SS -Reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Preisliste für Ganze oben und erkundigen Sie uns, um zu bekommen
2. Anpassung:
(1) Entwurfsunterstützung
(2) Liefern Sie direkt den Senior F & E Bio -Intermediate, verkürzen Sie Ihre F & E -Zeit und Ihre Kosten
(3) Teilen Sie die fortschrittliche Reinigungstechnologie mit Ihnen
(4) Liefern Sie die qualitativ hochwertigen Chemikalien und das Analyse -Reagenz
(5) Wir möchten Sie beim Chemieingenieurwesen unterstützen (Auto CAD, Aspen Plus usw.)
3. Zuversicherung:
(1) CE- und ISO -Zertifizierung registriert
(2) Markenzeichen: Chem erreichen (seit 2008)
(3) Ersatzteile innerhalb von 1- Jahr kostenlos Jahr
Beschreibung
Technische Parameter
Das Designprinzip vonSS -Reaktorbasiert auf der Optimierung des Heizungs- und Kühlsystems im Reaktor. Das Heizsystem verwendet im Allgemeinen elektrische Erwärmung oder Dampfheizung, sodass die Reaktionssubstanzen innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs reagieren können. Gleichzeitig wurde das Kühlsystem ebenfalls vollständig in Betracht gezogen, so dass der Reaktionsprozess eine schnelle Kühlung erzielen kann. Bei einigen Reaktionen, die eine Druckregelung erfordern, wird ein Druckregelungssystem ausgestattet.
|
|
|
Klicken Sie hier, um die gesamte Preisliste zu erhalten
Produkteinführung
SS -Reaktorwird in der organischen Synthesereaktion häufig verwendet. Dieser Fall beinhaltet die Synthese von Paclitaxel, einem Medikament zur Behandlung von Krebs. Taxol ist eine komplexe organische Verbindung, die aus dem Eibenbaum extrahiert wird und die Fähigkeit hat, das Wachstum und die Teilung von Tumorzellen zu hemmen.
Merkmale
304 und 316L Edelstahlmaterialien. Alle Teile und Komponenten, die Lösungen und anderen Chemikalien ausgesetzt sind, bestehen aus Edelstahl von 316L Grad, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist und riesig ist.
01
Gute Versiegelungsleistung. Lösungsmittelresistente PTFE an allen Versiegelungsteilen sorgt für eine langfristige Haltbarkeit und den Betrieb.
02
Effizientes Kondensationssystem. Der eingebaute Kondensator, der als Wärmetauscher aus Edelstahlrohr ausgelegt ist. Die Destillation und Wiederherstellung von Rohstoffen sind einfach und schnell.
03
Multifunktionale Kuppel mit großem Pulvereinlass. Verschiedene große Port -Designs machen den Reaktor flexibel zu bedienen, und der Anschluss verfügt über Glasfenster, was zum Beobachten des internen Mischens und der Reaktion bequem ist. Die Abdeckung kann entsprechend Ihren Anforderungen vollständig angepasst werden.
04
Stärke und Härte. Alle anderen Teile bestehen aus Edelstahl der Klasse 304 mit ausgezeichneter Formbarkeit. Schnelle Entladung. Da das untere Ventil keinen toten Winkeldesign hat, können die Materialien im Tank schnell und gründlich entladen werden.
05
Anwendungen
● organische Synthese unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen
Mit seiner hervorragenden Hochtemperatur- und Hochdruckresistenz hat es herausragende Vorteile bei der organischen Synthese gezeigt, die extreme Reaktionsbedingungen erfordert. Beispielsweise fällt es bei der Synthese bestimmter hoher Kochen- und Hochschmelzpunktverbindungen in der traditionellen atmosphärischen Druckreaktionen häufig schwierig, die erforderliche Reaktionstemperatur zu erreichen, was zu einer geringen Reaktionseffizienz oder einer sogar Unfähigkeit zum Fortgehen führt. Und das Gerät kann hohen Temperaturen von bis zu Hunderten von Grad Celsius und Hochdruckumgebungen von Dutzenden von Atmosphären standhalten, sodass diese schwierigen Synthesereaktionen erreicht werden können. In der Arzneimittelsynthese werden einige wichtige Zwischenprodukte oder Endprodukte häufig durch katalytische Reaktionen unter hoher Temperatur und Druck hergestellt.
