Einzelpunschkompressionsmaschine
(1) Anzahl der Stationen: 07.05.12.19
(2) Produktionskapazität: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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Beschreibung
Technische Parameter
Einzelpunschkompressionsmaschineist ein kleines Desktop -elektrischer (oder manuelles) kontinuierliches Tablet -Pressmaschine. Benannt nach seiner einzelnen Würfel, es wird verwendet, um Rohstoffe in Tabletten zu pulverten. Die gepressten Tabletten weisen eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Hochglanze auf und erfordern kein Polieren. Aufgrund seines einfachen Betriebs, der geringen Größe und seines leichten Gewichts sind einzelne Stempelblattmaschinen eine ideale Wahl für Laboratorien und kleine Chargenproduktion geworden. Umwandlung von Energie oder Transport von Gas durch Komprimierung ist als "Universalmaschinerie" bezeichnet. Es spielt eine Schlüsselrolle in traditionellen Industriebereichen wie Bergbau, Metallurgie, Maschinenherstellung, Bauingenieurwesen, Petrochemikalien und sogar Verteidigungsindustrie. Mit der Entwicklung der Technologie wird der Anwendungsumfang der Kompressoren weiter erweitert und werden derzeit auch in medizinischen, textilen, Lebensmitteln, Landwirtschaft, Transport und anderen Feldern eingesetzt und sich allmählich zu unverzichtbaren und wichtigen mechanischen Ersatzteilen in diesen Bereichen entwickeln.
Spezifikationen Tabelle
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Das Arbeitsprinzip des Kompressors besteht darin, den Kolben und die Verbindungsstange zu verwenden, um den Kreislauf im Zylinder zu vervollständigen, wodurch die Luft oben auf Hunderte Male höher ist als der Druck am Boden, wodurch die Komprimierung des Gases erreicht wird. Das Eingangsgas tritt in die Kolbenkammer des Kolbens ein und wird auf einen bestimmten Druck komprimiert, bevor er in die Ausgangskammer ausgegeben wird. Gleichzeitig verändert die Variation der Klingen die Richtung des Luftstroms und erreicht Gaskompression und Ausgang. Um den Kolben und die Verbindungsstange im Zylinder besser zu nutzen, um den Zyklus zu vervollständigen, ist das Gerät auch mit Hals zur Ausdehnung und Kontraktion innerhalb des Zylinders ausgestattet, dessen Größe und Menge entsprechend den Anforderungen angepasst werden können.
Entwicklung
Konzept und Ersttest
1960 revolutionierte der französische Erfinder B. Zimmern, auch als Sinman bekannt, die pharmazeutische Industrie mit seiner innovativen Idee für eine einzige Stempelmaschine. Zimmers bahnbrechender Konzept führte zur Entwicklung dessen, was heute bekannt istEinzelpunschkompressionsmaschine, für die er ein Patent erhielt. Diese Maschine markierte einen erheblichen Fortschritt in der Tablet -Produktionstechnologie und bietet eine kompaktere, effizientere und vielseitige Alternative zu herkömmlichen Tableting -Methoden.
1962 wurde der erste Prototyp einer einzelnen Stempelmaschine erzeugt.
Markteinführung und breite Anwendung
In den frühen 1970er Jahren begann die französische Peugeot Automobile Company offiziell eine einzige Stempelmaschine zu produzieren und auf den Markt zu bringen.
In den späten 1970er Jahren haben die Niederlande, das Vereinigte Königreich, Japan und andere Länder auch Kühlung, Klimaanlage mit einer einzigen Stempelmaschine entwickelt und erzeugt, die offene und halbbezogene zwei enthält.
Technologische Fortschritt und Multi-Feld-Anwendungen
Ende der 1980er Jahre wurde die Technologie weiter gefördert, und die Einzelstempelmaschine begann in Erdöl, Chemikalie, Bergbau und anderen Branchen, die verschiedene Gase (einschließlich Luft, brennbar und explosive und toxische Gase) komprimieren können.
Internationale Hersteller und Produktionsstatus
Gegenwärtig gibt es viele Länder auf der Welt zu unterschiedlichen Spezifikationen der einzigen Stempelmaschine, darunter das Vereinigte Königreich, Frankreich, die Vereinigten Staaten, Japan und die Niederlande.
Die wichtigsten ausländischen Hersteller sind: Japans Mitsui Seiki Company, Komatsu Manufacturing Company, Daikin Industrial Company, Mitsubishi Electric Company; In den USA, Dreiser Rand Company, Grimeirschmidt Company usw.; Frankreichs Peugeot und Clipbery; Britische APV -Firma usw.; Glasa in den Niederlanden usw.
