Reaktor mit Chemglass -Mantel

A Chemglass -MantelReaktorAuch als Doppelschichtglasreaktor oder ein manteliger Glasreaktor bezeichnet, ist ein experimentelles Gerät für verschiedene Operationen wie chemische Reaktionen, Mischen, Erhitzen und Abkühlen.

Es besteht aus einer zweischichtigen Glasstruktur, wobei die innere Schicht das Reaktionsmedium zum Rühren und Reagieren befindet, während der äußere Mantel die Zirkulation verschiedener thermischer Medien (z. B. gekühltes Wasser, heißes Wasser oder Heizöl) ermöglicht, um Reaktionen mit hoher oder niedriger Temperaturen zu ermöglichen.

Die Jacke des Reaktors dient als Wärmetauscher und erleichtert die Wärmeübertragung zum oder vom Reaktionsmedium. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Reaktionstemperatur, die für die Optimierung der Reaktionsgeschwindigkeiten und zur Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus ermöglicht das transparente Glasmaterial eine direkte Beobachtung des Reaktionsprozesses, die Sicherheit und die Erleichterung der Echtzeitüberwachung.

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♦ Motor:Ein niedriger Geschwindigkeitsmotor und Reduzierer werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Geräte für lange Zeit eine Rührarbeiten durchführen können. Darüber hinaus können Sie entsprechend den Bedürfnissen von Nutzern explosionssichere Motoren oder DC-bürstenlose Motoren verwenden.
♦ Konstantes Druckabfall Trichter:Ausgestattet mit einem PTFE-Handventil mit hohem Vakuum, das sicherstellen kann, dass der Innendruck konstant bleibt und die Funktion der Verhinderung von Saugen hat.
♦Kardangelenk:Das universelle Gelenk hat die Funktion, den Winkel für die Leistungsübertragung, den Anschluss des Motors und die Rührstange zu ändern, so dass die Rührfunktion der Ausrüstung stabiler ist.
♦Rührende Stange:Aus Polytetrafluorethylen, Hochtemperaturresistenz, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit.
♦Rührende Siegel:PTFE -Komponente plus mechanische Komponente Doppeldichtung, Keramiklager.
♦Vakuumanzeige:Überwachen Sie den Druck im Kessel in Echtzeit.
♦Kesselabdeckung:Übernehmen Sie das Design von sieben Öffnungen, die 60# des Agitator -Anschlusses, DN25 des Temperatursensoranschlusses, 50# des Kondensatorverbindungskugels -Anschlusses, 40# des ständigen Drucktrichter -Anschlusses, 80# des festen Fütterungsanschlusses und des Entleerungsventils 34#, Flüssigkeitsanschluss DN25.
♦Die oberen und unteren Klemmen des Kesseldeckels:Spielen Sie die Rolle, den Kesseldeckel und den Kesselkörper zu fixieren.
♦Vakuum -Zwischenschicht:Es spielt eine gute Rolle bei der Wärmeerhaltung, so dass die Temperatur nicht leicht zu verlieren ist.
♦Zirkulierende Fluid -Zwischenschicht:Durch die Verbindung von Flüssigkeitszirkulationspumpen mit niedriger Temperaturkühlung, integrierte Maschine mit hoher und niedriger Temperatur und anderen Geräten, die eine zirkulierende Flüssigkeit mit niedriger Temperatur oder Hochtemperatur bieten können, kann es die experimentellen Materialien im Kesselkörper erhitzen oder abkühlen.
♦Aluminiumklemmen und PTFE -Dichtungen:Funktionieren Sie das Entladungsventil und haben eine gute Versiegelungsleistung.
♦Kein toter Winkelabflussventil:Machen Sie die Entladungsarbeiten sauber und gründlich, und das abnehmbare Design erleichtert die Entladung von Festkörpern, Partikeln und experimentellen Materialien mit hoher Viskosität.
♦Leeres Ventil:Der Schutz kann die zufällige Verletzung des Reaktors während des Rotationsprozesses verhindern und die Sicherheit des Reaktors verbessern.
♦Kondensator -Vakuumanschluss:Schließen Sie die Vakuumpumpe an, um den Druck des Kondensators zu verringern, um die Kondensationseffizienz des Kondensators zu beschleunigen.
♦Durch Kühlwasser:Durch Anschließen der Low-Temperatur-Kühlflüssigkreislaufpumpe und anderer Kühlzyklusgeräte, um niedrige Temperaturen für den Kondensator bereitzustellen und die Kondensationseffizienz des Kondensators zu beschleunigen.
♦Spulenkondensator:Das Doppelschichtspulendesign erhöht den Kontaktbereich zwischen dem Kondensator und dem gasförmigen Material und verbessert die Kondensationseffizienz.
♦Kieselgel -Fixierungsring:Es spielt die Rolle, den Kondensator zu fixieren.
♦ Flüssigabscheider:verwendet, um Flüssigkeit von Flüssigkeit zu trennen.
♦Flüssigkeitsabflussventil:Steuern Sie die Entladung von Materialien im Flüssigkeitsabscheider.
♦ Dual Display -Panels für Temperatur und Geschwindigkeit:Auf dem Bedienfeld der gesamten Maschine werden die Temperatur und Geschwindigkeit in digitaler Form auf dem Bildschirm angezeigt, und der Betrieb ist einfach und schnell.
♦Vakuum -Zwischenschicht -Outlet:Wird zum Staubsaugen der Vakuum -Zwischenschicht verwendet.
♦Kesselkörperstütze Rohrstoffe:Wird verwendet, um den Reaktorkörper zu reparieren und zu unterstützen.
♦Zirkulierende Flüssigkeits -Zwischenschicht -Thermalisolierungspuffrohr:Das Material besteht aus rostfreiem Stahlbalg und ist mit hochtemperaturbeständiger Silikon -Wärmeisolierung Baumwolle mit einer guten thermischen Isolationsleistung ausgelagert.
♦Rahmen aus rostfreiem Stahl:Alle SUS304 Edelstahlrahmen mit besserer Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit.
♦Casters mit Bremsen:Einfach zu bewegen und flexibler zu bedienen.

