Chemiereaktor aus Edelstahl
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Preisliste für Ganze oben und erkundigen Sie uns, um zu bekommen
2. Anpassung:
(1) Entwurfsunterstützung
(2) Liefern Sie direkt den Senior F & E Bio -Intermediate, verkürzen Sie Ihre F & E -Zeit und Ihre Kosten
(3) Teilen Sie die fortschrittliche Reinigungstechnologie mit Ihnen
(4) Liefern Sie die qualitativ hochwertigen Chemikalien und das Analyse -Reagenz
(5) Wir möchten Sie beim Chemieingenieurwesen unterstützen (Auto CAD, Aspen Plus usw.)
3. Zuversicherung:
(1) CE- und ISO -Zertifizierung registriert
(2) Markenzeichen: Chem erreichen (seit 2008)
(3) Ersatzteile innerhalb von 1- Jahr kostenlos Jahr
Beschreibung
Technische Parameter
Das Designprinzip vonChemiereaktor aus Edelstahlbasiert auf der Optimierung des Heiz- und Kühlsystems im Reaktor. Das Heizsystem verwendet im Allgemeinen elektrische Erwärmung oder Dampfheizung, damit die Reaktanten innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs reagieren können. Gleichzeitig wurde das Kühlsystem vollständig als eine schnelle Kühlung des Reaktionsprozesses in Betracht gezogen.
Bei einigen Reaktionen, die eine Druckregelung erfordern, wird ein Druckregelungssystem ausgestattet. Die Anwendung in der organischen Synthese lenkt auch mehr Aufmerksamkeit auf den Umweltschutz und die Sicherheit. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeits- und Versiegelungseigenschaften, die effektiv reaktanten Leckagen und Umweltverschmutzung verhindern können. Gleichzeitig ist es auch mit verschiedenen Sicherheitsbehörden (wie Druckmessgeräten, Thermometern, Bruchscheiben usw.) ausgestattet, die die Reaktion und den Alarm in abnormalen Situationen wie Überdruck und Überdruck und Übertemperatur automatisch abschneiden können, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.
Darüber hinaus können durch Optimierung der Reaktionsbedingungen und die Einführung grüner Synthese -Technologien (z.
Klicken Sie hier, um die gesamte Preisliste zu erhalten
Produkteinführung
Es ist ein Legierungsstahl, und Elemente wie Chrom und Nickel werden hinzugefügt, damit er die Eigenschaften der Oxidationsresistenz, der Säure- und Alkali -Resistenz und der Korrosionsbeständigkeit aufweist. Daher kann der Reaktionskessel der Korrosion verschiedener Chemikalien und der Reaktion bei hoher Temperatur standhalten.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess vonChemiereaktor aus Edelstahl ist ein komplexer und empfindlicher Prozess, der mehrere Links von der Rohstoffauswahl bis zur Endproduktabgabe beinhaltet. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess des chemischen Reaktionskochers aus rostfreiem Stahl, der darauf abzielt, seinen Herstellungsprozess umfassend und tief zu erklären.
Rohstoffzubereitung
► Materialauswahl
Die Herstellung von chemischen Reaktionsgefäßen aus rostfreiem Stahl beruht zunächst auf hochwertigen Materialien aus Edelstahl.
Zu den häufig verwendeten Materialien aus rostfreiem Stahl gehören 304, 316L usw., die eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen und die besonderen Anforderungen chemischer Reaktionen auf Gerätematerialien erfüllen können.
Bei der Auswahl von Materialien berücksichtigt der Hersteller umfassende Faktoren wie die Nutzungsumgebung, die mittleren Eigenschaften und die Prozessbedingungen des Reaktionsgefäßes, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Materialien die Nutzungsanforderungen erfüllen können.
► Materialinspektion
Bevor Rohstoffe gelagert werden, führen die Hersteller strenge Inspektionen auf sie durch. Der Inspektionsgehalt umfasst die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und andere Aspekte des Materials.
Durch die Inspektion kann sichergestellt werden, dass die verwendeten Rohstoffe den relevanten Standards und Spezifikationen entsprechen und eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Verarbeitung und Herstellung bieten.
