Multi -Station -Rotary Press
(1) Anzahl der Stationen: 07.05.12.19
(2) Produktionskapazität: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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2. Anpassung:
(1) Entwurfsunterstützung
(2) Liefern Sie direkt den Senior F & E Bio -Intermediate, verkürzen Sie Ihre F & E -Zeit und Ihre Kosten.
(3) Teilen Sie die fortschrittliche Reinigungstechnologie mit Ihnen
(4) Liefern Sie die qualitativ hochwertigen Chemikalien und das Analyse -Reagenz
(5) Wir möchten Sie beim Chemieingenieurwesen unterstützen (Auto CAD, Aspen Plus usw.)
3. Zuversicherung:
(1) CE- und ISO -Zertifizierung registriert
(2) Markenzeichen: Chem erreichen (seit 2008)
(3) Ersatzteile innerhalb von 1- Jahr kostenlos Jahr
Beschreibung
Technische Parameter
DerMulti -Station -Rotary Pressist eine vielseitige Ausrüstung, die in verschiedenen Branchen für die Massenproduktion von Tabletten, Pellets und anderen soliden Dosierungsformen weit verbreitet ist. Diese Maschine wurde entwickelt, um den Herstellungsprozess zu rationalisieren, indem mehrere Tablets an verschiedenen Stationen gleichzeitig gedrückt werden und die Produktivität und Effizienz erhöht werden.
Auf dem Markt stehen mehrere gemeinsame Typen und Modelle von Rotationsmaschinen mit mehreren Stationen zur Verfügung. Diese Maschinen variieren hinsichtlich ihrer Spezifikationen, Kapazitäten und Merkmale. Einige beliebte Modelle umfassen die DRS -Serie, die RDX -Serie und die GPH -Serie, die jeweils einzigartige Vorteile und Funktionen bieten, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Parametertabelle
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Neueste Entwicklungen
Die Kernkomponente derMulti -Station -Rotary Press, der Plattenteller, hat sehr hohe Anforderungen an Präzision und Material. Das Unternehmen absorbiert fortgeschrittene Inlands- und Fremdtechnologien und Benchmarks gegen europäische Standards, um Plattenspieler mit einer Vielzahl von Sorten, hervorragenden Materialien, hoher Präzision und langer Lebensdauer zu produzieren. Daher sind diese Plattenspieler sehr beliebt und ziehen eine große Anzahl von Herstellern aus dem ganzen Land an, um sie jedes Jahr zu kaufen. In jüngster Zeit hat das Unternehmen auch eine Reihe neuer Geräte wie Bearbeitungszentren eingeführt, die nicht nur die Ausgabe des Plattenspieler erhöhen, sondern auch die Genauigkeit weiter verbessern und sich so an mehr Maschinenmodelle anpassen und so die Produktwettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern können.

Derzeit produziert das Unternehmen insgesamt 4 Tablet-Pressen, mit denen verschiedene Formen wie Einzelschicht-Tablets, Doppelschicht-Tabletten und ringförmige Tabletten gedrückt werden können. Beispielsweise ist eine der Rotary -Tablet -Pressen derzeit in der pharmazeutischen Produktion weit verbreitet. Es hat eine schnellere Drehzahl, eine höhere Ausgabe und eine bessere Tablettenqualität als normale Tablet -Pressen. Die Tablet -Presse ist in drei Teile unterteilt: den oberen Schlag, der mittlere Würfel und der untere Schlag. Die körnigen oder pudrigen Materialien werden in die Würfellöcher am Rand des Plattenspieler gegeben. Wenn sich der Plattenspieler dreht, bewegen sich die oberen und unteren Schläge zusammen mit den gekrümmten Führungsschienen nach oben und unten. Tabletzwecke. Der Plattenspieler kann mit 33 Stanzsätzen ausgestattet werden, und 66 Teile können in einer Rotation gedrückt werden. Der Verkauf unserer Tablet -Pressen ist ebenfalls sehr beeindruckend. In den letzten zwei Jahren ist die Nachfrage nach Tablets gestiegen, sodass der Umsatz von Tablet -Pressen gestiegen ist.
