10l Glass Reactor
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10l Glass Reactor

10l Glasreaktor

1. Material: Glas mit hohem Borosilikatgehalt
2. Volumen: 1L-100L
3. Anwendungen: Zur Reinigung und Trennung gewünschter Verbindungen von Verunreinigungen oder zur Gewinnung von Kristallen mit spezifischen Eigenschaften wie Größe, Form und Reinheit
4. Hersteller: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
5. 16 Jahre Erfahrung mit chemischen Geräten
6. CE- und ISO-Zertifizierung
7. Professioneller Versand
8. Ein {{1}Jahr sorgenfreie-Garantie
9. Exklusiver Verkaufsservice, Kundendienst rund um die Uhr
10. Technische und gestalterische Unterstützung

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Beschreibung

Technische Parameter

Produktübersicht

Ein ummantelter (doppelschichtiger) 10-Liter-Glasreaktor ist ein Gefäß mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern, das aus Glas mit hohem Borosilikatgehalt (Grad 3,3 / JGS) besteht und für seine chemische Inertheit, Temperaturwechselbeständigkeit und vollständige Transparenz zur visuellen Überwachung von Reaktionen geschätzt wird. In seiner Form ähnelt es einer großen Glasflasche, die mit Einlass-, Auslass-, Beobachtungs- und Anschlussöffnungen ausgestattet ist, und seine ummantelte Struktur ermöglicht die Zirkulation von Thermoflüssigkeit im Gefäß für eine präzise Temperaturkontrolle während Synthese-, Extraktions- und Destillationsarbeiten.

Dieses Modell gehört zur vollständigen Reaktorlinie von ACHIEVE CHEM mit einem Fassungsvermögen von 1 l bis 100 l und wird im Werk des Unternehmens in Xi'an hergestellt (16 Jahre Erfahrung in der Herstellung chemischer Geräte, CE- und ISO-zertifiziert). Informationen zum allgemeinen Funktionsprinzip von ummantelten/doppelschichtigen Glasreaktoren finden Sie in unserem speziellen[Ummantelter Glasreaktor]Seite - Diese Seite konzentriert sich speziell darauf, wofür die **10L-Größe** geeignet ist und wie sie funktioniert.

Klicken Sie hier, um die gesamte Preisliste zu erhalten

Warum 10L: Positionierung innerhalb der Produktlinie

Mit 10 l liegt dieser Reaktor zwischen Reaktoren im Labormaßstab (1–5 l) und Einheiten im industriellen Maßstab (20 l und mehr). Das macht es zur praktischen Wahl für kleine und mittelgroße Labore oder Forschungseinheiten, die den Tischglasgeräten entwachsen sind, aber noch nicht für Pilotanlagenmengen bereit sind -, typischerweise für:

- Prozessentwicklung und Parameteroptimierung vor der Skalierung-

-Kleine-organische Synthese, Lösungsmittelextraktion und Destillation

- Kristallisationsarbeiten, bei denen die Kontrolle über Kristallgröße, -form und -reinheit erforderlich ist

- Generieren von Prozessdaten, die direkt als Informationen für die spätere Skalierung-auf Piloteinheiten dienen sollen (z. B. 100 L)

Die im 10L-Maßstab generierten Daten werden entsprechend dimensioniert, um in größere ummantelte Reaktoren derselben Produktfamilie übertragen zu werden, ohne dass grundlegende Prozessparameter von Grund auf neu festgelegt werden müssen.

Technische Parameter

Parameter	Wert
Gefäßmaterial	Glas mit hohem Borosilikatgehalt (3,3 / JGS-Qualität)
Arbeitsvolumen	10L (Teil einer 1L–100L-Serie)
Temperaturbereich der Jacke	-80 Grad bis 250 Grad (über zirkulierendes Thermofluid)
Rühren	Mechanische oder magnetische, PTFE-beschichtete Laufräder
Rührgeschwindigkeit	50–1.200 U/min
Vakuumfähigkeit	Bis 1 mbar
Überdruckfähigkeit	Bis zu 0,1 MPa
Hilfsanschlüsse	Sensoranschlüsse (pH, Leitfähigkeit), Einfülltrichter, Probenahmeventil
Kompatible Add-ons-	Rückflusskühler, Destillationskolonnen, Inline-Filter
Sicherheitsfunktionen	Überdruckventil, explosionsgeschützter Motor, auslaufsichere Dichtungen
Zertifizierung	CE, ISO
Garantie/Service	Ein{{0}Jahr Garantie, 24/7-Kundendienst, technischer und Design-Support

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Kernanwendungen

Der 10-Liter-Reaktor wird zur Reinigung und Trennung von Zielverbindungen von Verunreinigungen sowie zur Gewinnung von Kristallen mit kontrollierter Größe, Form und Reinheit verwendet. Branchenübergreifend gehören zu den typischen Einsatzmöglichkeiten:

