5L Drehverdampfer
(1) 1L/2L --- Handbuchhebe
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handbuch-/elektrisches Anheben
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Beschreibung
Technische Parameter
5L Drehverdampfer, Auch als 5L -Rotovap bekannt, ist eine neue Art von Verdunstungsgeräten, die hauptsächlich für die Konzentration, Kristallisation, Trocknung, Trennung und Lösungsmittelwiederherstellung in pharmazeutischen, chemischen und biopharmazeutischen Industrien verwendet werden.
Das Material bildet einen großen Dünnfilm an der Flaschenwand und verdunstet effizient . Das Lösungsmittel wird durch einen effizienten Glaskondensator verdunstet und abgekühlt, der dann recycelt und in die Flasche gesammelt wird, wobei die Verdampfung der Verdampfungseffizienz. stark für die Konzentration und die Bereinigung der Ausdauerung und der Abnutzung der Konzentration und der Denachung der Konzentration und der Denachung der Abnutzung und der Denachung der Konzentration und der Denachung der Ausdauerung der Ausdauerung der Ausdauer und der Denachung der Ausdauerung der Ausdauer und der Denachung der Ausdauerung der Ausdauer und der Denung, die sich für die Konzentration und die Denung von der Denachung von der Denachung von der Denodie, die sich auf die Abnutzung und die Denodie verleihen, erheblich sind, entnommen werden. Temperaturen .
Produkteinführung
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Der Prozess der Bildung eines großen dünnen Films an der Flaschenwand eines rotierenden Verdampfers ist wie folgt:
● installieren ● Der rotierende Scheibenwischer kann die Futterflüssigkeit gleichmäßig verteilen, die auf der inneren Seite der Rohrwand nach unten fließt . ● Basierend auf der flüssigen Viskosität, der Art des Wischersystems, der Drehzahl und der Flüssigkeitsflussrate beträgt die Dicke des Films ungefähr 0.1-0.5 Millimeters .}
Durch Drehen der Flaschenwand des Verdampfers durch die obigen Schritte kann ein großer Bereich mit dünnem Film gebildet werden . |
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Produktdifferenzierung
A 5L Drehverdampfergehört zur Kategorie der kleinen äquivalenten Größe in Rotary -Verdamatern . rotierende Verdampfer werden normalerweise in kleine, mittlere und große mit entsprechende Kapazitäten und Größen wie folgt unterteilt:
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Kleiner Rotationsverdampfer: Die Kapazität ist normalerweise unter 10 l und geeignet für Laborskala -Operationen wie organische Synthese, chemische Analyse, Probenverarbeitung usw. . |
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Mittelschwerer Verdampfer: Die Kapazität liegt normalerweise zwischen 10L und 50 l, geeignet für mittelschwere Operationen wie Pilotproduktion, Prozessforschung, Industrietests usw. . |
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Großer Rotationsverdampfer: Die Kapazität ist normalerweise über 50 l, geeignet für groß angelegte Produktionsbetriebe, wie die industrielle Produktion in Branchen wie Arzneimitteln, Chemikalien und Lebensmitteln . |
Anwendungen
5L Drehverdampferist eine häufig verwendete Laborgeräte, die hauptsächlich für Operationen wie Verdampfung, Konzentration, Trennung und Reinigung verwendet wird.

▲Chemische Industrie:Drehende Verdampfer haben einen weiten Anwendungsbereich in der chemischen Industrie, einschließlich Dehydration, Deacidifikation, Konzentration, Reinigung und Trennung . Sie können auch zur Trennung von Pflanzenextrakten und die Konzentration von biochemischen Arzneimitteln . verwendet werden.
▲ Pharmazeutisches Feld:Drehende Verdampfer haben auch wichtige Anwendungen im pharmazeutischen Bereich, die für die Herstellung natürlicher Pflanzenextrakte, traditionelle chinesische Medizin, Katalysatoren, Antikrebsmedikamente, Metall organische Verbindungen und andere Produkte .}}}} verwendet werden können.
▲Lebensmittelfeld:Rotierende Verdampfer können zur Lebensmittelverarbeitung sowie zur Konzentration und Trennung von extrahierten Materialien wie Saft, Tee, Gewürzen usw. verwendet werden. .
▲Umweltschutz:Rotierende Verdampfer können zur Behandlung und Wiederherstellung von Abfällen wie Abfällen und Abwasserbehandlung und Schwermetallrückgewinnung verwendet werden. .