Verarbeitung und Bildung
► Schneiden und Vorverarbeitung
In der Verarbeitungs- und Formphase muss die Edelstahlplatte zuerst geschnitten werden, um die erforderliche Größe und Form zu erhalten.
Schneiden kann durch verschiedene Methoden wie mechanisches Schneiden und Laserschneidungen durchgeführt werden.
Nach dem Schneiden ist es notwendig, die Schneidkanten zu polieren und zu entlarven, um die Qualität des nachfolgenden Schweißens zu verbessern.
► Rollen und Bildung
Als nächstes wird es zum Rollen in eine Plattenrollmaschine eingespeist, wodurch der Zylinder und der Kopf des Reaktionsgefäßs und andere Komponenten gebildet werden.
Während des Rolling -Vorgangs ist es notwendig, strikt zu kontrollieren, wie z. B. Temperatur, Geschwindigkeit und Druck genaue Abmessungen und regelmäßige Formen der gerollten Komponenten sicherstellen.
Für Komponenten wie Köpfe sind auch Stempeln oder Drücken von Formingprozessen erforderlich.
► Zubehörproduktion
Zusätzlich zum Zylinder und des Kopfes benötigen chemische Reaktionsgefäße aus Edelstahl auch die Produktion verschiedener Zubehörteile, z. B. Agitatoren, Getriebegeräte, Wellenversiegelungsgeräte usw.
Die Produktion dieses Zubehörs erfordert auch hochpräzisen Verarbeitungsgeräte und -techniken, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Entwurfsanforderungen entsprechen.
|
|
|
|
Schweißen und Montage
► Schweißprozess
Das Schweißen ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von chemischen Reaktionsgefäßen aus rostfreiem Stahl.
Häufige Schweißmethoden umfassen TIG (Wolframinertgasschweißen), MIG/MAG (Schmelzen inerte Gas/aktives Gasschweißen) usw.
Während des Schweißprozesses ist eine strenge Kontrolle der Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. erforderlich, um die Qualität der Schweißnahtnähte sicherzustellen.
Gleichzeitig ist es erforderlich, eine geeignete Schutzatmosphäre (wie Argon) zu verwenden, um die Oxidation und Kontamination des Schweißbereichs zu verhindern.
► Schweißnahme Inspektion
Nach Abschluss des Schweißens ist eine strenge Inspektion der Schweißnaht erforderlich. Der Testinhalt umfasst die Erscheinungsqualität, die interne Qualität und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.
Zu den gängigen Testmethoden gehören Röntgeninspektion, Ultraschallinspektion usw. Durch Inspektion können Fehler in der Schweißnaht rechtzeitig erkannt und repariert werden, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten.
► Versammlung und Debuggen
Nach Abschluss des Schweißens und Tests montieren Sie jede Komponente gemäß den Entwurfsanforderungen.
Während des Montageprozesses sollte darauf geachtet werden, ob die Verbindungen zwischen jeder Komponente fest sind und ob die Versiegelung gut ist.
Nach der Versammlung ist es notwendig, das Reaktionsgefäß, einschließlich luftdichtem Test, Drucktests usw., zu debuggen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht.
Oberflächenbehandlung
►Polierbehandlung
Um die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit von chemischen Reaktionsgefäßen aus rostfreiem Stahl zu verbessern, müssen die inneren und äußeren Oberflächen gepoliert werden.
Das Polieren kann durch verschiedene Methoden wie mechanisches Polieren und chemisches Polieren erfolgen. Durch das Polieren kann die Oberfläche des Reaktionsgefäßes glatter und glatter gemacht werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und ihre Lebensdauer bei chemischen Reaktionen verbessert werden.
►Sandstrahlenbehandlung
Für einige Reaktionsgefäße, die eine höhere Oberflächenqualität erfordern, kann auch Sandstrahlen behandelt werden.
Sandstrahlen können Oberflächenoxid und Verunreinigungen entfernen und die Haftung von Beschichtungen verbessern.
Gleichzeitig kann Sandstrahlen auch die Oberflächenrauheit erhöhen und die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern.
►Beschichtungsbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik von chemischen Reaktionsgefäßen aus rostfreiem Stahl weiter zu verbessern, kann auch die Beschichtungsbehandlung auf ihre Oberflächen angewendet werden. Beschichtungen, die gegen Säure, Alkali und hohe Temperaturen resistent sind, können für die Beschichtung ausgewählt werden, um die Lebensdauer und Stabilität des Reaktionsgefäßes zu erhöhen.
Während des Malprozesses sollte die Aufmerksamkeit auf Faktoren wie die Art der Beschichtung, die Beschichtungsdicke und den Malprozess geschenkt werden, um sicherzustellen, dass der Maleffekt den Anforderungen entspricht.
Innovationen und zukünftige Trends
Fortschritte in der Materialwissenschaft und der Fertigungstechnologie treiben weiterhin Innovationen bei chemischen Reaktoren aus rostfreiem Stahl vor. Neue Legierungen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften werden entwickelt, um die Anforderungen an immer komplexerer und anspruchsvollerer chemischer Prozesse zu erfüllen.
Darüber hinaus transformiert die Integration von Automatisierung und Digitalisierung in Reaktordesign und -betrieb die Branche. Echtzeitüberwachung, Vorhersagewartung und fortschrittliche Prozesskontrollsysteme verbessern die Sicherheit, Effizienz und Produktivität.
Mischform
Die rührende Form des Reaktors ist eine seiner Kernkomponenten, die einen wichtigen Einfluss auf den Mischungseffekt der Reaktanten, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Qualität des Endprodukts hat.
Überblick über Mischformulare
Chemische Reaktoren aus Edelstahl haben eine Vielzahl von rührenden Formen, die so ausgelegt sind, dass sie unterschiedliche Reaktionsbedürfnisse und Reaktanteneigenschaften entsprechen. Zu den gängigen Mischformularen gehören Ankertyp, Paddeltyp, Turbinentyp, Drucktyp, Rahmentyp, Schraubentyp, Schaberart und kombinierter Typ. Jede rührende Form hat ihre einzigartigen Eigenschaften und den Anwendungsbereich, und die Auswahl muss umfassend gemäß den Viskosität, den Reaktionseigenschaften und dem Prozessanforderungen des Materials berücksichtigt werden.
Gemeinsame Mischformen und Eigenschaften
Merkmale: Die Außenkante der Klinge ist eng mit der inneren Wand des Mischtanks ausgestattet, und die Lücke ist sehr klein, wodurch die an der Wand des Tanks befestigten viskosen Reaktionsprodukte effektiv entfernen und die feste Materie am Boden des Tanks gewährleistet sind, und einen hervorragenden Wärmeübertragungseffekt gewährleisten.
Anwendungsszenario: Besonders für Hochviskositätsflüssigkeit oder Tonmischung geeignet, kann das Material effektiv drücken.
Klassifizierung: Unterteilt in flache Paddelstyp und schräge Paddel -Typ zwei. Der flache Paddeltyp besteht aus zwei geraden Klingen, und die beiden Klingen des schrägen Paddeltyps werden um 45 Grad oder 60 Grad umgekehrt.
Merkmale: Einfache Struktur, häufig zum Mischen von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und der Auflösung und Aufhängung fester Partikel verwendet.
Anwendungsszenario: Der flache Paddeltyp eignet sich für die Mischung von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, und der schräge Paddeltyp verbessert die Mischwirkungsgrad durch Erzeugung eines axialen Flusses.
Merkmale: Es besteht aus 2 ~ 4 flachen oder gekrümmten Klingen, die auf der horizontalen Scheibe installiert sind und für die Dispersion und Flüssigkeits-Flüssigkeitsreaktionsprozess von Gasen und nicht mischbaren Flüssigkeiten geeignet sind.
Anwendungsszenario: Es ist besonders für Reaktionssysteme geeignet, die hohe Turbulenz und radiale Strömung erfordern.
Merkmale: Die Klinge des Reuchters ist helikal, die einen starken axialen Fluss erzeugen kann und für Reaktionssysteme geeignet ist, die große Durchflusszyklen benötigen.
Anwendungsszenario: häufig in Flüssigkeits-Flüssigkeitsmischung, festen Suspension und Gas-Flüssigkeitsdispersionsprozessen verwendet.
