Handpress-Tablettenmaschine
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Handpress-Tablettenmaschine

1. Spezifikation:
ACHIEVE liefert zwei Arten von Rotationstablettenpressmaschinen
(1)Standard- und GMP-qualifiziert
Max. Druck: 40 KN-100KN
Max. Kapazität (PC/H): 6,500-155,000
Maschinengewicht: 850 kg-2,100 kg
(2)Wirtschaftliche Spezifizierung
Max. Druck: 10 KN-50KN
Max. Kapazität (PC/H): 9,000-15,000
Maschinengewicht: 200 kg-580kg
2. Anpassung:
(1)Designunterstützung
(2)Die Anpassung
3. Zusicherung:
(1) CE- und ISO-Zertifizierung registriert
(2)Marke: ACHIEVE CHEM (seit 2008)
(3)Ersatzteile innerhalb von 1-Jahren kostenlos
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Beschreibung

Technische Parameter

Handpress-Tablettenmaschineist eine mechanische Ausrüstung zur Herstellung von Tabletten, die normalerweise in Labors oder in Kleinserienproduktionsumgebungen verwendet wird, um verschiedene Tabletten, Zuckertabletten, Kalziumtabletten, unregelmäßige Tabletten usw. herzustellen. Sie komprimiert verschiedene körnige Rohstoffe in kreisförmige Stücke und komprimiert manuell Arzneimittelpulver oder andere komprimierbare Materialien in gleichmäßige, standardmäßig geformte Tabletten. Es ist einfach und leicht zu bedienen und ein gängiges Labor- und Produktionsgerät in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Eine kleine elektrische (manuelle) kontinuierliche Tabet-Pressmaschine für den Tisch, ausgestattet mit einem Satz Prägematrizen, die Fülltiefe des Materials und die Tabet-Dicke können angepasst werden, und je nach Kundenwunsch können verschiedene Formen von Formen bereitgestellt werden.

 

Pillpressmachine

 

Produktbeschreibung
Hand Press Tablet Machine | Shaanxi Achieve chem-tech

DerHandpress-Tablettenmaschineist eine manuell betriebene Tablettenpresse für den Einsatz in Labor-, Lehr- oder Kleinproduktionsumgebungen, um Pulver, Granulat oder andere pressbare Materialien in gleichmäßige, standardmäßig geformte Tabletten zu pressen. Die Maschine presst und entlädt das Material durch manuelle Einstellung des Drucks und Betätigung des Griffs.

 

Es umfasst normalerweise Teile wie ein oberes Druckrad, ein unteres Druckrad, eine Form und eine manuelle Bedienvorrichtung. Während des Betriebs wird das Material zunächst in die Formlöcher der Form gefüllt, dann wird das obere Pressrad so gedreht, dass es dem unteren Pressrad gegenüberliegt, und über die manuelle Betätigungsvorrichtung wird ein bestimmter Druck ausgeübt, damit das Material fixiert wird gleichmäßig in der Form verdichtet, um zu Tabletten gepresst zu werden. Nach Abschluss des Pressvorgangs wird der gepresste Tabet durch Betätigen eines Griffs oder einer anderen Vorrichtung aus der Form gedrückt.

 

Anweisungen

 

Diese Maschine zeichnet sich durch hervorragende Leistung, starke Anpassungsfähigkeit, bequeme Bedienung, einfache Wartung, geringe Größe und geringes Gewicht aus und kann auch von Hand angekurbelt werden, wenn kein Strom vorhanden ist. Diese Maschine ist mit nur einer Stanzmatrize ausgestattet und die Fülltiefe sowie die Tablettendicke des Materials sind einstellbar. Es kann an die Anforderungen der pharmazeutischen Industrie zum Pressen verschiedener chinesischer und westlicher Arzneimittel sowie an die Anforderungen anderer Industrien zum Pressen verschiedener ähnlicher Produkte angepasst werden. Es wird von Anwendern in verschiedenen Branchen sehr geschätzt.

Installation und Verkabelung

1.

