Großer Rotationsverdampfer
(1)1L/2L---Manuelles Heben mit Irony-Basis/Manuelles Heben mit SS-Basis/Elektrisches Heben
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Manuelles Heben/Elektrisches Heben
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Beschreibung
Technische Parameter
A großSkalaRotationsverdampferist ein Gerät zur Verarbeitung flüssiger Lösungen, das typischerweise in der industriellen Produktion eingesetzt wird. Es erreicht Verdampfung und Konzentration, indem die Lösung in einen rotierenden Behälter gegeben und thermische Energie genutzt wird, um das Lösungsmittel zu verdampfen und den gelösten Stoff abzutrennen. Diese Art von Ausrüstung wird normalerweise verwendet, um feste Substanzen oder konzentrierte Lösungen aus chemischen Lösungen oder Abwasser zu trennen. Große Rotationsverdampfer werden häufig in Bereichen wie Chemietechnik, Pharmazeutik und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Als nächstes erklären wir die Anwendungsszenarien, Verwendungsmethoden, Wartung und Fehlerbehebung großer Rotationsverdampfer.
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Anwendungen
GroßSkalaRotationsverdampferwerden hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet:
Chemisch-pharmazeutische Industrie
Für Prozesse wie Lösungsmittelrückgewinnung und -reinigung, Arzneimittelkonzentration und Trocknung.
01
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Zur Extraktion von Pflanzenessenzen, konzentrierten Fruchtsäften, raffinierten Lebensmittelzusatzstoffen usw.
02
Chemische Industrie
Zur Abtrennung und Konzentration organischer Stoffe, insbesondere im Produktionsprozess von Polymerwerkstoffen.
03
Umweltschutzindustrie
Zur Abwasseraufbereitung, Konzentration, Trennung und Wiederverwertung von Schadstoffen im Wasser.
04
Petrochemische Industrie
Für den Trenn- und Raffinierungsprozess von Rohöl und petrochemischen Produkten.
05
Nutzungsmethoden
Bitte beachten Sie, dass Sie beim Betrieb eines großen Rotationsverdampfers unbedingt die Bedienungsanleitung und die Sicherheitsvorschriften des Geräteherstellers befolgen müssen, um die Sicherheit von Personal und Geräten zu gewährleisten.
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Vorbereitung: Füllen Sie die zu behandelnde Lösung in den Behälter des Rotationsverdampfers und achten Sie darauf, dass der Behälter gut verschlossen ist.
Parameter einstellen: Drehzahl, Heiztemperatur und Vakuumgrad nach Bedarf einstellen. Die Auswahl dieser Parameter muss auf der Grundlage spezifischer Lösungsmitteleigenschaften und betrieblicher Anforderungen angepasst werden.
Betrieb starten: Starten Sie den Rotationsverdampfer, um den Behälter in Rotation zu versetzen, und steuern Sie die Heizquelle, um den Boden oder die Seitenwände des Behälters zu erhitzen, um die für die Verdampfung erforderliche Wärmeenergie bereitzustellen.
Anpassen des Vakuumgrads: Durch die Steuerung des Betriebs der Vakuumpumpe wird der Vakuumgrad im Behälter angepasst, um die Verdampfungsrate zu beschleunigen.
Sammlung von Produkten: Während des Verdampfungsprozesses verdampft das Lösungsmittel in einen gasförmigen Zustand und wird durch den Kondensator gesammelt. Die gesammelten Produkte können reine Lösungsmittel oder konzentrierte gelöste Stoffe sein.
Reinigung und Wartung: Reinigen und warten Sie den Rotationsverdampfer nach dem Gebrauch, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Geräts aufrechtzuerhalten.
Reinigungsschritte
GroßSkalaRotationsverdampferBei der Reinigung kleiner Geräte sind die Grundprinzipien und Prozesse gleich, der tatsächliche Betrieb kann jedoch aufgrund der Größe der Geräte, der strukturellen Komplexität und der spezifischen Einsatzbedingungen Unterschiede aufweisen. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Beschreibung der beiden Reinigungsschritte und möglicher Unterschiede im Analysepunkt:
Ob großer oder kleiner Rotationsverdampfer, vor der Reinigung muss eine Gesamtinspektion durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass das Gerät in gutem Zustand ist und keine Schäden oder Risse aufweist, insbesondere zwischen dem Kondensator und dem Wirt, der Flanschschnittstelle und anderen wichtigen Teilen.
