Industrieller Lyophilisator
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Industrieller Lyophilisator

1.Labor-Gefriertrockner:
(a)10er Serie
Laborwaage Desktop (Gefriergetrocknetes Material 1,5-2KG)
(b)12er Serie
Vertikale Laborwaage (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c)18 Serie
Wissenschaftliche Forschungswaage (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2.Pilot-Gefriertrockner:
{{0}}.2m²/0.3m²/0,5m²/1m²/2m²/---Pilotwaagen (gefriergetrocknetes Material 3 kg-20KG)
3. Industrieller Gefriertrockner:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (Gefriergetrocknetes Gewicht 5T~60T)
4.Anpassung: Richten Sie die von Ihnen benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b)Gefriergetrocknetes Gewicht
(c)Gefriergetrocknetes Material
(d)Zwischenschichtmenge/-größe
(e) Kühlfallentemperatur

Beschreibung

Technische Parameter

EinIndustrieller Lyophilisatorist ein spezielles Gerät zur Entfernung von Wasser aus einem Material durch einen Prozess, der als Gefriertrocknung oder Lyophilisierung bekannt ist. Diese Technologie stammt ursprünglich aus den 1920er Jahren, hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt und wird aufgrund ihrer Eigenschaften heute in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt einzigartige Vorteile.

Es besteht typischerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten: einer Trockenkammer, einem Kondensator, einer Kühleinheit, einem Vakuumsystem und einem Heiz-/Kühlsystem. Das zu trocknende Material wird zunächst in die Trockenkammer geladen und auf die gewünschte Temperatur eingefroren Das Vakuumsystem erzeugt dann in der Kammer eine Niederdruckumgebung, die den Sublimationsprozess ermöglicht. Die vom Heizsystem bereitgestellte Wärme liefert die latente Sublimationswärme, die erforderlich ist, damit das Eis in Dampf übergeht. Der Kondensator fängt das Wasser ein und kondensiert es Dampf, der die latente Wärme der Kondensation freisetzt. Die Kühleinheit kühlt den Kondensator, um die für die Kondensation erforderliche niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten.

 

(Andere Typen anzeigen:Labor;Pilot;Industrie)

 

 

Industrial Freeze Dryer | Shaanxi Achieve

 

Spezifikationstabelle

 

Industrial Freeze Dryer Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Operativer Prozess

 

01

Vorbereitung vor der Operation:

  • Stellen Sie sicher, dass die Umgebung sauber und steril ist, um eine Kontamination des Materials zu verhindern.
  • Überprüfen Sie die Stromversorgung und stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Verbindungen sicher sind.
  • Stellen Sie sicher, dass die Kältemittelversorgung und der Kühlmittelstand ausreichend sind.
  • Stellen Sie sicher, dass die Vakuumpumpe funktionsfähig ist und einen ausreichenden Ölstand aufweist.
 
02

Laden des Materials:

  • Bereiten Sie das zu gefriertrocknende Material entsprechend den spezifischen Anforderungen des Prozesses vor.
  • Laden Sie das Material in die Kammer und achten Sie darauf, dass es gleichmäßig verteilt und nicht überfüllt ist.
  • Schließen Sie die Kammertür sicher.
 
03

Einstellen der Betriebsparameter:

  • Passen Sie das Bedienfeld an, um die gewünschten Gefriertrocknungsparameter einzustellen.
  • Stellen Sie die anfängliche Gefriertemperatur so ein, dass das Material schnell und gleichmäßig gefriert.
  • Passen Sie das Vakuumniveau entsprechend den Materialeigenschaften und der gewünschten Trocknungsgeschwindigkeit an.
  • Legen Sie die Dauer der primären Trocknungsphase fest, bei der Eis aus dem Material sublimiert wird.
  • Stellen Sie bei Bedarf die Parameter für die Nachtrocknungsphase ein, die im Material gebundene Restfeuchtigkeit entfernt.
 
