20l Rotary Verdampfer
(1) 1L/2L --- Handbuchhebe
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handbuch-/elektrisches Heben
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(1) CE- und ISO -Zertifizierung registriert
(2) Markenzeichen: Chem erreichen (seit 2008)
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Beschreibung
Technische Parameter
A 20l Rotary verdampfer, entwickelt als effizientes und multifunktionales Gerät im Labor, insbesondere für präzise und kontrollierbare Verdunstung von Lösungsmitteln. Mit seiner leistungsstarken Leistung und Flexibilität wurde es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Laboratoren in mehreren Feldern wie Chemie, Biologie und Pharmazeutikum. Kernkomponenten des 20L-Produkts. Dieser Kolben wird sorgfältig aus hochwertigem Glasmaterial hergestellt, was nicht nur eine hervorragende chemische Stabilität, sondern auch herausragende Wärmefestigkeit aufweist. Die Kapazität von bis zu 20 Litern ist ausreichend, was ausreicht, um eine große Anzahl von Proben oder Gemischen zu berücksichtigen, um die experimentelle Wirkungsgrade zu verbessern. Gießen Sie während des Gebrauchs die Probe oder Mischung, die in einen runden unteren Kolben eingedampft werden soll, und fixieren Sie sie fest in der Halterung der Maschine. Diese enge Fixierungsmethode sorgt nicht nur für die Stabilität des Kolbens während der Rotation, sondern verhindert auch effektiv alle Leckageprobleme, die während der Verwirrung auftreten können.
Wir bieten20l Rotary verdampferIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/rotary-evaporators.html
Struktur
Der20l Rotary verdampferist ein effizientes Laborgerät, das mehrere Schlüsselkomponenten integriert, die zusammenarbeiten, um den Prozess der Lösungsmittelverdampfung zu fördern. Das Design dieses Geräts zielt darauf ab, eine präzise, kontrollierbare und effiziente Verdampfungsumgebung zu bieten, um den unterschiedlichen Bedürfnissen von Labors in verschiedenen Bereichen wie Chemie, Biologie und Pharmazeutika zu erfüllen.
Der runde untere Kolben ist der Kernbehälter einer 20-l-Maschine, das typischerweise aus hochwertigem Glasmaterial mit einer Kapazität von bis zu 20 Litern besteht. Mit der Probe oder Mischung, die verdampft werden soll, wird dies zur Verdampfung gewährleistet, um ausreichend Platz für die Verdunstung während des experimentellen Prozesses zu gewährleisten.
Der Kondensator befindet sich über dem runden Unterkolben und ist für die Kondensation des durch Verdampfung in Flüssigkeit erzeugten Dampfs verantwortlich. Der Kondensator wird normalerweise mit Kühlmittelkanälen im Inneren ausgelegt, wodurch die Temperatur innerhalb des Kondensators durch zirkulierende Kühlmedium (z. B. Wasser oder Kältemittel) reduziert wird, wodurch Dampfkondensation erreicht wird.
Das Heizbad ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der 20 -l -Maschine, der sich unter dem runden Unterkolben befindet und die Lösungsmittelverfassung durch Bereitstellung einer stabilen Wärmequelle beschleunigt. Die Erwärmung von Bädern erfolgt normalerweise in Form von Wasserbädern oder Ölbädern, und die Heiztemperatur und die Heizrate können gemäß den experimentellen Bedürfnissen eingestellt werden.
Das Vakuumsystem wird verwendet, um den Druck innerhalb der Maschine zu verringern, wodurch der Siedepunkt des Lösungsmittels gesenkt und der Verdampfungsprozess effizienter wird. Durch die Einstellung des Drucks des Vakuumsystems können Benutzer die Verdunstungsrate und Temperatur genau steuern, um die spezifischen Anforderungen des Experiments zu erfüllen.
Der rotierende Mechanismus ist ein weiteres einzigartiges Design der 20 -L -Maschine, das für das Fahren des runden Unterflächens verantwortlich ist, um mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu drehen. Diese Rotationsbewegung kann nicht nur den Kontaktbereich zwischen der Probe und dem Heizbad erhöhen, die Heizungseffizienz verbessern, sondern auch die Überhitzung oder das Absprechen der Probe während der Evaprierung verhindern.
Schließlich befindet sich die Empfangsflasche unter dem Kondensator, um die kondensierte Flüssigkeit zu sammeln. Das Design von Flaschen ist normalerweise leicht zu zerlegen und zu reinigen, um die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit experimenteller Ergebnisse zu gewährleisten.
