: Die Oberseite des Reaktors mit dieser Struktur ist normalerweise eine flache Abdeckung, und der Boden kann eine große runde Abdeckung oder eine flache Abdeckung sein. Diese Art von Reaktionskessel eignet sich für Reaktionen, bei denen große Reaktoren oder Rührer nicht in den Wasserkocher gelangen können, wie z. B. Regenöl Regeneration und Fettproduktion.

▲ Öffnen Sie einen Flanschreaktor mit Butt-Welt-geschweißtem Flansch: Die Ober- und Unterseite des Reaktors mit dieser Struktur übernimmt eine geschweißte Flanschstruktur, die für Reaktoren geeignet ist, die einen bestimmten Druck tragen müssen, zum Beispiel für die Herstellung von Polyester, Harz, Farbe, Farbstoff usw.

▲ geschlossener Reaktor: Die Ober- und Unterseite dieses Reaktors sind geschlossen, was für Reaktoren geeignet ist, die Materialverletzungen wie Hochdruckreaktion und andere Anlässe mit hohen Dichtungsanforderungen wie chemischer Reaktion, Katalysatorvorbereitung, Suspensionspolymerisation usw. verhindern müssen, usw.

▲ SEMI-OPEN-Reaktor: Die Oberseite dieses Reaktors ist geöffnet und der Boden ist geschlossen, was für Reaktoren geeignet ist, die Rühren und Erhitzen benötigen, z.

Edelstahldruckreaktoren bieten gegenüber anderen Arten von Reaktoren mehrere Vorteile:

▲ Korrosionsbeständigkeit: Edelstahllegierungen sind korrosionsbeständig und machen die Reaktoren für die Verwendung mit einer Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln geeignet.

▲ Hochdruck- und Temperaturfähigkeiten: Diese Reaktoren können hohen Drücken und Temperaturen standhalten, sodass sie für anspruchsvolle Reaktionen und Prozesse verwendet werden können.

▲ Einfache Reinigung und Wartung: Die glatten Innenflächen und die PTFE -Auskleidung machen die Reaktoren leicht zu reinigen und zu warten, die Ausfallzeiten und die Verbesserung der Produktivität zu verringern.

▲ Vielseitigkeit: Edelstahldruckreaktoren können angepasst werden, um spezifische Anforderungen wie Kapazität, Temperaturbereich und Druckbewertung zu erfüllen.

▲ Sicherheit: Die Reaktoren sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Druckentlastungsventilen und Burst -Scheiben ausgestattet, um eine Überdrückung zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

SS -Druckreaktor kann zur Ozonoxidation verwendet werden, was ein häufiger Oxidationsprozess ist und organische Substanzen in harmlose Produkte oxidieren kann.

Wir bietenSS -DruckreaktorIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.

Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/stainless-steel-reactor.html

Reaktionsprinzip:Die Ozonoxidation ist eine Oxidationsreaktion zwischen Ozongas (O3) und der organischen Substanz, die durch Einführen in den Reaktionskessel behandelt werden soll. Unter der Wirkung von Ozonmolekülen werden chemische Bindungen in organischen Substanzen zerstört, was zu harmlosen Substanzen wie Oxidationsprodukten, Kohlendioxid und Wasser führt.

Reaktionskesseleinstellung:Setzen Sie die organischen Substanzen ein, die eine Ozonoxidationsreaktion in einen SS -Druckreaktionskessel benötigen. Da Ozon eine starke oxidierende Substanz ist, kann Edelstahl den hohen Druck- und hohen Temperaturbedingungen der Ozonoxidationsreaktion standhalten.

Ozonversorgung: Ozongas wird durch das Sauerstoffversorgungssystem in den Reaktionskessel eingeführt. Normalerweise wird Ozongas durch Rohrleitungen an den Edelstahlreaktor angeschlossen und durch genau kontrollierte Ventile und Durchflussmesser eingestellt und gemessen.

Temperatur- und Druckregelung:Beim Ozonoxidationsprozess ist es notwendig, die Temperatur und den Druck im Reaktionskessel zu kontrollieren. Die Temperaturanpassung kann durch das Heiz- und Kühlsystem am Edelstahlreaktor realisiert werden. Der Druck wird durch die Druckregelungsvorrichtung im Reaktionskessel eingestellt, um sicherzustellen, dass der Druck innerhalb des Reaktionskessels in einem sicheren Bereich liegt.

Reaktionszeit:Kontrolle der Reaktionszeit entsprechend der Art der zu behandelnden organischen Substanz und der Reaktionsnachfrage. Die typische Ozon -Oxidations -Reaktionszeit kann zwischen mehreren Minuten bis zu mehreren Stunden reichen, um eine ausreichende Oxidationsreaktion zu gewährleisten.