Struktur
Strukturelle Merkmale
Die einzelne Stempelmaschine besteht aus einem Zylinder und zwei symmetrisch angeordneten flachen Sternrad -Machungspaaren, die im Gehäuse installiert sind. Seine strukturellen Eigenschaften bieten ihm einen einzigartigen Vorteil in einigen Anwendungen.
Betriebsverfahren und Wartung
Bei Verwendung einer einzelnen Stempelmaschine müssen Sie bestimmte Betriebsverfahren befolgen, einschließlich Vorbereitung vor der Operation, Starten des Kompressors, das Stoppen des Kompressors und die Routinewartung.
Richtige Betriebsverfahren und tägliche Wartung können den normalen Betrieb der einzelnen Stempelmaschine sicherstellen und ihre Lebensdauer verlängern.
Die Struktur derEinzelpunschkompressionsmaschineist klar und die Komponenten erfüllen ihre Pflichten. Das Folgende ist die Aufschlüsselung seiner spezifischen Struktur:
- Unterer Kopf:Als eine der Hauptkomponenten des Geräts wird es normalerweise als Presskopf bezeichnet. Es ist hauptsächlich für die Extrusion und Form des Pulvers verantwortlich, so dass das Pulver in verschiedene Formen von Pillen. Die Hauptstruktur des unteren Kopfes umfasst Rahmen, Kolben und Würfel.
- Oberdruckkopf:Auf einer Seite des unteren Druckkopfes ist es hauptsächlich für das Drücken des Pulvers verantwortlich, so dass das Pulver unter der Extrusion des unteren Druckkopfes gebildet wird. Der obere Einzug ist normalerweise durch einen versiegelten Wärmeübertragungsweg mit einer Innentemperaturkontrollschleife verbunden.
- Schimmel:Normalerweise besteht aus den oberen und unteren zwei Teilen, eine weitere Kernkomponente des Tablets Pres. Die oberen und unteren Formen werden gemäß der Form der Pille entworfen und hergestellt, und verschiedene Pillen erfordern unterschiedliche Formen. Ein wichtiger technischer Parameter, den die Form sicherstellen muss, ist die Stärke des Tablets, dh sie kann sicherstellen, dass das Pulver unter bestimmten pharmazeutischen Bedingungen die richtige Extrusion ohne Beschädigung erhalten kann.
- Körper:ist die Struktur der gesamten Ausrüstung, um den unteren Druckkopf, den oberen Druckkopf und die Schimmelpilze zu erfüllen, und andere Komponenten arbeiten miteinander. Der Körper besteht in der Regel aus hochfestem Legierungsstahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten.
- Die einzelne Stempelmaschine hat ein Paar Stanzmotoren, das sich nach oben und unten bewegt, um die Pharmapartikel in Blätter zu präsentieren.
- In der Struktur werden ein Kurbelschiebermechanismus und ein CAM -Mechanismus verwendet, um Kraft und Bewegung zu übertragen. Die Kurbelspindel dreht sich einmal und der Tablet -Pess vervollständigt den Arbeitszyklus des Füllens, Drückens und Zeichnens nacheinander.
- Der Kurbelschieber -Mechanismus steuert die Auf- und Abbewegung des oberen Würfelwadens und liefert den Hauptdruck beim Drücken der Tablette. Der CAM -Mechanismus steuert die Bewegung des Trichters und des Abwärtshubs, um die Bewegung des Fütterung und Entladens zu vervollständigen.
- Druckregler:Schließen Sie den oberen Schlag an, stellen Sie die Position des oberen Stempels im Würfelring ein. Je niedriger die Position des Tropfens ist, desto härter und dünner die resultierende Tablette.
- Gewichtsregler:Es wird verwendet, um die Position des Abwärtshubs anzupassen, das tatsächlich dazu dient, die Füllmenge der Partikel im Würfelloch einzustellen und dann das Gewicht des Stücks einzustellen. Je niedriger die Abwärtsposition im Würfelring ist, desto größer ist die Partikelfüllmenge und desto schwerer die Tablette.
- Entladungsregler:Wird verwendet, um die Höhe des Abwärtsstempels anzupassen, damit er genau mit der oberen Kante des Würfelrings flach ist und die gepresste Tablette aus dem Würfelloch drücken.
- Tablet Drücken Sie Drehetable:Ist die Hauptbetriebsteile des Tablets die Arbeiten der oberen und unteren Lagerkomponenten, Spindel-, Platten- und andere Hauptkomponenten. Die Hauptwelle wird am Lager getragen, vom Wurmgetriebepaar angetrieben und zum Antrieb der Hauptwelle und zum Drehen des Plattenspieler.
- Drückenspur:Eine zylindrische Nocken und eine Ebene, die aus einer oberen Spur und einer unteren Spur besteht, die die Flugbahn der oberen und unteren Stanzstabbewegung ist.
