Industrial Freeze Trockner

Industrial Freeze Trockner ist eine weit verbreitete Geräte im Industriebereich, die hauptsächlich zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien verwendet wird, um den Produktionsbedarf verschiedener Branchen zu decken. Das Arbeitenprinzip basiert hauptsächlich auf Wärmeübertragungsmethoden, einschließlich Strahlung, Konvektion und Leitung. Durch diese Methoden wird Wärmeenergie in das Material übertragen, wobei die Innere Feuchtigkeit zu einem Weitwehr zu einem effizienten Feuchtigkeitsgeräte geladen wird. Durch das Wärmeband. Durch das Wärmebelät und das multifamentvolle Geräte, das in der Verwirrung eingreift, werden Sie mit einem aus dem Trocknen versehenen und multifizinischen Feuchtigkeit eingesetzt. Material Trocknen.

There are various types of industrial dryers,which can be divided into atmospheric dryers and vacuum dryers according to operating pressure.The vacuum dryer operates in a vacuum environment,which can reduce the moisture vapor pressure in the space,accelerate the drying process,and is suitable for drying thermosensitive,easily oxidizable,explosive,and toxic materials.According to the heating method,dryers can be divided into Konvektion, Leitung, Strahlung, Dielektrikum und andere Typen.
Darüber hinaus kann es auch basierend auf dem Bewegungsmodus und der Struktur von Nassmaterial klassifiziert werden. Zum Beispiel können Trockner gemäß dem Bewegungsmodus von Nassmaterialien in feste Betttypen, Rührentyp, Sprühtyp und kombinierter Typ unterteilt werden. Gemäß der Struktur kann es in verschiedene Typen unterteilt werden, wie z.

(Andere Typen anzeigen:Labor -Einfrierentrockner;Pilot -Gefriertrockner; Industrial Freeze Trockner)

Wir bieten Gefrierentrocknungsbereiche von mindestens 5 Quadratmetern bis maximal 300 Quadratmeter an, um Ihre unterschiedlichen Bedürfnisse zu erfüllen.

Diese Parametertabelle bietet Ihnen eine detaillierte Einführung in die überlegene Leistung der Geräte in verschiedenen technischen Indikatoren, hilft Ihnen, die Produktleistung vollständig zu verstehen und eine starke Referenz für die Auswahl der am besten geeigneten für Ihre Produktionsanforderungen zu bieten.

Modell		Tf-fzg -5	Tf-fzg -10	Tf-fzg -20	Tf-fzg -30	Tf-fzg -50	Tf-fzg -100	Tf-fzg -150	Tf-fzg -200	Tf-fzg -300
Typ
Gefriergetrockneter Bereich	㎡	5	10.5	20	30.1	50.31	98.68	148	197.4	296
Trennungsgröße (L*W*H)	cm	100*100*2	150*100*2	200*100*1.5	214*54*1.8	310*54*1.8	608*54*1.8	912*54*1.8	1216*54*1.8	912*54*1.8
Anzahl der Partition	PCs	5+1	7+1	10+1	(13+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2*2
Trennungsabstand	mm	65	65	70	77	77	77	77	77	77
Anzahl des Wagens (SUS304)	PCs	/	/	/	1	2	4	6	8	12
Wasserhang	Kg	100	200	400	600	800	1500	2000	3000	4500
Teilungstemperaturbereich	Grad	-45 ~ +80
Kaltfallentemperatur (min)	Grad	Weniger als oder gleich -65
Ultimate Vakuumgrad	Pa	Weniger als oder gleich 2,7
Elektrische Erwärmung (Option)	KW	9	16	24	12*3	16*3	24*4	48*3	32*6	48*6
Gesamtleistung	KW	40	63	90	125	150	290	380	570	750
Abmessung der Einheit (ca.) (L*W*H)	M	4.5*2.1*3.6	6.3*2.1*3.6	7.6*2.1*3.6	7*2.5*3.6	9.1*2.5*3.6	15.7*2.5*3.6	25*2.5*3.6	29*2.5*3.6	50*2.5*3.6
Gewicht	T	5	6.5	7.5	10	13.5	20	30	36	60
Elektronisches Steuerungssystem		ORMON plc+industrielles Personalcomputer-IPC (Fernbedienung mit WLAN)

● Kühlsystem: Das Kühlsystem ist der Kern des Gefrierentrockners und besteht normalerweise aus Kompressor, Kältemittel, Kondensator, Verdampfer und anderen Komponenten. Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, Einfrierenergie zur Umwandlung der Feuchtigkeit in das Material vom festen bis gasösen Zustand zu liefern.

