Was ist das Prinzip eines Homogenisators?

Homogenisatorist eine Art Ausrüstung, die in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und anderen Industrie weit verbreitet ist und zum gleichmäßigen Mischen, Zerkleinern und Emulgieren flüssiger oder halbflüssiger Substanzen dient.

Das Prinzip der Homogenisiermaschine besteht darin, dass das Material durch einen rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneider und einen Druckunterschied viele Male durch winzige Lücken oder Poren geschert wird, um die Funktionen Mischen, Zerkleinern und Emulgieren zu erreichen. Es umfasst hauptsächlich die folgenden Teile:

 

Kutter: Die Homogenisator-Rühreinheit ist mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneider ausgestattet, dessen Form und Struktur sich je nach Anwendungsanforderungen ändern. Schneidgeräte können Klingen, Zahnräder oder andere spezielle Konstruktionen haben, um Materialien in feine Partikel zu schneiden oder sie in winzige Tröpfchen zu verteilen.

Druckunterschied: Es entsteht eine Hochdruck- oder Unterdruckumgebung, sodass das Material unter der Wirkung des Fräsers mehrfach geschert wird. Dieser Druckunterschied kann durch eine Pumpe oder ein anderes Druckerzeugungsgerät bereitgestellt werden.

Lücke oder Pore: Zwischen dem Fräser und den festen Teilen im Produkt werden ein oder mehrere Lücken oder Poren eingestellt, deren Größe angepasst werden kann. Wenn das Material den Fräser passiert, wird es gezwungen, durch diese Lücken oder Poren zu gelangen, was zu Scherkräften und Druckunterschieden führt.

 

Die Hauptverwendungen

• Gleichmäßiges Mischen: Diese Maschine kann Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften oder Konzentrationen mischen, um eine gleichmäßige Mischung zu erhalten. In der Lebensmittelindustrie kann der Homogenisator beispielsweise Lebensmittelzusatzstoffe vollständig mit den Grundmaterialien vermischen, um die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.
• Mahlen: Das Homogenisatorsystem kann feste Materialien (wie Partikel und Kristalle) durch die Wirkung des Fräsers in kleinere Partikelgrößen verfeinern, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dies ist in der pharmazeutischen Industrie üblich und wird zur Herstellung von Arzneimittelpulvern verwendet.
• Emulgierung und Dispersion: Die Homogenisierungsreaktion kann ein Emulsions- oder Dispersionssystem zwischen Flüssigkeit und Feststoff bilden. Dies wird häufig in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung von Emulgatoren und zur Verbesserung der Emulsionsstabilität.

Das Niveau der Forschungs- und Entwicklungstechnologie des chinesischen Vakuumhomogenisators ist immer ausgereifter und stabiler, und die Vakuumemulgatorausrüstung mit immer leistungsfähigeren Funktionsmodulen wird häufig in der industriellen Produktion von Lebensmittelverarbeitung, Alltagschemikalien, Feinchemikalien, Biopharmazeutika und Kosmetika eingesetzt Produkte. Ob bei der Hardwarekonfiguration oder bei der Auswahl von Funktionsmodulen, seine flexiblen, nicht standardmäßigen, personalisierten Design- und Produktionsmethoden sind bei neuen und alten Kunden sehr beliebt!

 