Die katalytische Reaktion ist eines der Kernprozesse in der organischen Synthese, und als Behälter für die Koexistenz von Katalysator und Reaktanten haben die Materialeigenschaften dieser Ausrüstung einen signifikanten Einfluss auf den katalytischen Effekt. IT-Material ist nicht nur korrosionsresistent, sondern auch mit verschiedenen Katalysatoren kompatibel, um den reibungslosen Fortschritt katalytischer Reaktionen zu gewährleisten. In verschiedenen Arten von katalytischen Reaktionen wie homogener Katalyse, heterogener Katalyse und Enzymkatalyse können IT -Reaktionsgefäße stabile Reaktionsumgebungen und eine präzise Temperaturkontrolle liefern, wodurch die katalytische Effizienz optimiert und die Produktausbeute und Reinheit verbessert wird. In der pharmazeutischen Industrie basiert beispielsweise die Synthese vieler Arzneimittelvorläufer oder Zwischenprodukte auf effizienten katalytischen Reaktionen, die die Schlüsselausrüstung für diese Reaktionen effizient darstellen.
Die organische Synthese beinhaltet häufig kontinuierliche Reaktionen mehrerer Schritte, die eine präzise Materialübertragung und die Temperaturregelung zwischen diesen Reaktionen erfordern. Reaktionsgefäße mit ihrer hervorragenden Versiegelung und Anpassbarkeit können problemlos mehrstufige kontinuierliche Syntheseprozesse erreichen. Durch das Verbinden mehrerer Edelstahl -Reaktionsgefäße in Serien und das Festlegen geeigneter Trenn- und Reinigungsgeräte zwischen ihnen können eine kontinuierliche und automatisierte Produktion von Rohstoffen zu Endprodukten erreicht werden. Diese Produktionsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch den Verlust und die Verschmutzung von Zwischenprodukten und senkt die Produktionskosten. Bei der Synthese von Feinchemikalien und Pestiziden ist der mehrstufige kontinuierliche Syntheseprozess zu einem wichtigen Produktionsmodus geworden, und Reaktor ist das Kerngerät, um diesen Modus zu realisieren.
Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz und die Verbesserung der Sicherheitsproduktionsanforderungen achtet die Anwendung der organischen Synthese auch mehr Aufmerksamkeit auf den Umweltschutz und die Sicherheit. IT -Material weist eine gute Korrosionsbeständigkeits- und Versiegelungseigenschaften auf, was reaktanten Leckagen und Umweltverschmutzung wirksam verhindern kann. Gleichzeitig ist es auch mit verschiedenen Sicherheitsbehörden (wie Druckmessgeräten, Thermometern, Bruchscheiben usw.) ausgestattet, die die Reaktion und den Alarm in abnormalen Situationen wie Überdruck und Überdruck und Übertemperatur automatisch abschneiden können, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten. Darüber hinaus können durch Optimierung der Reaktionsbedingungen und die Einführung grüner Synthese -Technologien (z.
Fermentationsindustrie
Edelstahlreaktor spielt eine wichtige Rolle im Brauenprozess. Er wird als Fermenter verwendet und bietet eine geeignete Umgebung für die Fermentation von Bier. Das Folgende ist die spezifische Anwendung und die Vorteile des Edelstahlreaktors beim Brauen von Bier:
● Spezifische Anwendungen
1) Fermentationsbedingungen kontrollieren:
Der Edelstahlreaktor ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schlüsselparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauerstoffkonzentration während der Fermentation. Diese Parameter sind entscheidend für das Wachstum und die Fermentationseffizienz von Hefe und beeinflussen direkt den Geschmack und die Qualität von Bier.
Zum Beispiel sind in den frühen Stadien der Fermentation höhere Temperaturen erforderlich, um die Reproduktion der Hefe zu fördern. In der späteren Fermentation muss die Temperatur gesenkt werden, um die Hefeaktivität zu verlangsamen und das Bier milder zu schmecken.
2) Mischen und Mischen:
Edelstahlreaktoren sind normalerweise mit einem effizienten Rührsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Würze und Hefe während der Fermentation vollständig gemischt sind, wodurch die Fermentationseffizienz verbessert wird.
Das Rühren kann auch die Auflösung des Sauerstoffs in der Fermentationsflüssigkeit fördern und ausreichend Sauerstoff für das Atmen der Hefe liefern und so den Fermentationsprozess beschleunigen.
3) Sammlung und Speicher:
Am Ende der Fermentation kann der Edelstahlreaktor auch als Lagerbehälter zum Sammeln und Speichern des fermentierten Bieres verwendet werden.
Die Versiegelungsleistung ist gut, kann die Verschmutzung externer Mikroorganismen verhindern, um die Gesundheit und Sicherheit von Bier zu gewährleisten.
● Vorteile
1) Starke Korrosionsresistenz:
Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann der Erosion verschiedener Chemikalien widerstehen, die im Bierfermentationsprozess erzeugt werden.
Dies hilft, die Lebensdauer des Reaktors zu verlängern und die Ausfall- und Wartungskosten des Geräts aufgrund von Korrosion zu verringern.