● Vakuumsystem: Das Vakuumsystem enthält eine Vakuumpumpe und entsprechende Ventile, Rohre usw., die zur Aufrechterhaltung einer Vakuumumgebung in der Trocknungsbox während des Gefrierrocknungsprozesses verwendet werden, damit Wasser in gasförmiger Form extrahiert werden kann.

● Heizsystem: Das Heizsystem erwärmt die Materialien durch Heizelemente (wie elektrische Heizungen), so dass die Feuchtigkeit in ihnen vom festen Zustand in den gasförmigen Zustand sublimiert.

● Trockenbox: Die Trocknungsbox ist ein Behälter zum Einfügen von Materialien, die gefriergetrocknet werden sollen. Es besteht normalerweise aus Materialien mit guten Wärmeisolationseigenschaften, um Wärme und Vakuum im Kasten aufrechtzuerhalten.

● Steuerungssystem: Das Kontrollsystem ist das "Gehirn" der Gefrier-Trocknungsmaschine, die für die Überwachung und Einstellung verschiedener Parameter (wie Temperatur, Druck, Vakuum usw.) während des Gefrierdrocknungsvorgangs verantwortlich ist, um die Stabilität und Effizienz des Freeze-Drying-Prozesses zu gewährleisten.

● Hilfssystem: einschließlich kondensierter Wasserentladungssystem, Stickstoffschutzsystem usw. zur Behandlung kondensierter Wasser, das während des Gefrierdrocknungsprozesses erzeugt wird und Materialien vor Oxidation schützt.

● DieIndustrial Freeze TrocknerKasten und Partitionen werden streng den GMP-Anforderungen übereinstimmen. Die Kammer besteht aus {{{}} -Straps aus Edelstahl und der Innenraum ist spiegelgepoliert. Der Herstellungsprozess und die Anforderungen sind höher als die der aktuellen herkömmlichen herkömmlichen Hersteller von Freeze-Drogen-Maschinen.

● Die Kältefalle integriert, die Vorderseite ist die Box und danach ist das Kaltfalle -Design, die kompakte Struktur, mit einem Beobachtungsfenster, das Beobachtungsfenster ist mit Beleuchtungsvorrichtung ausgestattet. Die Situation in der Box ist leicht zu beobachten. Das Design ist leicht zu reinigen, keine sanitäre tote Winkelstruktur oder Form.

● Die Partition kann gemäß den Kundenanforderungen, der Aluminiumplatte oder einer 304 Edelstahlplatte angepasst werden. Aluminiumbleche Extrusion und Drahtziehungsform, glatte Oberfläche, gute Wärmeübertragungsleistung. Die 304 Edelstahlblech wird mit quadratischen Stahlprofilen verarbeitet, die auf der Oberfläche gezeichnet und leicht zu reinigen sind.

● Die Spule für Kaltfalle besteht aus rostfreiem Stahl. Integrierte Struktur oder Split -Struktur kann entsprechend den Kundenbedürfnissen ausgewählt werden.

● Die Teile des Kühlsystems sind gemäß den hohen Standard -importierten Marken mit starker Kühlkapazität, schneller Kühlgeschwindigkeit, stabiler und zuverlässiger Leistung konfiguriert.

● Das Vakuumsystem bietet eine Vielzahl von Vakuumpumpenkombinationen gemäß den Kundenbedürfnissen; eine hochwertige Vakuumpumpe mit der Avatek -Technologie.

● Omron PLC Importiertes Markenkontrollsystem, einfach zu speichern und einfach zu beherrschen.

● Bewerbungsprozess

1) Vorbereitung des Vorläufersystems: Wählen Sie zunächst die entsprechende Vorläuferlösung oder SOL nach der Erstellung von Nanomaterialien aus.

Gefrierbehandlung: Die Vorläuferlösung oder SOL wird bei niedriger Temperatur in eine feste Lösung oder einen festen Gel gefroren.

2) Vakuumtrocknung: Das gefrorene Material wird in den industriellen Gefrierentrockner gesteckt, und das Eis im Material wird unter dem Vakuumzustand direkt in Wasserdampf untergraben, um den Nassgehalt des Materials zu entfernen.

3) FNach Bedarf: Nach Bedarf wird die Wärmebehandlung oder eine andere Follow-up-Behandlung am getrockneten Material durchgeführt, um die erforderlichen Nanomaterialien zu erhalten.