Bereiten Sie geeignete Reinigungslösungsmittel, Werkzeuge und Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrillen usw. vor.
Abhängig von der Verwendung des Geräts kann es für eine gründlichere Reinigung erforderlich sein, einige Komponenten wie Verdunstungsflasche, Kondensator, Auffangflasche usw. zu demontieren.
Leeren Sie das Gerät vor der Reinigung, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeit im Gerät zurückbleibt.
Verwenden Sie ein geeignetes Lösungsmittel (z. B. Wasser, Ethanol, Aceton usw.), um die Glaskomponenten innerhalb und außerhalb des Geräts abzuspülen. Bei großen Geräten kann es erforderlich sein, einen größeren Waschbehälter und mehr Lösungsmittel zu verwenden.
Bei hartnäckigem Schmutz kann die Reinigung mit einer Bürste oder einem anderen Werkzeug erleichtert werden. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Glaswaren nicht zerkratzt werden.
Achten Sie beim Reinigungsvorgang darauf, dass kein Lösungsmittel in das System gelangt und elektrische Störungen oder Schäden an der Anlage verursacht.
Trocknen Sie die Komponenten nach der Reinigung an der Luft oder verwenden Sie Trocknungsgeräte. Bei größeren Einheiten können längere Trocknungszeiten erforderlich sein.
Bauen Sie das Gerät gemäß den Empfehlungen des Herstellers wieder zusammen und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt und fest installiert sind.
Führen Sie nach Abschluss der Montage eine gründliche Inspektion des Geräts durch, um sicherzustellen, dass keine Auslassungen oder fehlerhaften Installationen vorliegen.
Führen Sie bei Bedarf Funktionstests durch, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert.
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Mögliche Unterschiede
Auswahl des Reinigungslösungsmittels
Aufgrund komplexerer Einsatzbedingungen kann es erforderlich sein, ein geeigneteres Reinigungslösungsmittel auszuwählen. Beispielsweise kann bei der Verwendung von Geräten und Rohrleitungen aus austenitischem Edelstahl möglicherweise die Verwendung von entionisiertem Wasser erforderlich sein, um Korrosion durch Chloridionenaggregation zu verhindern.
Die Verwendung von Reinigungswerkzeugen
Große Geräte erfordern möglicherweise die Verwendung größerer Reinigungsbürsten oder anderer Werkzeuge, um die Reinigung zu unterstützen und den Reinigungseffekt sicherzustellen.
Trocknen und Sterilisieren
Der Trocknungsprozess kann länger dauern und erfordert möglicherweise den Einsatz von Geräten wie Autoklaven zur Sterilisation. Gleichzeitig sollte bei sicherheitsbeschichteten Glaswaren besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, plötzliche Druckänderungen zu vermeiden, die zum Abfallen der Beschichtung führen könnten.
Sicherheit und Schutz
Aufgrund der Größe und des hohen Gewichts der Ausrüstung können weitere Sicherheitsmaßnahmen und Schutzausrüstung erforderlich sein, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Abschluss
A Großrotationsverdampfer ist ein vielseitiges und effizientes Labor- oder Industriegerät, das hauptsächlich zum Zweck der Lösungsmittelverdampfung, Destillation und Konzentration chemischer Lösungen unter reduziertem Druck verwendet wird. Es arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft, die zur effektiven Trennung flüchtiger Bestandteile aus einer Mischung beiträgt.
Dieses hochentwickelte Gerät verfügt über einen rotierenden Kolben, der normalerweise aus Glas oder Edelstahl besteht und auf einer horizontalen Achse montiert ist. Während sich der Kolben dreht, wird die Flüssigkeit im Inneren einer konstanten und gleichmäßigen Beschichtung entlang der Innenwände ausgesetzt, wodurch die der Hitze ausgesetzte Oberfläche erheblich vergrößert wird. In Verbindung mit der Anwendung von Vakuum erleichtert dies die Destillation bei niedrigeren Temperaturen und minimiert das Risiko einer Materialzersetzung.
Großformatige Modelle zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, größere Materialmengen von mehreren Litern bis hin zu Hunderten Litern zu verarbeiten, was sie ideal für die Verarbeitung großer Chargen in der Forschung sowie in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie macht. Sie verfügen häufig über erweiterte Funktionen wie digitale Temperaturregelung, Rotation mit variabler Geschwindigkeit und automatisierte Lösungsmittelsammelsysteme, um Präzision und Produktivität zu verbessern.
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