Der Tabet-Drucker wird auf einer stabilen Holzwerkbank (oder auch auf einer Betonplattform) installiert und mit drei Sätzen M12-Fußschrauben befestigt. Die Körpergröße des Papiers von der Werkbank bis zum Boden beträgt etwa 600 Millimeter (von Hand gemessen und einfach zu bedienen). Um die Demontage und Reparatur zu erleichtern, sollte auf der Holzwerkbank auch ein Loch mit einem Durchmesser von etwa 35 Millimetern vorhanden sein, das der Position der Stanzkernstange entspricht.

2.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, schließen Sie den Motor vor dem Anschließen der Motorstromversorgung zunächst an das Erdungskabel an. Entfernen Sie den Keilriemen erneut, schließen Sie die Stromversorgung des Motors an und starten Sie den Motor, um zu beobachten, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist (die Drehrichtung der Motorwelle sollte der Pfeilrichtung auf der Schutzabdeckung oder entgegengesetzt sein). Handrad). Wenn die Drehrichtung falsch ist, schließen Sie die Kabel separat an und installieren Sie dann den Keilriemen erneut.

Be- und Entladen von Prägestempeln und Justierung beim Tablettenpressen
1. Installation von Stanzwerkzeugen
 

⑴ Einbau Oberstempel:

Lösen Sie die Befestigungsschraube des unteren Stempels, drehen Sie das Handrad, um die untere Stempelkernstange in die höchste Position zu heben, führen Sie die untere Stempelstange in das Loch der unteren Stempelkernstange ein (achten Sie darauf, die Kerbneigung der unteren Stempelstange auszurichten). (Befestigungsschraube des unteren Stempels lösen und bis zum Boden einführen) und schließlich die Befestigungsschraube des unteren Stempels festziehen.

 

⑵ Installieren Sie den unteren Stempel:

Lösen Sie die Befestigungsmutter des oberen Stempels, führen Sie die Kernstange des oberen Stempels in das Loch der Kernstange des oberen Stempels ein, führen Sie sie bis zum Boden ein, klemmen Sie den sechseckigen unteren Teil der Kernstange des oberen Stempels mit einem Schraubenschlüssel fest und ziehen Sie den oberen Stempel fest Befestigungsmutter.

 

⑶ Installieren Sie die mittlere Form:

Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Mittelform, halten Sie die Mittelform flach und setzen Sie sie in das Loch der Mittelformplattform ein, während Sie sie nach unten drücken und hineinschieben lassen
Setzen Sie es in das Loch der Mittelform ein, drücken Sie es auf den Boden und ziehen Sie dann die Befestigungsschraube der Mittelform fest. Beim Platzieren der Mittelform ist darauf zu achten, dass diese flach bleibt, damit sie beim Kippen nicht hängen bleibt und die Lochwand beschädigt.

 

Drehen Sie das Handrad von Hand, um den oberen Stempel langsam in das mittlere Formloch abzusenken, und achten Sie auf Kollisionen oder Reibung. Wenn Kollision oder Reibung auftreten, lösen Sie die Befestigungsschrauben (zwei) der mittleren Formplatte, passen Sie die Position der Befestigung der mittleren Formplatte an, sodass der Oberstempel in das mittlere Formloch eindringt, und ziehen Sie dann die Befestigungsschrauben der mittleren Formplatte fest mittlere Formplatte. Passen Sie auf diese Weise an, bis keine Kollision oder Reibung mehr auftritt, wenn der Oberstempel in die Mittelform eintritt, und dann ist die Installation qualifiziert.

2. Anpassung der Filmproduktion

Drehen Sie das Handrad, um den unteren Stempel in die höchste Position zu heben, und beobachten Sie, ob die untere Stempeloberfläche mit der mittleren Formebene ausgerichtet ist (ob sie hoch oder niedrig ist, wirkt sich auf die Spanleistung aus). Wenn es nicht ausgerichtet ist, lösen Sie die Flügelschraube, lösen Sie die Getriebedruckplatte, um das obere Einstellgetriebe zu übertragen, sodass die untere Stempeloberfläche mit der mittleren Formebene ausgerichtet ist, und drücken Sie dann weiter auf die Druckplatte und ziehen Sie die Flügelschraube fest.
Schütteln Sie nun das Handrad mit der Hand und lassen Sie den leeren Wagen mehr als zehn Umdrehungen laufen. Wenn die Maschine normal läuft, können Sie Materialien für die Druckprüfung hinzufügen und mit dem nächsten Schritt der Einstellung fortfahren.