Die Installation von aReaktor mit Chemglass -Mantelerfordert sorgfältige Aufmerksamkeit, um den sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Hier sind die allgemeinen Schritte für die Installation eines glasmanteligen Reaktors:

Sicherheitsvorkehrungen:Stellen Sie vor Beginn eines Betriebs sicher, dass alle Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, z. B. das Tragen von Schutzkleidung und Brillen. Beachten Sie auch potenzielle Gefahren, die mit der spezifischen Reaktion oder den verwendeten Materialien verbunden sind.

♦ frühe Glasinstrumente

Glasinstrumente können auf das alte Rom zurückgeführt werden. Zu dieser Zeit wurde die Glasentechnologie hauptsächlich verwendet, um tägliche Notwendigkeiten und Dekorationen wie Glasflaschen und Glasfenster zu erstellen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung der Technologie wird Glas nach und nach experimentelle Instrumente verwendet.

Im Mittelalter begannen europäische Gelehrte, Glastestrohre für chemische Experimente zu verwenden. Frühe Glasinstrumente waren jedoch hauptsächlich handgefertigt und in Form und Größe unterschiedlich.

♦ Die Erfindung des glasmantelten Reaktors

Im frühen 19. Jahrhundert begannen europäische Chemiker zu untersuchen, wie die Temperatur und der Druck chemischer Reaktionen erhöht werden können. In diesem Zusammenhang erfand der deutsche Chemiker Rudolf Bunsen und der französische Chemiker Pierre Dulong die unabhängig voneinander dieReaktor mit Chemglass -Mantel. Das Kernmerkmal dieses Reaktors ist, dass die innere Schicht hochtemperaturbeständiges Glas ist und die Außenschicht die Reaktionstemperatur durch Erhitzen oder Kühlmedium steuert.

Der von Bunsen im Jahr 1816 erfundene Glasmantel-Reaktor hat eine epochendische Bedeutung. Er verwendete diesen Reaktor, um viele bisher nicht synthetisierte oder schwer zu liegende Chemikalien wie Ammoniak und Natriumnitrat erfolgreich zu synthetisieren. Gleichzeitig nutzte er den Reaktor auch, um die Alkali -Produktionsmethode von Kastner zu verbessern und die Produktionseffizienz zu steigern. Die Erfindung von Dulong ähnelt Bunsens, aber die genaue Erfindungszeit ist unbekannt.

♦ Benennung und Popularisierung

Da die Erfindung von Bunsen und Dulong einen großen Beitrag zu chemischen experimentellen Methoden und industriellen Produktion leistet, wurden ihre Namen zum Namen des Reaktors. In Englisch wird dieser Reaktor "Bunsen Burner" oder "Bunsen Burner" (Bunsen Burner oder Bunsenofen) genannt.

Auf Chinesisch heißt es "Bangsenofen" oder "Bangsen Burner" und an einigen Stellen einfach "Jackofenofen" genannt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die tägliche Reinigung und Inspektion desReaktor mit Chemglass -Mantelist eine wichtige Garantie, um den effizienten Betrieb zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Sicherheit des Experiments zu gewährleisten. Durch wissenschaftliche und angemessene Reinigungs- und Inspektionsmaßnahmen können potenzielle Sicherheitsrisiken in der Zeit gefunden und beseitigt werden, und die Zuverlässigkeit und Stabilität des Reaktors kann verbessert werden. Daher sollte das Laborpersonal der täglichen Reinigung und Prüfung des Reaktors von großer Bedeutung beibringen, um die Sicherheit und das reibungslose Verhalten des Experiments zu gewährleisten.

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