Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
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Hydrothermischer Autoklavenreaktor mit Teflonkammer 100 ml
(1)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PTFE/weniger als oder gleich 220 Grad
(2)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PPL/ Weniger als oder gleich 280 Grad
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2. Anpassung:
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(1) CE- und ISO-Zertifizierung registriert
(2)Marke: ACHIEVE CHEM (seit 2008)
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Beschreibung
Technische Parameter
DerHydrothermischer Autoklavenreaktor mit Teflonkammer 100 mlist ein Hochtemperatur- und Hochdruckgerät zur Simulation der geologischen Umgebung im Erdinneren. Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Kesselkörper, einer Dichtungsvorrichtung, einer Heizvorrichtung und einem Druckkontrollsystem, das die Probe und das Wasser auf einen Hochtemperatur- und Hochdruckzustand erhitzen kann, um grundlegende physikalische und chemische Veränderungen wie Materialsynthese und Zersetzung zu fördern und Phasenwechsel. Unter ihnen ist der Kesselkörper die Kernkomponente des Reaktors, der normalerweise aus Edelstahl oder Korundmaterial besteht und Umgebungen mit hohen Temperaturen und Drücken standhält. Der hydrothermale Autocave-Reaktor aus Polytetrafluorethylen ist eine experimentelle Ausrüstung für die Materialwissenschaft, Chemie und Biologieforschung, wobei sich 100 Milliliter auf die interne Kapazität beziehen. Der hydrothermische Autolavenreaktor aus Polytetrafluorethylen ist ein wichtiges Versuchsgerät, das wirksame experimentelle Mittel für die wissenschaftliche Forschung in den Materialwissenschaften, der Chemie, der Biologie und anderen Bereichen bereitstellen kann und im Forschungs- und Entwicklungsprozess der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Seine Entstehung bietet starke Unterstützung für die Entwicklung der Materialwissenschaften und die Entwicklung neuer Materialien.
Produkteinführung
Polytetrafluorethylen-Auskleidung ist ein Polymermaterial, das durch Polymerisation von Tetrafluorethylen-Monomeren hergestellt wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und kann die Stabilität in starken Säuren, Laugen und verschiedenen organischen Lösungsmitteln aufrechterhalten, ohne zu korrodieren. Darüber hinaus verfügt die PTFE-Auskleidung über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, die bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum eingesetzt werden kann und gleichzeitig die Stabilität ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften beibehält. Die PTFE-Auskleidung ist ein wichtiger Bestandteil des hydrothermischen PTFE-Hochdruckreaktors und ihre hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit wirken sich direkt auf die Genauigkeit der Versuchsergebnisse und die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Daher sollte bei der Verwendung die Polytetrafluorethylen-Auskleidung richtig ausgewählt und verwendet werden, um den reibungslosen Ablauf des Experiments und den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Auskleidung aus Polytetrafluorethylen:
Die Polytetrafluorethylen-Auskleidung ist eine der Schlüsselkomponenten des Reaktors und zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Es widersteht Schäden durch Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen an anderen Komponenten und Proben im Reaktorkörper und ist leicht auszutauschen und zu warten. Polytetrafluorethylen verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch die Probe und die inneren Komponenten des Kessels vor chemischer Korrosion und mechanischer Beschädigung geschützt werden können.
Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck:
DerHydrothermischer Autoklavenreaktor mit Teflonkammer 100 mlkann die geologische Umgebung im Erdinneren simulieren und die physikalischen und chemischen Veränderungen von Materialien fördern, indem Proben und Wasser auf einen Hochtemperatur- und Hochdruckzustand erhitzt werden. Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck können sich der geologischen Umgebung innerhalb der Erdkruste annähern, was dabei hilft, grundlegende wissenschaftliche Fragen wie Materialsynthese, Struktur und Eigenschaften zu untersuchen.