3. Einstellung der Fülltiefe (d. h. Einstellung des Tablettengewichts)

Lösen Sie die Flügelschraube und lösen Sie die Getriebedruckplatte. Drehen Sie das untere Verstellgetriebe nach links, um die untere Stempelstange anzuheben, wodurch die Einfülltiefe verringert wird (das Gewicht der Tabletten wird verringert). Drücken Sie nach der Einstellung weiterhin auf die Druckplatte für die Verzahnung und ziehen Sie die Flügelschraube fest.

4. Druckeinstellung (d. h. Einstellung der Tabethärte)

Lösen Sie die Sicherungsmutter der Verbindungsstange, drehen Sie die obere Stempelstange und drehen Sie sie nach links, um die obere Stempelstange nach unten zu bewegen. Dadurch erhöhen sich der Druck und die Härte der gepressten Pillen; Im Gegenteil, eine Drehung nach rechts verringert den Druck und verringert die Härte der Pille. Halten Sie nach der Einstellung den unteren sechseckigen Teil der Stempelstange mit einem Schraubenschlüssel fest, während Sie weiterhin die Sicherungsmutter der Pleuelstange festziehen. An diesem Punkt ist die Einstellung des Stanzstempels im Wesentlichen abgeschlossen. Starten Sie dann den Motor, um mehr als zehn Teile zu testen und prüfen Sie das Gewicht, die Härte und die Oberflächenglätte der Teile. Wenn sie qualifiziert sind, können sie in Produktion genommen werden. Während des Produktionsprozesses ist es weiterhin notwendig, jederzeit die Qualität der Pillen zu überprüfen und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen.

5. Demontage der Stanzwerkzeuge
 

⑴ Oberstempel demontieren:

Lösen Sie die Befestigungsmutter des oberen Stempels, um die obere Stempelstange herauszuziehen. Wenn der Sitz fest ist, klemmen Sie die obere Stempelstange mit einer Zange fest und ziehen Sie sie heraus. Achten Sie jedoch darauf, die Stempelkante nicht zu beschädigen.

 

⑵ Zerlegen Sie die mittlere Form:

Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Mittelform, lösen Sie die Befestigungsschrauben des nach unten gerichteten Stempels, lösen Sie die Flügelschrauben und lösen Sie die Getriebedruckplatte. Stellen Sie das Zahnrad so ein, dass die untere Stanzstange um zehn Millimeter angehoben wird, drehen Sie vorsichtig das Handrad, um mit der unteren Stanzstange einen Teil der Mittelform herauszudrücken, und entfernen Sie die Mittelform von Hand. Wenn die mittlere Form fest im Loch sitzt, drehen Sie das Handrad nicht mit Gewalt, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. An diesem Punkt ist es notwendig, die mittlere Formplatte zu entfernen und dann die mittlere Form herauszunehmen.

 

⑶ Unterstempel demontieren:

Lösen Sie zuerst die Befestigungsschraube des unteren Stempels, drehen Sie dann das Handrad, um die untere Stempelkernstange in die höchste Position zu heben, und Sie können die obere Stempelstange mit der Hand herausziehen. Wenn der Sitz fest ist, kann er mit einer Zange festgeklemmt werden (Achten Sie darauf, die Kante des Stempels nicht zu beschädigen).

Nach der Demontage der Matrize ist es erforderlich, das Verstellgetriebe zu drehen, um die untere Stempelstange um etwa 10 Millimeter zurückzuziehen. Wenn Sie das Handrad drehen, um die untere Stanzstange in die höchste Position anzuheben, darf ihre Oberseite nicht höher sein als die Unterseite des mittleren Matrizentisches (dieser Schritt sollte nicht ignoriert werden, um Unfälle zu vermeiden, bei denen die untere Stanzstange mit der Oberseite kollidiert). der mittlere Würfel bei erneuter Verwendung). Ziehen Sie abschließend die nach unten gerichtete Befestigungsschraube fest.