04

Starten des Gefriertrocknungsprozesses:

  • Starten Sie den Gefriertrocknungszyklus, indem Sie die Vakuumpumpe und das Kühlsystem starten.
  • Überwachen Sie die Temperatur, das Vakuumniveau und andere kritische Parameter während des gesamten Prozesses.
  • Passen Sie die Parameter bei Bedarf an, um optimale Trocknungsbedingungen aufrechtzuerhalten.
 
05

Nachtrocknungsvorgänge:

  • Sobald der Gefriertrocknungszyklus abgeschlossen ist, erhöhen Sie den Kammerdruck schrittweise, um eine Beschädigung des Materials zu vermeiden.
  • Öffnen Sie die Kammertür und entnehmen Sie das getrocknete Material vorsichtig.
  • Reinigen und desinfizieren Sie die Kammer und die Komponenten, um sie auf den nächsten Zyklus vorzubereiten.
 
06

Wartung und Inspektion:

  • Überprüfen Sie die Komponenten, einschließlich der Vakuumpumpe, des Kühlsystems und der Heizelemente, regelmäßig auf Verschleiß.
  • Ersetzen Sie verschlissene Teile zeitnah, um die optimale Leistung sicherzustellen.
  • Reinigen und desinfizieren Sie das gesamte System regelmäßig, um die Hygiene aufrechtzuerhalten und Kontaminationen zu verhindern.
 

 

Bewerbung imKosmetika

 

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Konzept und Herstellungsprinzip von gefriergetrocknetem Pulver

 

Lyophilisiertes Pulver wird normalerweise bei einer niedrigeren Temperatur (-10 Grad ~-50 Grad) in einer sterilen Umgebung in einen festen Zustand eingefroren und sublimiert das Wasser dann unter Vakuumbedingungen (1,3 Pa~) direkt in einen gasförmigen Zustand 13Pa), ohne den flüssigen Zustand zu durchlaufen, wodurch das vorbereitete feste Pulver getrocknet wird. Dieses feste Pulver besteht hauptsächlich aus Grundstoffen wie Hilfsstoffen und Schutzmitteln wie Mannitol, während die Wirkstoffe, die tatsächlich die Wirkung ausüben, vorhanden sind gleichmäßig in der Skelettstruktur verteilt.


Die Herstellungsmethode für gefriergetrocknetes Pulver ist die Gefriertrocknungstechnologie, also die Vakuum-Gefriertrocknungstechnologie. Der englische Name ist Freeze-Dried, daher wird es auch FD-Technologie genannt. Es handelt sich um eine Trocknungsmethode, die das Prinzip der Sublimation nutzt um Materialien bei niedriger Temperatur zu entwässern. Bei den meisten chemischen und biologischen Produkten fungiert Wasser als Lösungsmittel. Allerdings ist Wasser auch eine Hauptursache für den Produktverderb während der Lagerung. Daher kann die Konservierung instabiler Produkte durch Reduzierung erreicht werden Feuchtigkeitsgehalt, wodurch die Lagerzeit entsprechend verlängert und der Produkttransport erleichtert wird. Bei der Gefriertrocknungstechnologie hängt der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Produkts eng mit der Haltbarkeitsdauer des Produkts zusammen. Daher ist der Wassergehalt einer der wichtigsten Bewertungsindikatoren für die Qualität gefriergetrockneter Produkte.

 

Vorteile

 