Präzise Temperatur- und Druckregelung:
Der Reaktor ist mit einer Heizvorrichtung und einem Druckkontrollsystem ausgestattet, mit denen die Temperatur und der Druck der Probe und des Wassers genau gesteuert werden können. Heizgeräte verwenden normalerweise elektrische Heizdrähte oder elektrische Heizplatten, die die Probe und das Wasser schnell und gleichmäßig erhitzen können. Das Druckkontrollsystem umfasst ein Manometer und ein Sicherheitsventil zur Überwachung und Steuerung des Drucks im Wasserkocher.
Einfach zu bedienen:
Der hydrothermische Autocave-Reaktor aus Polytetrafluorethylen zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus. Benutzer können je nach experimentellem Bedarf Proben und Wasser in den Kessel geben und dann die Proben und das Wasser über ein Heizgerät und ein Steuersystem schnell auf den gewünschten Hochtemperatur- und Hochdruckzustand erhitzen und den Druck im Kessel genau steuern. Abschließend werden die experimentellen Daten mittels Software verarbeitet und analysiert, um die experimentellen Ergebnisse besser zu verstehen.
Produktparameter
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Funktion
Hydrothermischer Autoklavenreaktor mit Teflonkammer 100 mlwerden aufgrund ihrer einzigartigen Leistung häufig in Forschung und Produktion in Bereichen wie Chemie, Materialwissenschaften und Biomedizin eingesetzt. Dabei darf die PTFE-Auskleidung als wichtiger Bestandteil des Reaktors nicht außer Acht gelassen werden.
Bei hydrothermischen Hochdruckreaktionen kann die Probe mit der Innenwand des Reaktors in Kontakt kommen und chemische Reaktionen wie Zersetzung und Oxidation eingehen. Diese Reaktionsprodukte können an der Innenwand des Reaktors haften und zu einer Kontamination nachfolgender Experimente führen. Die PTFE-Auskleidung verfügt über eine hervorragende chemische Stabilität und Hydrophobie, wodurch das Austreten und die Diffusion von Probenzersetzungsprodukten verhindert werden kann, wodurch die Reinheit der Probe und die Genauigkeit der Versuchsergebnisse erhalten bleiben. Darüber hinaus lässt sich die glatte Oberfläche der PTFE-Auskleidung leicht reinigen, wodurch das Risiko einer Probenkontamination weiter verringert werden kann.
In Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur kann die Reibung zwischen der Probe und der Innenwand des Reaktors zu mechanischem Verschleiß und Energieverlust führen. Die PTFE-Auskleidung hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch die Probe frei im Reaktor gleiten kann und die Reibung mit der Innenwand verringert wird. Dies trägt nicht nur dazu bei, mechanischen Verschleiß und Energieverluste zu reduzieren, sondern verbessert auch den Mischeffekt und die Reaktionseffizienz der Probe.
Der enge Sitz zwischen der PTFE-Auskleidung und dem Reaktorkörper kann die Dichtleistung des Reaktors verbessern. In Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen muss der Reaktor einem enormen Innendruck standhalten. Wenn die Dichtungsleistung schlecht ist, kann es zu Gas- oder Flüssigkeitslecks kommen, wodurch die Genauigkeit und Sicherheit der Versuchsergebnisse beeinträchtigt wird. Die hervorragende Dichtungsleistung der PTFE-Auskleidung kann sicherstellen, dass der Reaktor in einer Hochdruckumgebung nicht leckt, und gewährleistet so einen reibungslosen Ablauf des Experiments.
Die oben genannten Effekte der PTFE-Auskleidung verbessern gemeinsam die experimentelle Effizienz und Sicherheit. Erstens kann der Schutz anderer Komponenten im Reaktor und die Verhinderung einer Probenkontamination Störfaktoren während des experimentellen Prozesses reduzieren und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der experimentellen Ergebnisse verbessern. Zweitens können die Verringerung der Reibung und die Verbesserung der Abdichtung den mechanischen Verschleiß und den Energieverlust verringern und die experimentelle Effizienz verbessern. Schließlich kann eine gute Dichtungsleistung auch das Austreten von Gasen oder Flüssigkeiten mit hoher Temperatur und hohem Druck verhindern und so die Sicherheit des Versuchspersonals gewährleisten.