▲Andere Felder: Rotierende Verdampfer können auch in Feldern wie Kristallisation, Trocknung, Trennung und Lösungsmittelwiederherstellung sowie in verschiedenen Anwendungen in anderen Labors und industriellen Produktion verwendet werden .
Hauptkomponenten, ihre Materialien und anwendbare Kategorien
Hülse
Material: Edelstahl
Anwendungskategorie: Edelstahlhülle mit Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturwiderstand, langlebigen und anderen Eigenschaften, geeignet für eine Vielzahl von Laborumgebungen, musste insbesondere einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperaturänderung standhalten {.
Innenteile
Heizung
Material: Keramik oder Edelstahl
Anwendbare Kategorie: Keramikheizung hat einen hervorragenden Hochtemperaturwiderstand, geeignet für Hochtemperaturerwärmungsexperimente. Edelstahlheizungen haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, geeignet für eine Vielzahl von experimentellen Umgebungen .
Rotor
Material: Edelstahl
Anwendungskategorie: Korrosionswiderstand aus rostfreiem Stahl, hohe Festigkeit, geeignet für experimentelle Umgebungen, die Drehung und Reibung stand
Thermostatisches Bad
Material: hochwertiger Kunststoff- oder Edelstahl
Anwendungskategorie: Hochwertiger plastischer thermostatischer Tank hat eine gute thermische Stabilität und chemische Stabilität, die für Experimente geeignet ist, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern. Der thermostatische Tank aus rostfreiem Stahl hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, geeignet für härtere experimentelle Umgebungen .
Glasstücke
Material: hohes Borosilikatglas
Application category: High borosilicate glass has the characteristics of high light transmittance, high temperature resistance, good chemical stability, etc., suitable for observation experiment process and experimental environment under high temperature heating. The glass parts of the evaporating bottle and condensing tube of the rotary evaporator are usually made of this material.
Versiegelungsteile
Material: Polytetrafluorethylen (PTFE) und Gummiverbunddichtung
Anwendungskategorie: PTFE- und Gummi -Verbunddichtungen können ein hohes Vakuum aufrechterhalten, geeignet für Experimente, die eine hohe Vakuumumgebung erfordern.
Andere Komponenten
Klammer
Material: Aluminiumlegierung oder Edelstahl
Anwendbare Kategorie: Leicht- und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierung, geeignet für die allgemeine Laborumgebung; Die Edelstahlhalterung hat eine höhere Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeit, die für härtere experimentelle Umgebungen geeignet ist. .
Kondensator
Material: hohes Borosilikatglas oder Edelstahl
Anwendungskategorie: Kondensatoren bestehen normalerweise aus Materialien, die wie Glasteile ähneln, um eine gute thermische Leitfähigkeit und chemische Stabilität zu gewährleisten. Edelstahlkondensatoren haben eine höhere Festigkeits- und Korrosionswiderstand .
Tägliche Reinigungsbetriebspezifikation
Vorbereitungen vor der Reinigung

Sicherheitsschutz
Tragen Sie chemische Schutzhandschuhe (bestehend aus organischen lösungsmittelresistenten Materialien), Schutzbrillen und einem Laborschicht, um Lösungsmittel-Spritz- oder Hautkontakt zu verhindern. .
Stellen Sie eine gute Belüftung im Betriebsbereich sicher.
Schalten Sie die Leistung des Geräts aus und ziehen Sie das Netzkabel aus, um ein versehentliches Start oder einen elektrischen Kurzschluss zu verhindern. .
Werkzeug- und Materialvorbereitung
Reinigungslösungsmittel: Wählen Sie basierend auf der Art des Restlösungsmittels (wie Ethanol, Aceton, entionisiertes Wasser, verdünnte Säure/Alkali -Lösung) .
Reinigungswerkzeuge: Weichpinsel, antistatisches weiches Tuch, Silikonspatel, Flasche mit Abfallflüssigkeit, Ultraschallreiniger (optional) .
Verbrauchsmaterialien: Vakuumfett, Versiegelungsring (Ersatz), Filterpapier, Stickstoffpistole (zum Trocknen) .

Reinigungsschritte und wichtige Betriebspunkte
Vorläufige Spülung:
Immediately after the experiment, rinse the inner wall of the evaporation flask with an appropriate amount of ethanol (50-100 ml), rotate the evaporation flask (50-80 RPM) to ensure uniform coverage of the solvent, and continue for 2-3 minutes. Then, pour out the waste liquid.