Nach Jahren der Entwicklung hat das Unternehmen eine Zusammenarbeit mit vielen bekannten inländischen Pharmaunternehmen wie der Harbin Pharmaceutical Group und der Ziguang Group erreicht. Darüber hinaus sind die Produkte des Unternehmens in die südostasiatischen, europäischen und amerikanischen Märkte eingetreten und werden in mehr als 10 Länder und Regionen exportiert.
Technische Eigenschaften
Effiziente kontinuierliche Produktion
Die Rotationspresse mit mehreren Stationen kann mehrere Stempelprozesse in einem funktionierenden Schlaganfall abschließen, z. B. Blanken, Stanzen, Zeichnen, Biegen usw., was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Ein kontinuierlicher und effizienter Produktionsprozess wird durch den schnellen Umwandlungs- und Übertragungsmechanismus zwischen den Stationen realisiert.
Hoch automatisiert
Es integriert automatische Funktionen wie die Depalletisierung, Fütterung, Stempel und Entlassung, wodurch die manuelle Intervention verringert und den Automatisierungsgrad der Produktionslinie verbessert wird.
Das automatische Steuerungssystem kann die Aktion und den Zeitpunkt jeder Station genau steuern, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Starke Flexibilität
Die Rotationspresse mit mehreren Stationen kann die Form schnell entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Produkte ändern und sich an den Produktionsmodus von Multi-Varietien und kleinen Chargen anpassen.
Der Prozess des Schimmelpilzers und des Debuggens ist einfach und schnell, und die Produktionsvorbereitungszeit wird verkürzt.
Hohe Präzisionsbearbeitung
Erweitertes Übertragungssystem und Positionierungsgerät werden verwendet, um die Genauigkeit und Qualität der Stempelteile zu gewährleisten.
Es ist mit hochpräzisen Testgeräten und Feedback-Systemen ausgestattet, um wichtige Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.
Kompaktstruktur, kleiner Fußabdruck
Das Design der Rotationspresse mit mehreren Stationen ist kompakt und jede Station ist eng angeordnet, was den Produktionsraum effektiv spart.
Es ist für die begrenzte Produktionsumgebung des Fabrikraums geeignet und verbessert die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Die Verwendung fortschrittlicher energiesparender Technologie und umweltfreundliche Materialien zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Emissionen im Produktionsprozess.
Ausgestattet mit Abfallwiederherstellung und Behandlungssystem, um das Recycling von Ressourcen und Umweltschutz zu erreichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Multi-Station-Rotary Press die technischen Eigenschaften einer effizienten kontinuierlichen Produktion, hoher Automatisierung, starker Flexibilität, Verarbeitung mit hoher Präzision, kompakter Struktur, Energieeinsparung und Umweltschutz aufweist. Diese Merkmale lassen die Rotary Press mit mehreren Stationen eine Vielzahl von Anwendungsaussichten und Entwicklungspotenzial im Bereich der Stempelverarbeitung aufweisen, insbesondere für die Massenproduktion von hochwertigen und qualitativ hochwertigen Stamping-Teilenproduktionslinien.
Anwendungen
Die primären Anwendungen vonMulti -Station -Rotary PressMaschinen sind in der pharmazeutischen Herstellung. Diese Maschinen werden verwendet, um verschiedene Arten von Tablets herzustellen, einschließlich Tablets mit sofortiger Freisetzung, Tabletten mit verlängerter Freisetzung, kaubaren Tablets, enterisch beschichteten Tablets und vielem mehr. Die Fähigkeit, Tabletten mit unterschiedlichen Größen, Formen und Formulierungen zu produzieren, sorgt für eine breite Palette von Arzneimittelherstellungsprozessen mit Multi-Station-Drehmaschinen.
