Glasreaktor mit Doppelschicht

Das Schweißen ist einer der wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess von Doppelschicht-Glasreaktionsgefäßen. Schweißen Sie zunächst ein Entladungsrohr mit einem versiegelten Schritt am Boden des Innenzylinders. Passen Sie dann die inneren und äußeren Zylinder zusammen und reparieren Sie sie an mehreren Stellen in der Lücke zwischen dem Innen- und Außenzylindern mit Asbestband. Beginnen Sie als nächstes mit dem Glasschweißverfahren und drehen Sie die Leuchtstruktur zwischen den Glaszylindern der Innen- und Außenmantel. Vorheizen Sie den Boden der inneren und äußeren Jacke mit einer einzelnen köpfigen porösen Gasschweißpistole, um die Temperatur der Innen- und Außenmantelglasröhrchen auf 500-600 Grad zu erhöhen. Anschließend wird die Flammentemperatur mit einer porösen Gasschweißpistole mit einer porösen Gasschweißung von Stahlzylinder oder einer Rohrleitung als einzelne Kopftemperatur bis zu 1000 Grad schnell erhöht, um den Boden der inneren und äußeren Mantelgläser zu schmelzen. Das Entladungsröhrchen am Boden des Innenrohrs ist am Boden des Außenrohrs geschweißt. Gleichzeitig wird ein Loch in der Mitte des Bodens des äußeren Zylinders geöffnet, um mit dem Entladungsrohr am Boden des Innenzylinders zu verbinden, und die Rohrmündung des Bodenleitungsrohrs wird bis zum durch den Außenzylinder geschweißten Loch geschweißt. Zusätzlich ist es notwendig, den Einlass des thermischen leitenden Mediums am Boden des Außenzylinders in der Nähe des Entladungsanschlusses zu beschreiben.

Nach Abschluss des Schweißens muss der Schweißbereich geglüht werden, um interne Stress zu beseitigen. Passen Sie die Flamme an, um die Gasdurchflussrate zu erhöhen und die Sauerstoffdurchflussrate zu verringern. Verwenden Sie eine Flamme bei 600-700 Grad, um um die geschweißte Oberfläche am unteren Rand des äußeren Zylinders für 5-6 Minuten zu tragen. Nachdem die untere Glasoberfläche der inneren und äußeren Jacke die Glasrohre verblasst, verblasst die dunkelroten oder schwarzen Rauch, stoppen Sie die Maschine und lassen Sie die Chuck-Struktur ab, um das halbfeindliche Produkt des Doppelschichtglasreaktionskochers zu entfernen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Bodenschweißen abgeschlossen. Dann, während es heiß war, wurden der Boden und der Mund des halbfeindlichen Doppelschichtglasreaktionsgefäßes ausgetauscht und auf die Chuck-Struktur der Glasschweißmaschine geklemmt, um das Asbestband zu entfernen. Starten Sie die Glasschweißverdauung und öffnen Sie die einzelne köpfige poröse Gasschweißpistole, um die Mündung der inneren und äußeren Jacke aus Glasrohre vorzuheizen und die Temperatur der Innen- und Außenmantelglasröhrchen auf 500-600 Grad zu erhöhen. Verwenden Sie dann eine Multi -Head -Schweißpistole mit großem Flamme mit Sauerstoff, um die Verbrennung zu unterstützen, wobei die Flammentemperatur schnell auf mehr als 1000 Grad erhöht und den Mund geschmolzen wird. Verwenden Sie Graphitplatten, um die Innen- und Außenseite des Mundes zu schmelzen, um die beiden Glasschichten an der Mündung des inneren und äußeren Jackenzylinders zusammen zu schweißen. Dann wird ein Glasflansch mit großem Durchmesser auf den beweglichen Läuter auf der rechten Seite geklemmt und an der Mündung des inneren und äußeren Jacke-Glaszylinders geschweißt, der die oberste Position der Jacke ist. Stellen Sie schließlich die Flamme ein, um den Gasfluss zu erhöhen, und einstellen Sie den Sauerstofffluss. An der Mündung des äußeren Zylinders mit einer Flamme von 600-700 Grad die geschweißte Oberfläche angleiten. Nach dem Tempern für 5-8 Minuten, wenn die Glasoberfläche an der Mündung der inneren und äußeren Jacke dunkelrot oder schwarzer Rauch verblasst, wird das Schweißen des Kesselmundes abgeschlossen.

Stellen Sie nach dem Tempern die Behandlung schnell die geschweißten SchweißGlasreaktor mit DoppelschichtReaktionskessel fertige Produkt in einen vorgeheizten Hochtemperaturofen und erhitzen Sie es für mehr als 8 Stunden auf 550-560 Grad für die gesamte Tempern und Isolierung. Öffnen Sie nach der Temperatur des Ofens unter 180 Grad die Box und nehmen Sie ihn heraus. Kühlen Sie es auf Raumtemperatur, bevor Sie es herausnehmen. Polieren Sie als nächstes die Flanschendseite des doppelschichtglaser Glasreaktionskochers mit einem Schleifrad und reinigen Sie die Glasrückstände in der Flansch-Endfläche und dem Gewindeloch. Befestigen Sie dann eine PTFE -Dichtung an der Flanschendfläche und bereiten Sie sich auf die nachfolgende Baugruppe vor.

• Während des Montagevorgangs muss das Rührgerät zuerst im inneren Zylinder des Produkts installiert werden. Dies beinhaltet die Montage der Mischblätter, Mischwellen und andere Komponenten gemäß den Konstruktionsanforderungen und sicherzustellen, dass sie sich im Innenzylinder frei drehen können. Legen Sie als nächstes das zusammengesetzte Mischgerät in den Innenzylinder und befestigen Sie es durch die Flanschöffnung.
• Anschließend die Kühlspule installieren. Die Kühlspule ist eine wichtige Komponente in einem Produkt, das zum Abkühlen oder Erhitzen der Reaktanten verwendet wird. Biegen Sie die Kühlspule in eine geeignete Form entsprechend den Entwurfsanforderungen und setzen Sie sie durch das Durchschnittsloch des äußeren Zylinders in den inneren Zylinder ein. Verwenden Sie dann den Vorrichtungen, um die beiden Enden der Kühlspule am äußeren Zylinder zu fixieren und sicherzustellen, dass sie eine bestimmte Lücke mit den Boden- und Seitenwänden des Innenzylinders beibehält.
• Installieren Sie als nächstes die Einlass- und Auslasspipelines für das thermische leitende Medium. Schweißen Sie das Einlassrohr des thermischen leitenden Mediums auf das Durchschnittsloch am Boden des äußeren Zylinders und schweißen Sie das Auslassrohr des thermischen leitenden Mediums auf das Durchschnittsloch oben am äußeren Zylinder. Auf diese Weise können Kühlmittel oder Heizmedium durch die Einlass- und Auslasspipelines des thermischen Leitmediums in die Zwischenschicht des Produkts eingeführt oder entladen werden, wodurch die Temperaturkontrolle der Reaktanten erreicht werden.
• Führen Sie schließlich eine allgemeine Inspektion und Prüfung des Produkts durch. Überprüfen Sie, ob jede Komponente sicher installiert ist, ob die Versiegelung gut ist und ob sich das Mischgerät normal drehen kann. Gleichzeitig ist es erforderlich, Druck- und Temperaturtests auf dem Reaktionsgefäß durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Arbeitsdruck und die Arbeitstemperatur standhalten.