Heutzutage legen Verbraucher immer mehr Wert auf die Inhaltsstoffe kosmetischer Formeln und deren Wirksamkeit. Allerdings sind hochaktive Inhaltsstoffe in der Regel physikalisch und chemisch instabil, insbesondere unter normalen und flüssigen Bedingungen, und können leicht ihre Aktivität verlieren oder abschwächen. Seit dem Einfrieren im Vakuum - Die Trocknungstechnologie wird in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt durchgeführt, die meisten biologischen Reaktionen stagnieren und im Aufbereitungsprozess ist kein flüssiges Wasser vorhanden. Das Wasser sublimiert direkt in einen festen Zustand, wodurch die Struktur weniger beschädigt wird und Eigenschaften von Geweben und Zellen, sodass das Material die ursprüngliche Struktur und Form des Produkts weitestgehend geschützt bleibt. Gleichzeitig behält die Gefriertrocknungstechnologie effektiv die ursprünglichen Eigenschaften der Inhaltsstoffe bei und verbessert insbesondere die Stabilität vieler hitzeempfindliche Wirkstoffe und schützt und behält einige hoch bioaktive oder leicht oxidierbare Inhaltsstoffe. Aktivität und erhält schließlich hochwertige Trockenprodukte mit sowohl Aussehen als auch innerer Qualität. Die Farbe gefriergetrockneter Pulverprodukte ändert sich nach dem Trocknen grundsätzlich nicht. und die Die morphologische Struktur ist relativ locker. Nach Zugabe von Lösungsmitteln wie Wasser kann es sich schnell auflösen und wieder in Lösungsform zurückkehren und dabei seine ursprünglichen physikalischen und chemischen Eigenschaften und biologischen Aktivität zeigen Der Feuchtigkeitsgehalt im gefriergetrockneten Pulver ist sehr niedrig, was die Stabilität des Produkts erheblich verbessert, was nicht nur den Transport erleichtert, sondern auch die Haltbarkeit des Produkts verlängert.


Im Vergleich zum herkömmlichen kosmetischen Herstellungsprozess wird der Herstellungsprozess von gefriergetrocknetem Pulver unter sterilen Bedingungen durchgeführt und es werden keine Konservierungsstoffe zugesetzt. Da Konservierungsstoffe die Hauptbestandteile sind, die Hautreizungen verursachen, ist es hilfreich, die Verwendung zu reduzieren der Möglichkeit von Hautallergien. Gleichzeitig können Bakterien und Viren im gefriergetrockneten Pulverzustand aufgrund von Wassermangel nicht überleben und sich vermehren, was eine Kontamination des Produkts wirksam verhindert und auch dazu beitragen kann, die Lagerzeit zu verlängern das Produkt und seine Wirkstoffe.

 

Anwendung in der Kosmetik

 

Die Gefriertrocknungstechnologie wurde erstmals im Zweiten Weltkrieg eingesetzt. Zur Rettung der Verwundeten wurde eine große Menge menschlichen Plasmas benötigt. Das Blut wurde zur einfachen Lagerung und zum einfachen Transport zu Pulver verarbeitet. Bei der Verwendung wurden die sterilen Produkte wieder dem Plasma beigemischt. was die Nachfrage nach Blutprodukten weitgehend befriedigte. Die traditionelle Gefriertrocknungstechnologie wird häufig in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt, Biomedizin und Lebensmittel eingesetzt. Mit der rasanten Entwicklung der Gefriertrocknungstechnologie wurden in den letzten Jahren gefriergetrocknete Pulverpräparate hergestellt Produkte haben begonnen, in die Kosmetikindustrie einzudringen.


Derzeit sind die häufigsten Wirkstoffe in kosmetischen gefriergetrockneten Pulverpräparaten Proteine ​​(wie Kollagen, Plazentaprotein usw.), Peptide (wie Oligopeptid -1, Tripeptid -1 Kupfer usw. ) und Vitamine (wie Vitamin C usw.). Diesen Inhaltsstoffen ist gemeinsam, dass ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften unter normalen Temperatur- oder Flüssigkeitsbedingungen äußerst instabil sind. Protein- und Peptidbestandteile sind normalerweise hitzeempfindlich und werden leicht geschwächt oder verlieren ihre Aktivität. Vitamin C und andere Inhaltsstoffe neigen zu Oxidationsreaktionen und verlieren daher ihre antioxidative Kapazität. Die Verarbeitung dieser „zerbrechlichen“ funktionellen Inhaltsstoffe zu gefriergetrockneten Pulverpräparaten kann die Produktstabilität effektiv verbessern, sodass sie nach dem Durchlaufen von Produktion, Transport und Lagerung erhalten bleiben und anderen Verbindungen können sie immer noch ihre gebührende Rolle spielen, wenn Verbraucher sie verwenden. Die Wirksamkeit gefriergetrockneter Puderkosmetik hängt von den enthaltenen Wirkstoffen ab. Zu den spezifischen Funktionen gehören die Beruhigung und Reparatur der Hautbarriere, die Aufhellung der Hautfarbe und feine Linien Reduktion, Antioxidans, Akneentfernung usw.