● Anwendungsvorteil

1) Vorbereitung hochwertiger Nanomaterialien: Diese Ausrüstung kann die ursprüngliche Struktur und Eigenschaften von Nanomaterialien aufrechterhalten, die Probleme der Cabing und Verschlechterung vermeiden, die durch die Trocknung mit hoher Temperatur verursacht werden können, und somit hochwertige Nanomaterialien vorbereiten.

2) Pulverpartikelregelung: Durch Einstellen der Parameter im Einfrierrocknungsprozess wie Temperatur, Druck und Trocknungszeit können die Größe und Form von Nano-Powder-Partikeln kontrolliert werden.

3) Gute Zusammensetzung Gleichmäßigkeit: Während des Gefrierrocknungsprozesses wird der gelöste Stoff im Material in der Rahmenstruktur festgelegt, die von Eiskristallen unterstützt wird, und kann nicht miteinander migrieren und sich miteinander verbinden, wodurch die Zusammensetzung der Nanomaterialien sichergestellt wird.

4) Gute Dispersion: Gefriergetrocknete Nanomaterialien haben eine bessere Dispersion, was dazu beiträgt, ihre Leistung in praktischen Anwendungen zu verbessern.

● Anwendungsfeld

1) Nanometerpulvervorbereitung: Nanometer Calciumcarbonat, Nanometersilber, Nanometer -Zinkoxid usw.

2) Nano-Film-Zubereitung: Nano-Film mit spezifischer Struktur und Eigenschaften können durch Gefriertechnologie erstellt werden.

3) Nano-Komposit-Materialpräparation: Nano-Materials werden mit anderen Materialien kombiniert, um Nano-Kompositmaterialien mit hervorragenden Eigenschaften herzustellen.

● Fall Hintergrund
Ein biopharmazeutisches Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger biologischer Produkte, einschließlich Impfstoffe, Proteinmedikamente usw. Diese biologischen Produkte sind im flüssigen Zustand stark bioaktiv und instabil, müssen bei sehr niedrigen Temperaturen gespeichert werden, und ihre Speicherlebensdauer ist relativ kurz. Um die Haltbarkeit biologischer Produkte zu verlängern und gleichzeitig seine biologische Aktivität und Stabilität beizubehalten, hat das Unternehmen beschlossen, diese Ausrüstung zum Trocknen zu verwenden.
● Anwendungseffekt
1) Verlängerte Speicherlebensdauer: Biologische Produkte, die durch Vakuum-Einfrieren behandelt werden, können ihre ursprünglichen biologischen Funktionen nach der Rehydration immer noch wiederherstellen. Aufgrund des extrem geringen Wassergehalts ist es nicht einfach, durch unerwünschte Faktoren wie Oxidation und Verschlechterung beeinflusst zu werden, wodurch die Lagerlebensdauer erheblich verlängert wird.
2) Aufrechterhaltung der biologischen Aktivität: Die Vakuum-Einfrierdrocknungstechnologie kann Wasser bei niedrigen Temperaturen schnell aus biologischen Produkten entfernen und gleichzeitig ihre ursprüngliche biologische Aktivität und strukturelle Integrität beibehalten.
3) Verbesserung der Produktqualität: Durch die präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Heizrate während des Trocknungsprozesses können die Trocknungseffekt und die Produktqualität biologischer Produkte sichergestellt werden, wodurch ihre Marktwettbewerbsfähigkeit verbessert wird.
● Fallentwicklung
1) Technologische Innovation: Die Anwendung dieser Geräte im Bereich Biopharmazeutika hat die Bedeutung technologischer Innovationen für die Verbesserung der Produktqualität und die Verlängerung der Haltbarkeit gezeigt.
2) Genauige Kontrolle: Während des Trocknungsprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Heizrate genau gesteuert werden, um die Produktqualität und -stabilität sicherzustellen.
3) Marktnachfrage: Mit der kontinuierlichen Entwicklung der biopharmazeutischen Industrie wird die Nachfrage nach hochwertigen und langen biologischen Produkten mit langlebigem Leben weiter zunehmen, was einen breiten Marktraum für die Anwendung dieser Geräte im biopharmazeutischen Bereich bietet.

Zusammenfassend zeigen die Anwendungsfälle von industriellen Gefrierentrocknern im biopharmazeutischen Bereich ihre wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität, der Verlängerung der Lagerlebensdauer und der Erfüllung der Marktnachfrage. Gleichzeitig bietet es auch nützliche Referenz und Inspiration für andere Branchen.

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