Bedienungsanleitung
Die Verarbeitung und der Einbau von Polytetrafluorethylen (PTFE)-Auskleidungen ist ein komplexer Prozess mit mehreren Schritten. Im Folgenden wird die Verarbeitung und Installation im Detail erläutert:
1. Verarbeitung von PTFE-Auskleidung
PTFE-Folie oder -Folie ist das Hauptmaterial für die Verarbeitung der Innenauskleidung. Schneiden Sie das Polytetrafluorethylen-Material entsprechend der spezifischen Form und Größe des Reaktors zu.
1. Materialvorbereitung:
PTFE-Folie oder -Folie ist das Hauptmaterial für die Verarbeitung der Innenauskleidung. Schneiden Sie das Polytetrafluorethylen-Material entsprechend der spezifischen Form und Größe des Reaktors zu.
2. Oberflächenbehandlung:
Reinigen und behandeln Sie die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks, damit die PTFE-Auskleidungsschicht fest haften kann. Dies kann das Entfernen von Ölflecken, Rost und anderen Verunreinigungen umfassen.
3. Formenbau:
Erstellen Sie entsprechend der Größe und Form des Werkstücks entsprechende Formen zum Positionieren und Fixieren von Polytetrafluorethylen-Folien oder -Platten. Die Genauigkeit und Haltbarkeit der Form sind entscheidend für die Verarbeitungsqualität der Auskleidung.
4. Heißpressformen:
Legen Sie die verarbeitete Polytetrafluorethylenfolie oder -platte zum Heißpressen in die Form. Dieser Prozess erfordert eine Temperaturkontrolle, um eine Überhitzung oder Verformung von Polytetrafluorethylen zu vermeiden. Der Zweck des Heißpressens besteht darin, Polytetrafluorethylenfolien oder -platten fest mit der Oberfläche des Werkstücks zu verbinden.
5. Gesamtinspektion:
Führen Sie eine Gesamtinspektion des bearbeiteten Werkstücks durch, um sicherzustellen, dass die Innenauskleidungsschicht intakt und unbeschädigt ist. Jeder geringfügige Mangel kann die Leistung und Lebensdauer der Auskleidung beeinträchtigen.
6. Testabnahme:
Führen Sie Druck-, Temperatur-, Korrosions- und andere Leistungstests an der Innenauskleidungsschicht durch, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Anforderungen entspricht. Die Testabnahme ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Qualität der Auskleidung.
2. Einbau der PTFE-Auskleidung
1. Vorbereitungsarbeiten:
Überprüfen Sie vor der Installation das Modell, die Spezifikationen und die Rohrleitungskonfiguration, um sicherzustellen, dass die Designanforderungen eingehalten werden.
Bereiten Sie die für den Bau erforderlichen Werkzeuge und Geräte vor, z. B. Schneidwerkzeuge, Schweißgeräte usw.
2. Reinigung und Handhabung:
Reinigen und behandeln Sie die Innen- und Außenflächen von mit Stahl ausgekleideten PTFE-Rohren, um Sauberkeit und angemessene Rauheit sicherzustellen. Der Reinigungsprozess kann mit geeigneten Lösungs- oder Reinigungsmitteln durchgeführt werden.
3. PTFE-Auskleidungsbehandlung:
Stellen Sie eine Auskleidung aus PTFE-Material her und führen Sie die Auskleidung in das Stahlrohr ein. Um eine feste Verbindung zwischen der Auskleidung und dem Stahlrohr zu gewährleisten, können mechanische oder Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt werden.