 

Förderung der Milchpulverproduktion
1. Nährstoffretention

Industrielle Gefriertrocknungsanlagen werden während des gesamten Verarbeitungsprozesses bei niedrigen Temperaturen (normalerweise unter 50 Grad) und sauerstoffarmen Vakuumumgebungen betrieben. Diese Umgebung stellt sicher, dass die Nährstoffe im Milchpulver, insbesondere die hitzeempfindlichen Wirkstoffe wie Immunglobuline, Vitamine, Mineralien und EGF (epidermaler Wachstumsfaktor) bleiben wirksam erhalten. Diese Inhaltsstoffe sind für das gesunde Wachstum von Säuglingen und Kleinkindern unerlässlich, und das herkömmliche Sprühtrocknungsverfahren führt aufgrund hoher Konzentrationen oft zu einem großen Verlust dieser Nährstoffe Temperaturbehandlung.

2. Behalten Sie die Qualität des Milchpulvers bei

Der natürliche Geschmack, die Qualität und die Farbe des durch die Gefriertrocknungstechnologie behandelten Milchpulvers können unverändert bleiben. Dies liegt daran, dass der Gefriertrocknungsprozess die Beschädigung des Milchpulvers durch hohe Temperaturen und eine starke Oxidationsumgebung vermeidet und so die ursprüngliche physikalische Struktur beibehält molekulare Struktur des Milchpulvers. Dieses hochwertige Milchpulver schmeckt nicht nur besser, sondern ist für Säuglinge auch leichter verdaulich und absorbierbar.

3.Verbesserung der Produktionseffizienz

Industrielle Gefriertrockner verfügen über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, das verschiedene Parameter im Trocknungsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen kann, wie z. B. Temperatur, Druck, Luftfeuchtigkeit usw. Diese präzise Steuerung gewährleistet nicht nur die Stabilität und Konsistenz des Trocknungsprozesses , sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich. Da die Gefriertrocknungstechnologie gleichzeitig den größten Teil des Wassers im Milchpulver entfernen kann, ist das getrocknete Milchpulver kleiner und leichter, was sich leicht lagern und transportieren lässt.

4. Verlängern Sie die Haltbarkeit

Durch die Entfernung des größten Teils der Feuchtigkeit im Milchpulver verlängern industrielle Gefriertrockner die Haltbarkeit von Milchpulver erheblich. Dies liegt daran, dass Feuchtigkeit eine der notwendigen Voraussetzungen für das Wachstum und die Vermehrung von Mikroben ist und die Gefriertrocknungstechnologie den Feuchtigkeitsgehalt im Milchpulver reduziert auf extrem niedrige Werte, wodurch das Wachstum von Bakterien und Schimmel gehemmt wird. Dieses langlebige Milchpulver eignet sich nicht nur besser für den Transport und die Lagerung über große Entfernungen, sondern reduziert auch den durch Verfall verursachten Abfall.

5.Steigerung der Produktwettbewerbsfähigkeit

Da industrielle Gefriertrockner viele der oben genannten Vorteile bei der Herstellung von Milchpulver bieten, hat das mit dieser Technologie hergestellte Milchpulver eine höhere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Zu diesen Vorteilen gehören eine bessere Produktqualität, eine längere Haltbarkeit, ein höherer Nährwert und ein besserer Geschmack Eigenschaften erhöhen die Bereitschaft der Verbraucher, sich für das durch Gefriertrocknungstechnologie hergestellte Milchpulver zu entscheiden, und fördern so die gesunde Entwicklung des Milchpulvermarktes.

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