Darüber hinaus werden auch Multi-Station-Rotations-Tablet-Pressmaschinen für die Herstellung von Nutraceuticals, Vitaminen, Nahrungsergänzungsmitteln und pflanzlichen Produkten verwendet. Die Präzision und Konsistenz, die diese Maschinen bieten, sorgen für einheitliche Dosierungsformulare und verbessern die Produktqualität.
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Die Erfindung zeigt massive Kaliumtabletten und eine Vorbereitungsmethode davon. Die massiven Kaliumtabletten bestehen aus folgenden Rohstoffen: massives Kalium, Stabilisator, Solubilizer, Füllstoff, Zerfall, Bindemittel und Schmiermittel; Der Stabilisator wird aus Tartarsäure, Fumarsäure, Zitronen, mindestens einer Säure, Milchsäure und Malinsäure ausgewählt; Das Solubilisierungsmittel wird aus mindestens einem Megglumin-, Poloxamer-, Polysorbat- und Natriumlaurylsulfat ausgewählt. Die Vorbereitungsmethode lautet wie folgt: mischen Sie das massive Kalium, den Füllstoff und das Auflösen in einem feuchten Granulator, sprühen Sie das Wasserlösungsmittel aus Bindemittel, Stabilisator und Solubilizer, um die Mischung zu granulieren und sie in einem flüssigen Bett zu trocknen. Das Ergebnis, das das Granulat unter Verwendung eines 1,5 -mm -Siebs zerkleinert wird; Schmiermittel wird hinzugefügt und gemischt; Die gleichmäßig gemischten Granulate werden unter Verwendung einer Drehtablette mit einem theoretischen Tablettengewicht von 360 mg komprimiert. Diese Verschreibung kann nicht nur die aktuellen Probleme der schwierigen Lagerung von massiven Kaliumtabletten oder rauen industriellen Produktionsbedingungen lösen, sondern auch das Problem der schlechten Löslichkeit lösen.
Die Tablet-Pressautomaten unseres Unternehmens sind in schockresistenten Materialien sicher verpackt, um einen sicheren Transit zu gewährleisten. Die Verpackung ist so konzipiert, dass die Maschine vor Kratzern und Auswirkungen schützt. Wir arbeiten mit zuverlässigen Logistikpartnern zusammen und bieten zeitnahe Liefer- und Nachverfolgungsdienste an. Unser Engagement für Qualität geht über das Produkt hinaus und gewährleistet eine nahtlose Erfahrung vom Kauf bis zur Lieferung.
Wartung und Instandhaltung des Schmiersystems
Die Bedeutung von Gleitsystemen
Die Hauptfunktion des Schmiersystems besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zwischen den Maschinenkomponenten zu reduzieren, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. In einer Drehdruckmaschine mit mehreren Stationen deckt das Schmiersystem Schlüsselkomponenten wie Kurbelwelle, Stange, Schieberegler und Führungsschiene ab, um sicherzustellen, dass diese Komponenten bei hohen Geschwindigkeiten reibungslos funktionieren können.
Die Zusammensetzung des Schmiersystems
Das Schmiersystem vonMulti -Station -Rotary Pressbesteht normalerweise aus Öltank, Ölpumpe, Ölrohr, Öldüse, Filter usw. Das Schmieröl wird durch die Ölpumpe an die verschiedenen Schmierpunkte geliefert, wodurch die notwendige Schmierung für die Schlüsselkomponenten bereitgestellt wird.
Wartung und Wartung von Schmierungsystemen




Überprüfen Sie den Ölstand und die Qualität regelmäßig
Überprüfen Sie den Ölstand im Tank regelmäßig, um sicherzustellen, dass das Schmieröl ausreicht, um die Verschleiß von Geräten aufgrund unzureichender Schmierung zu vermeiden.
Beobachten Sie die Farbe und Transparenz des Schmieröls, wenn Trübung, Schwarz oder Geruch vorhanden ist, rechtzeitig ersetzt werden sollte.