2) Einfach zu reinigen und zu warten:
Edelstahloberfläche ist glatt und nicht leicht zu befestigen, die Schmutz und Mikroorganismen befestigen.
Dies erleichtert den Reaktor leichter zu reinigen und zu pflegen, was dazu beiträgt, die hygienische Qualität des Bieres zu gewährleisten.
3) Starke Anpassungsfähigkeit:
Edelstahlreaktoren können gemäß unterschiedlichen Brauanforderungen angepasst werden, einschließlich Kapazität, Form, Heizmethode und vielem mehr.
Dies ermöglicht es dem Reaktor, sich an verschiedene Größen von Brauereien und verschiedenen Arten von Bierbrauenanforderungen anzupassen.
Zusammenfassend hat Edelstahlreaktor erhebliche Vorteile und breite Anwendungsaussichten im Bierprozess. Es kann nicht nur eine geeignete Fermentationsumgebung bieten, um den Geschmack und die Qualität von Bier zu gewährleisten. Es hat auch die Eigenschaften einer starken Korrosionsbeständigkeit, der einfachen Reinigung und Wartung sowie einer starken Anpassungsfähigkeit, die eine starke Unterstützung für die Entwicklung der Bierbrauindustrie bietet.
Pflege und Wartung
|
|
|
|
Überprüfen Sie vor dem Gebrauch sorgfältig, ob die Geräte beschädigt und die Schnittstellen konsistent sind. Bitte bewältigen Sie es sorgfältig.
Die Verbindung des Gelenks sollte nicht zu eng sein, und es sollte regelmäßig gelockert werden, um nach dem langfristigen Gebrauch zu vermeiden.
Schalten Sie zuerst den Netzschalter ein und lassen Sie die Ausrüstung dann von langsam zu schnell laufen. Um das Gerät auszuschalten, sollte es gestoppt werden und dann den Schalter ausschalten.
Bitte reinigen Sie alle möglichen Ölflecken, Flecken und Lösungsmittel, die nach jedem Gebrauch auf der Oberfläche übrig bleiben.
Lösen Sie nach der Schließung des Geräts den PTFE -Kolben. Langfristige elektrostatische Interferenzen verformen den PTFE-Kolben.
Reinigen Sie den Dichtungsring regelmäßig. Benutzer können den Versiegelungsring entfernen, prüfen, ob sich auf der Welle Schmutz befindet und ihn mit einem weichen Tuch reinigen.
Elektrische Komponenten sollten wasserdicht sein.
Bitte kaufen und verwenden Sie originelle Ersatzteile. Teile anderer Menschen verursachen tödliche Schäden an der Ausrüstung.
Stellen Sie vor dem Reparieren oder Überprüfen der Geräte sicher, dass die Stromversorgung und die Wasserversorgung abgeschnitten sind.
Entwicklung
|
|
Die Entwicklungsgeschichte von 316 Edelstahlreaktor kann bis ins frühe 20. Jahrhundert zurückgeführt werden. In den 1930er Jahren wurde 316 Edelstahl in der Herstellung von Geräten in der chemischen Industrie, einschließlich der Reaktionskessel, eingesetzt. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Industrie,SS -Reaktorist allmählich eines der wichtigsten Geräte im chemischen Bereich geworden. In den 1960er Jahren stieg mit der raschen Entwicklung der petrochemischen Industrie die Nachfrage nach Edelstahlreaktionskessel stark an. Diese Ausrüstung kann den Bedürfnissen verschiedener chemischer Reaktionsprozesse erfüllen, wie z. B. extreme Bedingungen wie hohe Temperatur, hoher Druck und hohe Korrosion. Gleichzeitig wurde die Konstruktions- und Herstellungstechnologie des Stahlreaktionskessels kontinuierlich verbessert und perfektioniert. In den 1970er Jahren entwickelte sich die Technologie des Reaktionskessels weiter und es trat komplizierteres strukturelles Design- und Herstellungsprozess auf. Um den chemischen Reaktionsprozess besser zu kontrollieren, wurden auf den Reaktor einige neue Mischgeräte und Heizmethoden angewendet. Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Geräten zu verbessern, wurden einige neue Versiegelungstechnologien und Druckregelungssysteme in die Konstruktion von Chemiereaktor aus rostfreiem Stahl eingeführt. Nach dem Eintritt in das 21. Jahrhundert war die Technologie von 316 Edelstahlreaktor sehr ausgereift und stabil. Diese Ausrüstung ist zu einer der wichtigsten Geräte in chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und anderen Branchen geworden. |
Beliebte label: SS -Reaktor, China SS -Reaktorhersteller, Lieferanten, Fabrik
Ein paar
Chemiereaktor aus EdelstahlDer nächste streifen
GlaslaborreaktorAnfrage senden