Anwendungen
Die Anwendung vonEinzelpunschkompressionsmaschineist hauptsächlich auf die Produktion von Laborstudien oder die kleine Chargenproduktion verschiedener Tabletten, Zuckertabletten, Calcium -Tabletten, geformte Tabletten usw. konzentriert. Folgendes ist eine detaillierte Zusammenfassung der Anwendung von Einzelpunsch -Tabletten -Pres:
Pharmaindustrie
Single Punch Tablet Pres ist eine wichtige Ausrüstung in der Pharmaindustrie, die pulverte körnige Rohstoffe in Tabletten präsentiert und in Pharmafabriken, Chemieanlagen, Krankenhäusern, wissenschaftlichen Forschungseinheiten und Laboratorien für die Produktion von Studien und die Produktion kleiner Batch häufig verwendet wird.
Die gepressten Tabletten haben eine durchschnittliche Dicke, einen hohen Glanz, kein Polieren und erfüllen die Anforderungen der Pharmaindustrie, um verschiedene chinesische und westliche Arzneimittel -Agenten zu drücken.
Da die Maschine nur mit einem Würfel ausgestattet ist, kann die Fülltiefe des Materials und die Dicke des Tablets angepasst werden, sodass sie sich an die Dringung verschiedener Anforderungen der Pharmaindustrie anpassen kann.
Installation und Betrieb
Die Installation des Tablet -Pess muss gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Motordrehrichtung korrekt ist und die Installation der Würfel genau ist.
Während des Betriebs können die drückenden Anforderungen an verschiedene Produkte angepasst werden, indem die Fülltiefe des Materials und die Dicke des Blechs angepasst werden.
Leistungseigenschaften
Diese Maschine hat eine gute Leistung, eine starke Anpassungsfähigkeit, einfach zu bedienen und eine einfache Wartung.
Kleine Größe, geringes Gewicht, kein Strom kann auch von Hand betrieben werden, bequem und flexibel.
Die technischen Parameter des Tablet -Pres umfassen maximale Tablettendicke von 6 mm, Produktionskapazität von 6 0 00 Stück /h, Motorleistung von 0,75 kW usw., um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
Sicherheit und Spezifikationen
Wenn sich im Tablet -Pressen Burrs und Staub befinden, sollte die Bildschirmmaschine gleichzeitig mit Staubentfernung ausgestattet sein, um die GMP -Spezifikation zu erfüllen.
Der Tablet -Pess ist auf einer festen Workbench installiert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
DerEinzelpunschkompressionsmaschineist ein entscheidendes Gerät in der Pharmaindustrie, das für die Effizienz und Vielseitigkeit bei der Herstellung von Tablets bekannt ist. Diese Maschine ist so ausgelegt, dass sie pulverisierte oder körnige Materialien in kohäsive Tabletten mit gleichmäßiger Größe, Form und Gewicht komprimieren. Mit seinem kompakten Design und seinem benutzerfreundlichen Betrieb dient es als ideale Wahl für die Produktion, Forschung und Entwicklung in kleinen Maßnahmen sowie für Pilottestphasen.
Die Kernkomponente ist die Kompressionsanordnung, die einen einzelnen Stanz- und Würfel -Set umfasst. Der Schlag steigt in den Stempelhöhle hin und komprimiert das Material unter kontrollierter Kraft und Verweilzeit, um Tabletten zu bilden. Die angewendete Kraft kann so angepasst werden, dass sie auf verschiedene Formulierungen und Tablettenhärtenanforderungen gerecht werden. Die Maschine arbeitet typischerweise zyklischer Weise, wobei jeder Zyklus aus Füll-, Komprimierungs- und Ausschließungsphasen besteht.
Eine der bemerkenswerten Funktionen der Maschine ist die Einstellbarkeit. Benutzer können mühelos Parameter wie Füllen Sie die Tiefe, den Stempeldruck und die Zeit für die Annäherung des Tablet-Herstellungsprozesses auf bestimmte Anforderungen an. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend für die Entwicklung neuer Formulierungen oder die Optimierung bestehender. Darüber hinaus ist die Maschine häufig mit austauschbaren Stempel- und Würfel -Sets ausgestattet, was die Produktion von Tablets in verschiedenen Formen und Größen ermöglicht.
Wartung und Reinigung sind unkomplizierte Aufgaben. Sein modulares Design erleichtert einen einfachen Zugang zu allen kritischen Komponenten und ermöglicht eine gründliche Reinigung und Schmierung, um eine kontinuierliche optimale Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus garantiert die Verwendung hochwertiger Materialien in seinem Bau die Haltbarkeit und den Widerstand gegen Verschleiß und verlängert damit die Lebensdauer der Maschine.
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