 

Anwendungsbeispiel in der Lebensmittelindustrie
Hand Press Tablet Machine uses | Shaanxi Achieve chem-tech
Hand Press Tablet Machine uses | Shaanxi Achieve chem-tech
Hand Press Tablet Machine uses | Shaanxi Achieve chem-tech

Da die Verbrauchernachfrage nach gesunden, praktischen Lebensmitteln weiter wächst, sind Lebensmittelhersteller auf der Suche nach innovativen Produktionsmethoden und Produktformaten. Vor diesem Hintergrund ist dieHandpress-Tablettenmaschinegewinnt in der Lebensmittelindustrie zunehmend an Bedeutung, insbesondere in Segmenten wie Süßwaren, Kaffee, Pastillen und Aromen. Nachfolgend finden Sie einen Fall aus der Praxis, der die spezifische Anwendung in der Lebensmittelindustrie demonstriert.

 

Fallhintergrund:

Ein bekannter Lebensmittelhersteller mit Sitz in Südchina hat sich der Entwicklung hochwertiger und innovativer Lebensmittelprodukte verschrieben. Vor kurzem bemerkten sie eine wachsende Nachfrage nach tragbaren, einfach zu verzehrenden Tabletten für feste Nahrung und beschlossen, diese einzuführen, um neue Arten von Bonbontabletten, Kaffeetabletten und Lutschtabletten herzustellen.

 

Bewerbungsprozess:

Zubereitung der Süßigkeitentablette:
Der Hersteller mischt zunächst ausgewählten Puderzucker, natürliche Farb- und Geschmacksstoffe in bestimmten Mengenverhältnissen. Anschließend wird die Mischung zu verschieden geformten Bonbontabletten vorgepresst. Durch die Anpassung des Drucks der Tablettiermaschine und des Designs der Formen gelang es ihnen, knusprige, farbenfrohe und schön geformte Bonbontabletten herzustellen, die von den Verbrauchern gut angenommen wurden.

Zubereitung der Kaffeetablette:
Um der Nachfrage der Verbraucher nach Instantkaffee gerecht zu werden, mischte der Hersteller gemahlenes Kaffeepulver mit der entsprechenden Menge Wasser und presste es dann zu Kaffeetabletten. Diese Kaffeetabletten sind nicht nur bequem zu transportieren, sondern lassen sich auch schnell in heißem Wasser auflösen und bieten Verbrauchern so einen bequemen und köstlichen Kaffeegenuss.

Zubereitung von Halspastillen:
Speziell für die Trockenzeit und Menschen, die ihre Stimme häufig benutzen, hat dieser Hersteller Lutschtabletten mit feuchtigkeitsspendender Wirkung für den Hals entwickelt. Sie verwenden natürliche Pflanzenextrakte mit feuchtigkeitsspendenden Eigenschaften und der richtigen Menge Zucker, die dadurch gepresst und geformt werden. Diese Lutschtabletten haben nicht nur einen süßen Geschmack, sondern lindern auch Halsbeschwerden und werden von Verbrauchern vielfach gelobt.

Anwendungseffekt:

Mit der Einführung der Maschine hat der Lebensmittelhersteller erfolgreich eine Reihe neuer fester Lebensmitteltablettenprodukte entwickelt. Diese Produkte haben nicht nur einen einzigartigen Geschmack und ein einzigartiges Aussehen, sondern sind auch tragbar und einfach zu verzehren und erfüllen so die Nachfrage der Verbraucher nach gesunden, praktischen Lebensmitteln. Gleichzeitig hat der Hersteller durch die Anpassung der Parameter der Tabetpresse und des Designs der Form auch eine präzise Kontrolle über die physikalischen Eigenschaften der Produkte erreicht und so die Produktqualität und -leistung optimiert.

 

Zusammenfassung:

Es bietet vielfältige Perspektiven und Potenziale. Mit der Einführung dieser Maschine können Lebensmittelhersteller innovativere feste Nahrungsergänzungsmittel entwickeln, um den vielfältigen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden. Gleichzeitig ist die Maschine einfach zu bedienen und kostengünstig, was dazu beiträgt, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Daher ist die Handpress-Tablettenmaschine sicherlich eine erwägenswerte Option für Lebensmittelhersteller, die in den Markt für feste Lebensmitteltabletten expandieren möchten.