Behandlung von Reaktionsprodukten: Nachdem die Ozonoxidationsreaktion abgeschlossen ist, stoppen Sie die Ozonversorgung und gießen Sie die Produkte im Reaktionskessel aus. Bei einigen organischen Abwasserbehandlungsanwendungen müssen die Reaktionsprodukte möglicherweise eine weitere Behandlung benötigen, wie z. B. Niederschlag, Filtration, Adsorption und andere Schritte, um Restoxidationsprodukte und feste Partikel zu entfernen.

► Materialauswahl: Warum Edelstahl?

Die Dominanz des Edelstahls im Druckreaktordesign beruht auf den einzigartigen Eigenschaften:

Korrosionsresistenz: Chromoxidschichten schützen vor Säuren, Basen und Salzen. Zum Beispiel enthält 316L Edelstahl 2–3% Molybdän, wodurch die Resistenz gegen Lochfraß in chloridreichen Umgebungen verbessert wird.

Mechanische Stärke: Austenitische Edelstähle (z. B. 304, 316) halten Drücken von bis zu 300 bar und Temperaturen von mehr als 300 Grad.

Hygiene und Reinigbarkeit: Glätte, nicht poröse Oberflächen sind für Anwendungen mit pharmazeutischen und Lebensmitteln von entscheidender Bedeutung, bei denen die Kreuzkontamination minimiert werden muss.

Kosteneffizienz: Während Alternativen wie Hastelloy oder Titanium einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit bieten, bietet Edelstahl für die meisten Prozesse eine Leistung und Erschwinglichkeit.

►Reaktortypen und Konfigurationen

Edelstahldruckreaktoren werden basierend auf ihrem Betriebsmodus und ihrem Design klassifiziert:

A. Batch -Reaktoren

Anwendungen: Polymerisation, Hydrierung und kleine Produktion.

Vorteile: Flexibilität bei Rezeptänderungen, einfache Reinigung und geringere Kapitalkosten.

Beispiel: Die PARR 4575-Serie (USA) bietet Kapazitäten von 50 ml bis 50 l mit Magnetantriebsrühren für den leckfreien Betrieb.

B. kontinuierliche Reaktoren (CSTRS und PFRS)

Anwendungen: Petrochemische Risse, pharmazeutische API -Synthese und Abwasserbehandlung.

Vorteile: Betriebsvorgang, höherer Durchsatz und bessere Energieeffizienz.

Beispiel: Die Chemineer KT-Serie (USA) verwendet Axial-Flow-Impeller, um die gleichmäßigen Bedingungen in CSTRs bis zu 100 aufrechtzuerhalten, 000 L.

C. Hochdruckreaktoren (größer oder gleich 100 bar)

Anwendungen: Superkritische Flüssigkeitsextraktion, Hydrierung und katalytische Prozesse.

Konstruktionsmerkmale: dickere Wände, verstärkte Flansche und spezielle Dichtungen (z. B. Metallburge oder O-Ringe).

Beispiel: Das Buchi R -220 (Schweiz) arbeitet bei Drücken von bis zu 300 bar für Hydrierungsreaktionen.

►Überlegungen zum wichtigsten Design

Wärmeübertragung: Mantel- oder Halbpipe-Spulen mit Dampf-/Heißölkreislauf sorgen für eine schnelle Erwärmung/Kühlung.

Agitation: Leitbleche, Laufradart und Drehzahl müssen für die Rheologie der Reaktion optimiert werden (z. B. Newtonian gegen nicht-Newtonian-Flüssigkeiten).

Instrumentierung: Drucksender, RTDs und Lastzellen ermöglichen eine präzise Kontrolle kritischer Parameter.

Sicherheit: Druckentlastungsgeräte, explosionssichere Motoren und Notfallabschaltungssysteme entsprechen den Standards der ASME-Abschnitt VIII und der PED (Druckausrüstung).

Mit dem Fortschritt der Technologie werden SS -Druckreaktoren immer anspruchsvoller und effizienter. Hier sind einige der zukünftigen Trends in diesem Bereich:

▲ Automatisierung und Steuerung: Die Integration fortschrittlicher Automatisierungs- und Steuerungssysteme ermöglicht eine genauere Kontrolle der Reaktionsbedingungen und verbessert die Reaktionseffizienz und die Produktqualität.

▲ Nachhaltigkeit: Hersteller konzentrieren sich zunehmend auf nachhaltige Praktiken, wie z. B. die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Minimierung von Abfällen und die Verwendung umweltfreundlicher Materialien. Dieser Trend dürfte sich in der SS -Druckreaktorindustrie fortsetzen.

▲ Anpassung: Mit der zunehmenden Nachfrage nach spezialisierten Reaktoren bieten die Hersteller mehr Anpassungsoptionen an, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Dies beinhaltet das Anpassen der Kapazität des Reaktors, des Temperaturbereichs, der Druckbewertung und anderer Merkmale.

▲ Erweiterte Materialien: Forscher untersuchen neue Materialien, die noch bessere Korrosionsbeständigkeit, Stärke und Formbarkeit bieten. Diese Materialien könnten verwendet werden, um noch langlebigere und effizientere SS -Druckreaktoren zu konstruieren.

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