Die Steckdose muss gut geerdet sein, bevor das Emulgiergerät verwendet wird. Achten Sie darauf, nicht mehrere Erdungskabel falsch anzuschließen (es ist verboten, die Erdungskabel an schlechte Stromableiter, Wasserleitungen, Gasleitungen und Blitzableiter zu führen). Hinweis: Vor demHomogenisatoreingeschaltet ist, prüfen Sie bitte sorgfältig, ob der Netzschalter der Geschwindigkeitsregelbox ausgeschaltet ist und ob sich das Handrad der Geschwindigkeitsregelung in der Ausgangsposition befindet. Vermeiden Sie den plötzlichen Start der Maschine aufgrund der Stromversorgung, wodurch sich der Boden im Uhrzeigersinn dreht und der Motor anläuft, bis er auf die für das Experiment erforderliche Geschwindigkeit eingestellt ist. Es ist verboten, dass der Mischkopf der Scheremulgiermaschine der Maschine vom flüssigen Medium wegläuft, um eine Beschädigung des Lagers durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu vermeiden. Wenn ein mechanischer Fehler verursacht wird, sollte der Stator des in dieser Maschine konfigurierten Arbeitskopfs entsprechend den experimentellen Anforderungen ausgewählt werden, und die niedrigviskose Flüssigkeit sollte gemischt und emulgiert werden, und die kleinen Partikel sollten zerkleinert und aufgelöst werden. Es sollte ein Stator mit kleiner Öffnung gewählt werden und eine Flüssigkeit mittlerer Viskosität sollte gemischt und emulgiert werden.

       

                                                                           100L                                                                           650L  

Vom Heizmodus aus können Benutzer je nach Bedarf auch verschiedene Heizmodi wählen. Welche Heizmodi gibt es also für Vakuumemulgatoren?

 

1. Dampfheizmodus Einige Benutzer können Dampf als Heizmodus der Vakuumemulgiermaschine wählen, weil die produzierten und verarbeiteten Materialien einzigartig sind oder wenn am Produktions- und Verarbeitungsort fertiger Dampf vorhanden ist. Der Dampfheizmodus kann mithilfe eines intelligenten Temperaturkontrollsystems auch die Heiztemperatur von Materialien anpassen.

2. Der elektrische Heizmodus ist in vielen Industrieproduktionen relativ beliebt. Es handelt sich um ein eingebautes Funktionsmodul der Vakuumemulgiermaschine. Das aus einer Temperatursensor-Heizmediumschicht und einer Wärmeisolationsschicht bestehende Temperaturregelungssystem kann die Temperatur einfach und bequem einstellen, ohne dass zusätzliche Hardware zur Konfiguration von Heizgeräten erforderlich ist, wodurch die Heizkosten erheblich gesenkt werden können. Beim Erhitzen der dielektrischen Schicht können je nach Materialverarbeitungstemperatur unterschiedliche Medien ausgewählt werden, beispielsweise Wasser und Wärmeträgeröl. Wenn Ihre Produktionslinie einen Homogenisator benötigt, kontaktieren Sie uns bittesales@achievechem.com

 

Betriebsschritte der Vakuumemulgiermaschine

1. Schalten Sie den Heizschalter ein, um den Topf vorzuheizen.

2. Überprüfen Sie dieHomogenisatorum zu sehen, ob die Ventile geschlossen sind. Wenn ein Gerät zum Heizen gestartet wird, sollten die Lufteinlassventile der anderen beiden Geräte geschlossen sein.

3. Schließen Sie den Schalter und schalten Sie ihn ein. Erhitzen Sie zunächst die Wasserwanne und die Ölwanne. Öffnen Sie das Ventil vor dem Erhitzen und öffnen Sie dann das Einlassventil.

4. Wenn die Temperatur auf etwa 50 Grad erhitzt ist, können Sie mit dem Rühren beginnen, um den Temperaturanstieg zu beschleunigen. Wenn die für den Prozess erforderliche Temperatur erreicht ist, rühren Sie erneut um, damit das Material eine gleichmäßige Temperatur erreicht.

5. Wenn die Temperatur von Wasser und Öl über 60 Grad erreicht, kann der Emulgiertopf erhitzt werden. Wenn der Emulgiertopf zum Erhitzen eingeschaltet wird, werden zuerst das Wassereinlassventil und das Ventil der Vakuumemulgiermaschine geschlossen und dann das Heizventil eingeschaltet.

6. Wenn der Emulgiertopf die für den Prozess erforderliche Temperatur erreicht, schließen Sie alle Ventile am Emulgiertopf. Vakuumpumpen durchführen. Schalten Sie beim Staubsaugen zuerst den Vakuumknopf am Bedienfeld ein.