Wenn der Rückstand ein hochviskose oder ein hochkochendes Lösungsmittel (wie DMSO, Harztyp) ist, kann er zuerst mit Aceton gespült werden und dann ein zweites Mal mit Ethanol . gewaschen werden
Tiefe Reinigung
Den Verdunstungskolben zerlegen und die innere Wand mit entionisiertem Wasser ausspülen, um wasserlösliche Verunreinigungen zu entfernen .}
Wenn der Rückstand anorganische Salze oder Metallionen ist, 1% ige verdünnte Salzsäure für 10 Minuten einweichen, spülen Sie dann mit entionisiertem Wasser, bis sie neutral . sind
Startige Flecken (wie Teer) können sanft mit einem weichen Silikonspatel abgeschafft werden, um zu vermeiden, dass das Glas . kratzt
Externe Reinigung
Verwenden Sie ein in Ethanol eingetauchter antistatisches weiches Tuch, um die äußere Hülle des Kondensators zu wischen, um Oberflächenölflecken oder Lösungsmittelreste zu entfernen. .
Internes Spülen
Injizieren Sie Ethanol (50 ml) durch die Vakuumgrenzfläche des Kondensators, drehen Sie die Verdunstungsflasche langsam, um das Ethanol zu zirkulieren und die inneren Rohre zu spülen, und lösen Sie sie dann in die Abfallflüssigkeitsflasche .}}}}
Wenn sich Algen oder Biofilme im Kondensator befinden, zirkulieren Sie und spülen Sie sie 15 Minuten lang mit einer Natriumhydroxidlösung von 0,5% aus und spülen Sie dann mit entionisiertem Wasser bis zum ph =7. ab
Flossenwartung
Zerlegen Sie die Kondensatorendabdeckung jede Woche und entfernen Sie den Staub zwischen den Flossen, um die Blockierung zu verhindern und die Wärmeabteilung zu beeinflussen. .
Wenn das Verschmutzung schwerwiegend ist, verwenden Sie Druckluft (Druck weniger als oder gleich 0 . 3MPA), um in die entgegengesetzte Richtung zu blasen, um zu verhindern, dass die Flossen deformieren.
Versiegelungsringwartung
Entfernen Sie den Versiegelungsring und wischen Sie die Oberflächenölflecken und Lösungsmittelkristalle mit einem in Ethanol getauchten weichen Tuch ab.
Überprüfen Sie, ob der Versiegelungsring gealtert oder geknackt ist.
Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Vakuumfettschicht auf (Dicke von weniger als oder gleich 0 . 1mm) . Bei der Wiederinstallation stellen Sie sicher, dass der Versiegelungsring nicht verdreht ist.
Schnittstellenreinigung
Verwenden Sie das in Ethanol getauchte Filterpapier, um die Glasschnittstelle abzuwischen, um das verbleibende Vakuumfett oder Dirt . zu entfernen
Schleifpapier- oder Metallwerkzeuge dürfen nicht verwendet werden, um die Schnittstelle zu polieren, um Kratzer und Luftleckage zu verhindern. .
Ölersatzpumpenersatz pumpen
Schalten Sie die Leistung der Vakuumpumpe aus, lassen Sie das Abfallöl in den Abfallflüssigkeitseimer ab und injizieren Sie neues Öl in 1/2-2/3 des Ölfensters .
Wenn das Pumpenöl emulgiert wird oder seine Farbe dunkelt, muss es sofort ersetzt werden . nach der Destillation von Hochviskositätslösungsmitteln, wird empfohlen, den Ölwechselzyklus auf 50 Stunden zu verkürzen .}
Pipeline -Reinigung
Zerlegen Sie die Vakuumpipeline, spülen Sie das Innenraum mit Ethanol aus, um den Lösungsmittelrest zu entfernen .
Trocknen Sie die Pipeline mit einer Stickstoffpistole, um zu verhindern, dass Wasserdampf korrodieren oder Mikroorganismen züchtet .}
Tägliche Wartung:
Lassen Sie nach jedem Experiment die Badelösung ab und wischen Sie die innere Wand des Badetanks mit einem weichen Tuch ab, um die Salzskala oder die Oxidschicht zu entfernen .}
Nach der Destillation des salzhaltigen Lösungsmittels nehmen Sie es 30 Minuten lang in 5% verdünnte Salzsäure ein und spülen Sie sie dann dreimal mit entionisiertem Wasser . aus
Langzeitlagerung
Wenn die Ausrüstung für lange Zeit nicht verwendet wird, lassen Sie die Badeflüssigkeit ab und reinigen Sie sie gründlich, um zu verhindern
Vorsichtsmaßnahmen reinigen
Auswahl und Sicherheit von Lösungsmittel
Es ist strengstens untersagt, fluorhaltige Gummi-Dichtungsringe mit chlorierten Lösungsmitteln (wie Dichlormethan) zu reinigen, da dies zu Schwellungen und Versagen führen kann .