Das Lösungsmittel wird im Rundkugelkolben erhitzt, der Dampf wird im Kondensator abgekühlt, das Vakuumsystem reduziert den Siedepunkt und der rotierende Mechanismus verbessert die Oberfläche für eine effiziente Verdampfung. Diese Komponenten, wenn sie richtig betrieben werden, ermöglichen die Maschinenbeschaffung, wenn Sie das Maschinen-Werkzeug in unterschiedlichem Werkzeug zu einem unschätzbaren Werkzeug in unterschiedlichem Laborantrag zu kontrollieren.
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Latchorizitätsextrakt machen
In Bezug auf die Anwendung der Süßholz -Extraktion in der Produktion:
◆ Vorbereitung
1) Rohstoffauswahl: Wählen Sie Lakritzwurzel mit guter Qualität und ohne Verunreinigungen als Rohstoff.
2) Rohstoffbehandlung: Nach der Reinigung der Süßholzwurzel wird sie geschnitten oder zerkleinert, um den nachfolgenden Extraktionsvorgang zu erleichtern.
◆ Der Extraktionsprozess
1) Wasserextraktion hinzufügen: Legen Sie die behandelten Süßholzrohstoffe in den Extraktionstank, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser (normalerweise 7 -mal so groß wie Süßholz) hinzu, wärmen Sie zum Kochen und kocht für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 2 Stunden), um die Wirkstoffe in Lakritz vollständig zu extrahieren.
2) Wiederholungsextraktion: Um die Extraktionseffizienz zu verbessern, kann der obige Extraktionsprozess wiederholt werden, wobei jedes Mal unterschiedliche Mengen Wasser hinzugefügt werden (z. B. das 5 -fache des zweiten Mals addieren, das 4 -fache des dritten Mals addieren und separat braten und filtern, den Extrakt jedes Males sammeln.
◆ Drehdestillationskonzentration
1) Kombinierte Extrakte: Die zu verschiedenen Zeiten gesammelten Extrakte werden kombiniert und zunächst gefiltert, um Verunreinigungen von ihnen zu entfernen.
2) ROTRY -DESTILLATION UND KONZENTION: Gießen Sie den gefilterten Extrakt in die Verdampfungsflasche der Maschine und schalten Sie den Rotry -Verdampfer für die Konzentration ein. Die Maschine erwärmt die Lösung durch den Heiztank, so dass das Lösungsmittel in der IT schnell verdampft und der Dampf durch das Kondensrohr vergrößert wird und somit die Konzentration der Konzentration der Lösung in der Lösung in der Lösung erhöht.
3) Kontrollbedingungen: Beim Spinnungsprozess ist es erforderlich, die Heiztemperatur, die Vakuumgrad und die Drehzahl sowie andere Parameter zu steuern, um den Konzentrationseffekt sicherzustellen. In der Nähe des Siedepunkts des Lösungsmittels wird die Temperatur in der Nähe des Siedepunkts eingestellt und der Vakuumgrad nach Art der spezifischen Lösungsmittel- und Versuchsanforderungen eingestellt.
4) Beobachtungsaufzeichnungen: Während des Konzentrationsprozesses ist es erforderlich, die Volumenänderungen, die Farbänderungen und die Schaumerzeugung der Lösung genau zu beobachten und entsprechende Aufzeichnungen zu erstellen.
◆ Follow-up-Behandlung
1) Weitere Konzentration: Nach dem Drehen in gewissem Maße kann die Konzentration der Lösung die Anforderungen nicht erfüllt, sie kann auf andere Anreicherungsgeräte (z. B. einen Doppel-Effekt-Konzentrator) übertragen werden, um weiter zu konzentrieren.
2) Filtration und Trocknung: Der konzentrierte Likor -Extrakt wird durch ein Filtergerät gefiltert, um kleine Partikel und Verunreinigungen zu entfernen. Dann wird der gefilterte Lakritzextrakt (wie Vakuumtrocknen) getrocknet, um das endgültige Produktextraktprodukt zu erhalten.