Das Schmieröl regelmäßig wechseln
Ändern Sie das Schmieröl regelmäßig gemäß den Betriebsanweisungen oder Wartungsanleitung des Geräts. Es wird im Allgemeinen empfohlen, das Gerät einmal im Jahr oder nach einer bestimmten Nutzungsstunde zu ersetzen.
Beim Austausch von Schmieröl sollte der Tank- und Ölkreislauf gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass das neue Öl nicht kontaminiert ist.
Filter reinigen und ersetzen
Reinigen oder ersetzen Sie den Ölfilter regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Schmiersystem gelangen, was zu Verschleiß von Komponenten oder dem Blockieren des Ölkreislaufs führt.
Beim Reinigen des Filters sollte das entsprechende Reinigungsmittel verwendet werden, um Öl und Verunreinigungen gründlich zu entfernen.
Überprüfen Sie die Schmierung und Düsen
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schmierrohre und Öldüsen blockiert sind oder das Öl undicht, und befassen Sie sich rechtzeitig mit Anomalien.
Verwenden Sie für verstopfte Pipelines und Öldüsen Druckluft oder spezielle Werkzeuge, um sie zu löschen.
Halten Sie das Schmiersystem sauber
Reinigen Sie den äußeren Schmutz des Kraftstofftanks und des Ölkreises regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Schmiersystem gelangen.
Wenn Sie das Schmieröl ersetzen oder den Tank reinigen, sollten Sie zum Wischen von sauberem Tuch oder Papier verwendet werden, um Wattesgarn und andere Materialien zu verwenden, die leicht zu faserregeln sind.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Schmiersystems regelmäßig
Überprüfen Sie im Prozess des Gerätebetriebs regelmäßig den Betriebsstatus des Schmiersystems, wie den Arbeitsdruck der Ölpumpe, den Fluss von Schmieröl usw. usw.
Wenn eine Anomalie gefunden wird, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und laufen Sie dann nach der Fehlerbehebung weiter.
Die Auswahl des Schmieröls
Wählen Sie das richtige Schmiermittel
Wählen Sie gemäß der Geräteanleitung oder Wartungshandbuch das Schmieröl aus, das für die Drehdruckmaschine mit mehreren Stationen geeignet ist.
Die Viskosität, der Oxidationsbeständigkeit, der extreme Druck und andere Eigenschaften des Schmieröls sollten den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen.
Achten Sie auf die Lagerung und Verwendung von Schmieröl
Schmieröl sollte an einem trockenen, belüfteten, dunklen Ort gelagert werden, um Feuchtigkeit und Oxidation zu vermeiden.
Bei Verwendung von Schmieröl sollten Verunreinigungen und Feuchtigkeit vermieden werden, um die Reinheit des Schmieröls zu gewährleisten.
Sicherheitsvorkehrungen
Bei der Aufrechterhaltung und Aufrechterhaltung des Schmiersystems sollte die Stromversorgung der Geräte zuerst abgeschnitten werden
Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung vor der Durchführung der Wartung vollständig gestoppt wird.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Geräte
Verwenden Sie beim Austausch von Schmieröl, Reinigungsfiltern oder Überprüfung von Rohren entsprechende Werkzeuge und Geräte, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Befolgen Sie die Betriebsverfahren und Sicherheitsverfahren
Während der Wartung und Wartung des Schmiersystems sollten die Betriebsverfahren und der Sicherheitsprozess der Geräte streng beobachtet werden, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Durch regelmäßige Wartung und Wartung des Schmiersystems der SchmierungMulti -Station -Rotary PressDer normale Betrieb der Ausrüstung kann gewährleistet werden und die Lebensdauer kann verlängert werden. Gleichzeitig sind die Auswahl des richtigen Schmieröls und die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen auch für den sicheren und stabilen Betrieb der Geräte von entscheidender Bedeutung.
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