 

Anwendung bei der Zubereitung von Nahrungsergänzungsmitteln

 

In der modernen Pharma- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie hat der Aufstieg personalisierter Medizin und maßgeschneiderter Nahrungsergänzungslösungen zu einer steigenden Nachfrage nach kleinen Chargen hochpräziser Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln geführt. Um dieser Marktnachfrage gerecht zu werden, setzen viele F&E-Labore und Fertigungsunternehmen es für die Kleinserienproduktion ein. Unten finden Sie ein Beispiel aus der Praxis, wie es zur Herstellung kleiner Mengen von Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet wird.

 

Fallhintergrund:

Ein namhaftes Biotechnologieunternehmen entwickelt und produziert hochwertige Tabletten und Nahrungsergänzungsmittel. Da sich die Marktnachfrage weiter entwickelt, hat das Unternehmen festgestellt, dass immer mehr Kunden kleine Mengen maßgeschneiderter Produkte benötigen, um spezifische medizinische oder ernährungsphysiologische Bedürfnisse zu erfüllen. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, entschied sich das Unternehmen für die schnelle und flexible Produktion kleiner Chargen von Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln.

 

Bewerbungsprozess:

Formulierungsentwicklung und -tests:
Zunächst entwickelt das Forschungs- und Entwicklungsteam des Biotech-Unternehmens passende Formulierungen von Pillen und Nahrungsergänzungsmitteln für die Bedürfnisse des Kunden. Während des Formulierungsentwicklungsprozesses bereiten sie damit kleine Chargenproben für Wirksamkeitstests, Geschmacksbewertungen und Prüfungen der physikalischen Eigenschaften vor. Durch kontinuierliche Versuche und Anpassungen finalisiert das Forschungs- und Entwicklungsteam die optimalen Formulierungs- und Prozessparameter.

Kleinserienfertigung:
Sobald die Formulierung fertig ist, kann das Biotech-Unternehmen sie für die Kleinserienproduktion verwenden. Sie vermischen zunächst die Zutaten entsprechend den Formelanteilen und pressen die Mischung dann zu Tabletten oder Nahrungsergänzungsmitteln. Dank seiner hohen Präzision und Flexibilität stellt es sicher, dass physikalische Eigenschaften wie Gewicht, Härte und Zerfallszeit für jede Tablette eingehalten werden.

Qualitätskontrolle und Prüfung:
Während des Herstellungsprozesses führt Biotech bei jeder Produktcharge strenge Qualitätskontrollen und Tests durch. Sie verwenden fortschrittliche Instrumente und Methoden, um den Gehalt an Wirkstoffen, mikrobiellen Grenzwerten und anderen relevanten Indikatoren zu testen. Darüber hinaus führen sie eine sensorische Beurteilung des Aussehens, der Farbe und des Geschmacks der Produkte durch, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entsprechen.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen:
Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bieten Biotech-Unternehmen auch maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Kunden können je nach Bedarf unterschiedliche Rezepturen, Dosierungen und Verpackungsformen wählen. Dank seiner Flexibilität und hohen Präzision kann Biotech die individuellen Anforderungen seiner Kunden problemlos umsetzen und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten.

Anwendungswirksamkeit:

Durch die EinführungHandpress-TablettenmaschineFür die Herstellung kleiner Chargen von Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln hat Biotech die Marktnachfrage nach maßgeschneiderten Produkten erfolgreich erfüllt. Sie sind in der Lage, schnell und flexibel qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, die den Kundenanforderungen entsprechen, und haben das Vertrauen und Lob ihrer Kunden gewonnen. Gleichzeitig halfen die hohe Präzision und Flexibilität Biotech, die Produktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

 

Zusammenfassung:

Es bietet erhebliche Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten bei der Herstellung kleiner Chargen von Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln. Mit der Einführung dieser Maschine können Unternehmen schnell und flexibel qualitativ hochwertige Produkte herstellen, die den Anforderungen ihrer Kunden und den vielfältigen Bedürfnissen des Marktes gerecht werden. Gleichzeitig bietet diese Ausrüstung die Vorteile einer einfachen Bedienung und geringerer Kosten, was dazu beiträgt, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Daher ist es sicherlich eine erwägenswerte Option für Unternehmen, die in den Markt für kundenspezifische Kleinserien expandieren möchten.

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