◆ Qualitätskontrolle
Wenn Sie sicherstellen, dass die Qualität jedes Prozesses während des gesamten Herstellungsprozesses streng überwacht wird, ist der Kern der Sicherstellung, dass das Endprodukt sowohl den Qualitätsstandards erfüllt und sicher und zuverlässig ist. Dies bedeutet, dass aus der Anfangsphase der Rohstoffauswahl strenge Screening -Verfahren implementiert werden müssen, wobei nur Rohstoffe verwendet werden müssen, die den angemessenen Anforderungen entsprechen, um potenzielle Qualität zu eliminieren, um potenzielle Qualität zu effektiv zu wirken. Techniken steuern die wichtigsten Parameter wie Temperatur und Zeit genau und gewährleisten die vollständige Freisetzung und stabile Extraktion von Wirkstoffen.
In der Konzentrationsphase sind genaue Konzentrationsgeräte und -technologie erforderlich, um überschüssige Wasser oder Lösungsmittel effizient zu entfernen und gleichzeitig die hohe Aktivität und Reinheit der Zielkomponenten beizubehalten. Dieser Schritt beruht auch auf eine präzise Qualitätsüberwachung. Der nächste Schritt im Filtrationsprozess besteht darin, nicht nur unlösliche Verunreinigungen zu entfernen. Hochwertige Filtrationsmaterialien und strenge Reinigungsüberprüfung durchführen.
Was den Trocknungsprozess betrifft, ist es nicht nur erforderlich, geeignete Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu kontrollieren, um Produkte von Produkten, Denaturierung oder übermäßige Feuchtigkeitsreste zu vermeiden, sondern auch auf das Gleichgewicht zwischen Trocknungseffizienz und Energieverbrauch zu achten, und sicherzustellen, dass die Produktionskosten bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität optimiert werden. Bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität wird jeder Schritt abgeschlossen, mikro, die auf das Auftreten von Aufträgen, die auf das Auftreten von Aufträgen, auf das Auftreten von Aufträgen, auf das Auftreten von Aufträgen. erfüllt die etablierten Qualitätsstandards.
Darüber hinaus sollte das gesamte Qualitätskontrollsystem auch die Vollketten -Rückverfolgbarkeitsfähigkeit von Rohstoffspeichern bis hin zur Lieferung von Fertigprodukten abdecken. Wenn Probleme festgestellt werden, können sie schnell identifiziert und Maßnahmen ergriffen werden, um uneingeschränkte Produkte effektiv zu verhindern, dass uneingeschränkte Produkte in den Markt eintreten.
Automatisches Heben
Automatische Übersicht der Hebeberechnungsfunktion
Die automatische Hebefunktion ermöglicht es, die Höhe der Verdunstungsflasche und die Kondensspalte ohne manuellen Betrieb elektrisch einzustellen, was die Zeit spart und die experimentelle Effizienz verbessert. Diese Funktion ist einfach und präzise, um durch Tasten oder Knöpfe auf dem Bedienfeld zu arbeiten.
Das Arbeitsprinzip der automatischen Hebefunktion
Wenn die Hauptstromversorgung angeschlossen ist, drücken Sie die entsprechenden Tasten auf dem Bedienfeld, und die Kondensationssäule und die Verdunstungsflasche können automatisch angehoben und abgesenkt werden. Auf dem Bedienfeld werden auch die Destillationsparameter durch entsprechende Schaltflächen eingestellt. Wenn kein Parametereinstellungsmodus aktiv ist, drücken Sie die entsprechende Taste, um die automatische Hebefunktion zu realisieren. Wenn der Griff während der Bewegung freigesetzt wird, werden die Kondensspalte und die Verdunstungsflasche in beiden Position gesperrt.
Die Vorteile der automatischen Hebebereich
Effizienz verbessern
Die automatische Hebefunktion kann die Höhe der Verdunstungsflasche und die Kondensspalte schnell einstellen, wodurch die Zeit der manuellen Einstellung und die Verbesserung der Effizienz des Experiments gespart wird.
Einfach zu bedienen
Der Hubbetrieb kann ohne komplizierte Betriebsschritte über den Schlüssel auf dem Bedienfeld erreicht werden.
Genaue Kontrolle
Die Höhe kann genau gemäß den experimentellen Anforderungen angepasst werden, um die Genauigkeit der experimentellen Ergebnisse sicherzustellen.
Sicherheit
Der Fehler und die Gefahr, die während der manuellen Anpassung auftreten können, werden vermieden, und die Sicherheit des Experiments wird verbessert.