4. Schweißen und Verbinden:
Verwenden Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Rohrleitung geeignete Schweißverfahren, um die Rohrleitung zu verbinden. Zu den gängigen Schweißmethoden gehören manuelles Lichtbogenschweißen, Stumpfschweißen, WIG-Schweißen usw. Stellen Sie die Qualität und Abdichtung der Schweißverbindungen sicher.
5. Versiegelungsbehandlung:
Dichten Sie den Rohrleitungsanschluss mit Dichtungsmaterial ab, um die Abdichtung des Rohrleitungssystems sicherzustellen.
6. Inspektion und Prüfung:
Überprüfen und testen Sie das Rohrleitungssystem nach der Installation, um sicherzustellen, dass sein sicherer Betrieb und die Qualität den Anforderungen entsprechen. Dazu gehören Sichtprüfung, Maßprüfung, Druckprüfung usw.
Das Obige ist eine detaillierte Einführung in die Verarbeitung und Installation vonHydrothermischer Autoklavenreaktor mit Teflonkammer 100 ml. Während des gesamten Prozesses ist eine strenge Qualitätskontrolle jedes Glieds erforderlich, um sicherzustellen, dass Leistung und Sicherheit der Auskleidung den Anforderungen entsprechen.
Ein hydrothermischer Autocave-Reaktor mit einem Innenhohlraum aus Polytetrafluorethylen (PTFE) ist eine fortschrittliche Ausrüstung zur Durchführung chemischer Reaktionen unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Erweiterung dieses Reaktors:
Struktur und Materialien
Wasserkocherkörper und Deckel:
Ein hydrothermischer Hochdruckreaktor mit einem PTFE-Innenhohlraum besteht normalerweise aus zwei Teilen: dem Kesselkörper und dem Kesseldeckel. Der Kesselkörper und der Deckel bestehen häufig aus hochwertigem Edelstahl (z. B. Edelstahl 1Cr18Ni9Ti) und sind über präzise Gewinde mit dem Flansch verbunden, um die Dichtleistung des Reaktors bei hohen Temperaturen und hohem Druck sicherzustellen.
Innenhohlraum aus Teflon:
Der innere Hohlraum des Reaktors ist mit Teflonmaterial ausgekleidet. Teflon-Materialien verfügen über eine hervorragende chemische Stabilität und Haftfestigkeit, wodurch sie chemischer Korrosion in rauen Umgebungen wie starken Säuren und Basen widerstehen und gleichzeitig die Reinheit der Reaktanten bewahren können.
Dichtungssystem:
Die Hauptdichtung des Reaktors weist normalerweise eine Doppellinien-Dichtungsstruktur vom A-Typ auf, während die anderen Dichtungspunkte die Form einer Linienkontaktdichtung zwischen Kreisbogenflächen und flachen Flächen sowie zwischen Kreisbogenflächen annehmen. Dieses Design beruht auf hoher Präzision und Glätte der Kontaktoberfläche, um eine gute Dichtwirkung zu erzielen und ein Austreten von Reaktanten zu verhindern.
Leistungsmerkmale
Starke Korrosionsbeständigkeit:
Teflonmaterial weist eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Korrosion starker Säuren, starker Laugen und anderer chemischer Substanzen widerstehen, wodurch der Reaktor vor Korrosionsschäden geschützt wird.
Gute Hochtemperaturstabilität:
Der PTFE-Innenhohlraum hält hohen Temperaturen von bis zu 200 Grad stand und sorgt über einen langen Zeitraum für stabile Reaktionen ohne Verformung oder Beschädigung.
Überlegene Dichtungsleistung:
Der Reaktor verfügt über ein präzises Dichtungssystem, um sicherzustellen, dass es bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu keiner Leckage kommt, und gewährleistet so die Sicherheit der Produktion.
Einfach zu bedienen:
Der Reaktor ist in der Regel mit Überwachungsgeräten wie Druckmessgeräten und Temperatursensoren ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Reaktionssituation jederzeit zu verstehen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen.
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