- **Pharmazeutika:** API-Synthese, Formulierungsentwicklung, Stabilitätstests

- **Chemietechnik:** Katalysator-Screening, Polymerisationsstudien, Lösungsmittelrückgewinnung

- **Akademische Forschung:** Lehre und Demonstration von Reaktionskinetik und Prozessoptimierung

Modulare Anschlüsse ermöglichen die Integration mit Sensoren, Einfülltrichtern, Probenahmeventilen, Rückflusskühlern, Destillationskolonnen und Inline-Filtern, sodass es an verschiedene Reaktionsaufbauten anpassbar ist und nicht auf einen einzigen Prozesstyp festgelegt ist.

10l glass reactor applications | Shaanxi Achieve chem-tech

## Typischer Anwendungsfall: Prozessentwicklung bei hohen-Temperaturen

Im Folgenden wird ein repräsentatives, typisches Anwendungsszenario für diesen Reaktortyp beschrieben und nicht der Rohlaborbericht eines bestimmten Kunden.

Ein häufiger Anwendungsfall für den ummantelten 10-Liter-Glasreaktor ist die Validierung von Synthesebedingungen für hitzestabile Verbindungen -, beispielsweise ein Antibiotikum, das unter Hochtemperaturbedingungen wie tropischer Lagerung oder Sterilisation wirksam bleiben soll.

Temperaturprüfung (100 Grad / 130 Grad / 150 Grad / 170 Grad):

| Temperatur|Beobachtetes Ergebnis |

| 100 Grad|Konvertierung unvollständig (~70 %) |

| 130–150 Grad|Optimaler Bereich - beste Stabilität und Aktivität |

| 170 Grad|Durch thermischen Abbau sinkt die Reinheit auf ~75 % |

Optimierte Bedingungen:

Die Durchführung der Reaktion bei 140 Grad mit einer Verweilzeit von 8 - Stunden und einer Katalysatorbeladung von 2 % erhöhte die Ausbeute um etwa 25 % gegenüber dem Ausgangswert, während zusätzliche Filtrations- und Lösungsmittelaustauschschritte die Reinheit von etwa 82 % auf 95 % erhöhten.

Erhöhen Sie die-Relevanz:

Die am 10-Liter-Reaktor gesammelten Prozessdaten wurden als Grundlage für die anschließende Produktion im Pilotmaßstab (100 Liter) verwendet und trugen dazu bei, während der Hochskalierung eine gleichbleibende Leistung aufrechtzuerhalten.

Typischer Anwendungsfall: Biopharmazeutische Formulierungsarbeit

Dies beschreibt wie oben ein typisches Anwendungsmuster für diese Reaktorklasse.

In biopharmazeutischen Umgebungen wird die ummantelte Temperaturregelung des Reaktors für hitzeempfindliche APIs und Polymer--Arzneimittelverabreichungssysteme verwendet, bei denen eine gleichmäßige Temperatur eine Zersetzung verhindert und eine gleichbleibende Produktqualität unterstützt. Sein Rührsystem, typischerweise gepaart mit PTFE-beschichteten Laufrädern, ist darauf ausgelegt, eine homogene Mischung bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten und Hotspots zu reduzieren.

Ein konkretes Beispiel ist die Herstellung von Lipid-Nanopartikeln (LNPs) für mRNA-Impfstoffe, bei denen die Aufrechterhaltung einer genauen Temperatur (ca. 60–80 Grad) während der Hydratations- und Selbstorganisationsphasen des Lipidfilms die Partikelgröße und die Verkapselungseffizienz beeinflusst. Die Fähigkeit des Reaktors, konstante Temperaturen unter Vakuum oder Inertgas aufrechtzuerhalten, unterstützt die Produktreinheit und Wiederholbarkeit in diesem Maßstab.

Die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Rührgeschwindigkeit in Kombination mit einer automatisierten Steuerung wird häufig verwendet, um manuelle Schwankungen während dieser Art der Prozessentwicklung zu reduzieren. Die modularen Anschlüsse des Reaktors ermöglichen auch die Anpassung an kontinuierliche-Durchflusskonfigurationen oder den Anschluss an nachgeschaltete Reinigungsgeräte.

Sicherheit und Compliance

Der Reaktor besteht aus hochreinem Borosilikatglas für chemische Korrosion und Temperaturwechselbeständigkeit und ist mit explosionssicheren Motoren, Überdruckventilen und auslaufsicheren Dichtungen ausgestattet. Dies unterstützt die Einhaltung der GLP/GMP-Prozessstandards, die für pharmazeutische und regulierte Produktionsumgebungen relevant sind.