Einführung von Beispielen
Als Beispiel wird die automatische Hebefunktion eine Marke von 20L -Rotary -Verdampfer einnimmt. Die automatische Hebeberichtung wird durch die Taste ▲ ▼ auf dem Bedienfeld realisiert. Drücken Sie ▲ ▼ Taste während der Parametereinstellung und können den Motor nicht automatisch anheben. Nach der Einstellung der Parameter kann die Spalte zur Verdunstungsflasche und Kondensierung durch entsprechende Tasten automatisch angehoben werden. Gleichzeitig hat das Gerät auch andere Funktionen wie Temperaturregelung, Geschwindigkeitsanpassung usw., um die Bedürfnisse verschiedener Experimente zu erfüllen.
Kerntechnologie - Luftdichtheit
Die Bedeutung der Luftdichtheit
Bei der Verwendung des Rotationsverdampfers hat die Luftdichtheit einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung von Geräten und experimentelle Ergebnisse. Güte Luftdichtungsgrad sorgt für eine effiziente Verdampfungs- und Kondensationsoperationen unter reduziertem Druck, wodurch die Konzentrationseffizienz und die Reinigungseffekt des Probens der Proben verbessert werden können. Bei gleichzeitig können die Luftverdünnung auch die Luftverstärkungen verhindern, die die Ausrüstung des Inneren verursachen.
Die Schlüsseltechnologie, um Luftdichtheit zu erreichen
Wahl des Versiegelungsmaterials
20l Rotary VerdampferVerwenden Sie normalerweise Hochleistungsdichtungsmaterialien wie Tetrafluorogel, die einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturwiderstand aufweisen, und können einen stabilen Versiegelungseffekt in verschiedenen Lösungsmitteln und Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten.
Dichtungsstruktur Design
Das Gerät übernimmt eine fortschrittliche Dichtungsstrukturdesign wie dynamisches Dichtungssystem und hohe Temperatur -dauerhafte Versiegelung, um sicherzustellen, dass während der Drehung und Erwärmung eine gute Luftdichtheit beibehalten werden kann. Diese Versiegelungsstrukturen umfassen normalerweise Versiegelungsringe, Versiegelungsringe und -dichtungen und andere Komponenten durch genaue Bearbeitung und Montage, um einen engen Versiegelungseffekt zu erzielen.
Konfiguration des Vakuumsystems
Der Rotationsverdampfer von Lorthe ist mit einem effizienten Vakuumsystem ausgestattet, einschließlich Komponenten wie Vakuumpumpe und Vakuummesser. Die Vakuumpumpe kann ausreichend Unterdruck erzeugen, um eine hohe Vakuumumgebung innerhalb der Geräte zu bilden. Das Vakuummessgerät kann das Vakuum innerhalb der Geräte in Echtzeit überwachen, um die Betriebsparameter rechtzeitig anzupassen.
► Luftdichtungstests und Wartung
1) Erkennungsmethode:
Vor der Verwendung kann die Luftdichtheit durch Injektion einer bestimmten Menge Gas (z. B. Stickstoff) in die Geräte festgelegt werden und dann die Änderung des Gasdrucks beobachten.
2) Wartungsmaßnahmen:
Überprüfen und ersetzen Sie die Versiegelungsteile der Geräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
Bei Verwendung der Verwendung sollte darauf geachtet werden, Schäden oder Verschleiß an den Versiegelungsteilen zu vermeiden, z. B. die Verwendung scharfer Werkzeuge zum Kratzen oder Kollision.
Reinigen und pflegen Sie das Vakuumsystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass es ungehindert und in gutem Zustand ist.
Auswirkung der Luftdicht auf experimentelle Ergebnisse
Die Qualität der Luftdichtheit wirkt sich direkt auf die Verdunstungseffizienz und Reinigungseffekt des Rotationsverdampfers aus. Wenn die Geräte zu einer verringerten Verdunstungsgeschwindigkeit, einer verringerten Reinigungseffekte führen und sogar zu einer Probenkontamination führen können, oder zu ungenauen experimentellen Ergebnissen. Bei der Verwendung des Rotary Evapororiums, der die rotärer Evapororie ungenau ist, werden die Ausrüstungsgeräte, bei der die Ausrüstung erforderlich ist, bei der Ausrüstung, die sich für die Ausrüstung für die Ausrüstung zur Verfügung stellt, für die Ausrüstung erforderlich sind, um sich zu gewährleisten, um sich zu gewährleisten.
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