Vermeiden Sie den direkten Kontakt von starken Säuren und Alkalien mit Glaskomponenten . Verdünnt vor der Verwendung (wie 1% verdünnte Salzsäure oder 0 . 5% Natriumhydroxid).
Halten Sie sich beim Reinigen von entflammbaren Lösungsmittelresten von offenen Flammen und Hochtemperaturgeräten fern
Komponentenschutz
Behandeln Sie die Glaskomponenten mit Sorgfalt . Verwenden Sie eine dedizierte Halterung, um den Verdunstungskolben zu bewegen, um Spannungsrisse zu vermeiden, die durch einhändiges Greifen . verursacht werden
Der Versiegelungsring sollte an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahrt werden, um direkte Sonneneinstrahlung oder Hochtemperaturumgebungen zu vermeiden, die zu Gummialterung führen können. .
Elektrostatischer Schutz
Verwenden Sie während des Reinigungsprozesses antistatische weiche Tücher, um die Explosion brennbarer Gase zu verhindern, die durch statische Elektrizität verursacht werden. .}
Stellen Sie bei der Durchführung von Ultraschallreinigung sicher, dass das Reinigungsinstrument gut geerdet ist, um die Ansammlung statischer Elektrizität zu verhindern. .
Inspektion und Aufzeichnung nach Cleanin
Funktionstest
Schalten Sie nach dem Zusammenbau der Geräte die Vakuumpumpe ein, um die Versiegelungsleistung zu überprüfen (Vakuumgrad weniger als oder gleich -0.095 MPA) .
Injizieren Sie eine kleine Menge Wasser, um zu testen, ob sich das Heizbad normal erwärmt und ob sich der Kondensator . aussieht
Rekordverwaltung
Notieren Sie das Reinigungsdatum, den Reinigungsbereich, die verwendeten Lösungsmittel und die Verbrauchsmaterialien (z. B. den Austausch von Dichtungsringen) .
Wenn Komponentenschäden oder Leistungsrückgang festgestellt werden, melden Sie sich rechtzeitig für die Reparatur und zeichnen Sie den Reparaturinhalt . auf
Häufige Probleme und Lösungen
Restkristalle an der inneren Wand des Verdunstungskolbens
Grund: Das Lösungsmittel verdunstete zu schnell oder wurde nicht rechtzeitig gespült .
Lösung: Lösen Sie es Ultraschall mit einer kleinen Menge Ethanol oder kratzen Sie es vorsichtig mit einem weichen Kieselgelspatel ab (vermeiden Sie das Glas) .
Es gibt eine Skalierung im Auslass des Kondensators
Grund: Die Härte des Kühlwassers ist hoch oder es wurde lange nicht gereinigt .
Lösung: Zirkulieren und reinigen Sie 1 Stunde mit einer 5% igen Zitronensäurelösung und spülen Sie dann mit entionisiertem Wasser bis zum ph {=7. ab
Der Versiegelungsring leckt Luft
Grund: Altern des Versiegelungsrings, unsachgemäße Installation oder Verunreinigungen auf der Oberfläche .
Lösung: Ersetzen Sie den Versiegelungsring durch ein neues, wenden Sie Vakuumfett auf und installieren Sie ihn erneut, um sicherzustellen, dass an der Grenzfläche keine Partikel . vorhanden sind
Die Pumpeffizienz der Vakuumpumpe hat abgenommen
Gründe: Emulgierung von Pumpenöl, Ölkontamination oder Pipeline Blockage .
Lösung: Ersetzen Sie das Vakuumpumpenöl, reinigen Sie den Lufteinlassfilterbildschirm und blasen Sie die Rohrleitung mit Stickstoff zurück
Zusammenfassung
Die tägliche Reinigung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Leistung und Sicherheit der5L Drehverdampfer. Durch den zeitnahen und standardisierten Betrieb kann die Lebensdauer des Geräts effektiv verlängert werden, die Kreuzkontamination kann vermieden werden, und experimentelle Risiken können reduziert werden.
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