Merkmale: Die Klinge des Agitators ist wie ein Rahmen geformt, was sicherstellen kann, dass das Material in kurzer Zeit gleichmäßig gemischt wird.
Anwendungsszenario: Es wird häufig in Materialsystemen mit hoher Viskosität oder einheitliches Mischen verwendet.
Merkmale: Die Klinge des Scheißtyps ist eine Spirale, die die innere Wand des Behälters kratzen kann, um zu verhindern, dass das Material an der Wand haftet. Der Scraper -Mixer verwendet einen speziell gestalteten Schaber, um das Material aus der Innenseite des Behälters zu entfernen.
Anwendungsszenario: Es ist besonders geeignet für Reaktionssysteme, die eine hohe Mischungseffizienz erfordern und das Material daran hindern, an der Wand festzuhalten.
Merkmale: Es werden zwei oder mehr Mischformulare kombiniert, um die Mischungseffizienz und Anpassungsfähigkeit zu verbessern.
Anwendungsszenario: Es wird häufig in komplexen Reaktionssystemen oder Reaktionsprozessen verwendet, die eine Vielzahl von rührenden Effekten erfordern.
Das Prinzip der Mischung von Formularauswahl
Bei der Auswahl der rührenden Form des Reaktors müssen die folgenden Prinzipien befolgt werden:
Auswahl gemäß den Eigenschaften des Materials
Die Viskosität, Dichte, die Partikelgröße und andere Eigenschaften des Materials haben einen wichtigen Einfluss auf die Auswahl der Mischformen. Beispielsweise sind hohe Viskositätsmaterialien für Anker- oder Rahmenreger geeignet. Materialien mit niedriger Viskosität sind für Paddel- oder Turbinen -Agitatoren geeignet.
Wählen Sie gemäß den Reaktionseigenschaften
Faktoren wie Reaktionstyp (z. B. homogene Reaktion, heterogene Reaktion), Reaktionsgeschwindigkeit und ob Erwärmung oder Kühlung erforderlich ist, beeinflussen auch die Auswahl der Rührform. Beispielsweise ist ein Reaktionssystem, das eine starke Mischung und Wärmeübertragung erfordert, für die Auswahl einer Turbine oder eines Antriebsstrafe geeignet.
Auswahl gemäß den Prozessanforderungen
Die Prozessanforderungen umfassen Reaktionszeit, Ertrag, Produktqualität und so weiter. Bei der Auswahl der Mischform müssen diese Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Effizienz und Stabilität des Reaktionsprozesses zu gewährleisten.
Abschluss
Chemische Reaktoren aus Edelstahl spielen in vielen Branchen eine wichtige Rolle und erleichtern eine breite Palette chemischer Reaktionen und Prozesse. Ihre Konstruktion ermöglicht die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl und sorgt für ihre Haltbarkeit, Sicherheit und Vielseitigkeit. Während es Herausforderungen wie Kosten und Komplexität der Fertigung gibt, überwiegen die Vorteile der Verwendung dieser Überlegungen bei weitem.
Da sich die Branche weiterentwickelt und neue chemische Prozesse verfügbar werden, wird die Bedeutung dieses Reaktors nur zunehmen. Mit ihrer Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten und spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen, werden diese Reaktoren in den kommenden Jahren weiterhin Eckpfeiler der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittelverarbeitung und -beschichtungsindustrie sein.
Zusammenfassend ist der Reaktor ein unverzichtbares Gerät, um effiziente und sichere chemische Reaktionen in allen Lebensbereichen zu erreichen. Ihre Struktur, ihre Materialauswahl und ihre Vorteile machen sie zur ersten Wahl für viele industrielle Anwendungen. Mit dem Fortschritt der Technologie werden sich das Design und die Funktionalität dieser Reaktoren weiterentwickeln und ihre Rolle in der globalen Industrielandschaft weiter verbessern.
Beliebte label: Chemiereaktor aus rostfreiem Stahl, China Chemical Reactor Manufacturers, Lieferanten, Fabrik
Ein paar
Reaktor aus rostfreiem StahlmantelDer nächste streifen
SS -ReaktorAnfrage senden
