Einschichtiger Glasreaktor

DerEinschichtiger GlasreaktorBesteht hauptsächlich aus einem Glasreaktor, einer Heizvorrichtung, einer Rührvorrichtung, einer Kühlvorrichtung und anderen Teilen. Unter ihnen ist der Glasreaktor die Kernkomponente des Reaktors und besteht aus Glasmaterial mit hohem Borosilikatgehalt, das eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und chemische Stabilität aufweist. Heizgeräte verwenden normalerweise elektrische Heizmethoden, um eine präzise Steuerung der Reaktionstemperatur durch Steuerung der Heizleistung und Heizzeit zu erreichen. Die Rührvorrichtung wird verwendet, um das Mischen und den Stoffaustausch zwischen zu fördern Reaktanten, die die Reaktionseffizienz verbessern. Das Kühlgerät wird verwendet, um die Reaktionstemperatur bei Bedarf zu senken, um eine Überhitzung der Reaktion zu verhindern. Als experimentelles Gerät, das in Bereichen wie Chemie, Biologie und Pharmazie weit verbreitet ist, spielt es aufgrund seiner einfachen Struktur, bequemen Bedienung und hohen Transparenz eine wichtige Rolle in der Laborforschung und -lehre.

Für Ultra-Reaktion bei niedrigen Temperaturen (-80Gradauf 0Grad), wird flüssiger Stickstoff üblicherweise als Kühlmittel in den mit Glas ausgekleideten Reaktortypen verwendet. Die Verwendung von flüssigem Stickstoff sorgt für Kühlung, kryogene Bedingungen, Kondensation, Konservierung und Sicherheitsfunktionen und ermöglicht eine bessere Kontrolle, verbesserte Reaktionsselektivität und Probenkonservierung in verschiedenen chemischen und biologischen Prozessen.

Wir bieten verschiedene Spezifikationen an, bitte beachten Sie den folgenden Text:

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(1)Alle Glasteile bestehen aus Glas mit hohem Borosilikatgehalt, mit guten chemischen und physikalischen Eigenschaften, großem Flaschenhalsdesign und manueller Reinigung;

(2) Im Vergleich zu Konkurrenzprodukten auf dem Markt kann die Abdichtung mechanischer PTFE-Komponenten das höchste Vakuumniveau erreichen;

(3) Ein Rahmen komplett aus Edelstahl, der robust, stabil und zuverlässig beim Mischen ist;

(4) Das PTFE-Ablassventil ohne tote Ecke;

(5) Computergesteuertes thermostatisches Ölbad, intelligente PID-Steuerung, Temperaturregelung ist genau und bequem;

(6) Destillation und Rückfluss können gleichzeitig erfolgen.

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Das Material, aus dem aEinschichtiger Glasreaktorist Glas mit hohem Borosilikatgehalt. Zu den Hauptbestandteilen für Glas mit hohem Borosilikatgehalt gehören Quarzsand (SiO2), Boroxid (B2O3), Soda (Na2CO3) und Aluminiumoxid (Al2O3).

Hier ist die Methode zur Herstellung von Glas mit hohem Borosilikatgehalt.

Zunächst werden die Rohstoffe sorgfältig abgewogen und entsprechend der gewünschten Zusammensetzung in bestimmten Anteilen gemischt. Durch kontrolliertes Rühren oder Sprudeln der Glasschmelze wird deren Homogenität und Klarheit verbessert.

Zweitens ist das geschmolzene Glas, sobald es veredelt wurde, zum Formen bereit. Es gibt verschiedene Methoden zum Formen von Glas mit hohem Borosilikatgehalt, einschließlich Blasen, Pressen oder Ziehen. Beim Blasen wird das geschmolzene Glas mithilfe von Druckluft in die gewünschte Form gebracht, beim Pressen werden Formen oder Matrizen verwendet, um das Glas in bestimmte Formen zu pressen. Beim Ziehen wird das geschmolzene Glas in dünne Fasern gezogen.

Der letzte Schritt besteht darin, das Glas zu polieren, zu schneiden oder weiter zu formen, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

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Der Heiz- und Kühlzirkulator ist für die Aufrechterhaltung und Steuerung der Temperatur im Inneren des chemischen Glasreaktors verantwortlich. Er kann sowohl Heiz- als auch Kühlfunktionen bereitstellen, um die gewünschten Reaktionsbedingungen zu schaffen. Die Vakuumpumpe wird verwendet, um eine Unterdruckumgebung im Glasreaktor zu erzeugen. Sie entfernt Luft und andere Gase aus dem Reaktoraufbau, sodass Reaktionen unter Vakuumbedingungen ablaufen können.

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 Die Funktion der Destillation

 Stofftrennung: Die Destillation ist eine wirksame Methode zur Trennung und Reinigung flüchtiger Stoffe. In einem einzelnen Glasreaktor können die verschiedenen flüchtigen Komponenten in der Reaktionsflüssigkeit durch Steuerung der Heiztemperatur und der Kondensationsbedingungen getrennt werden.

 Gereinigte Stoffe: Auch die Destillation kann zur Reinigung von Stoffen eingesetzt werden. Durch mehrfache Destillation können Verunreinigungen und nicht umgesetzte Rohstoffe in der Reaktionsflüssigkeit entfernt und die Reinheit und Qualität des Produkts verbessert werden.

 Lösungsmittelrückgewinnung: Bei chemischen Reaktionen werden Lösungsmittel häufig verwendet, um Reaktanten aufzulösen und die Reaktion zu erleichtern. Die Destillationsfunktion ermöglicht die Rückgewinnung des Lösungsmittels am Ende der Reaktion und schont so Ressourcen und schont die Umwelt.

 Bedienung der Destillationsfunktion

 Vorbereitungsphase:

 Überprüfen Sie, ob das Destillationssystem in gutem Zustand ist, einschließlich der Destillationsleitung, des Kondensators und der Verbindungsleitung sowie anderer Komponenten.

 Die Reaktionsflüssigkeit wird in den einzelnen Glasreaktor gegeben und es wird sichergestellt, dass die Reaktionsflüssigkeit die Höhenbegrenzung des Destillationsrohrs nicht überschreitet.

 Heizstufe:

 Schalten Sie das Heizgerät ein und stellen Sie die Heiztemperatur und Heizleistung entsprechend den experimentellen Anforderungen ein.

 Beobachten Sie die Veränderung der Reaktionsflüssigkeit, um sicherzustellen, dass es beim Erhitzen nicht zu heftigem Sieden und Spritzern kommt.

 Destillationsstufe:

 Wenn die Reaktionsflüssigkeit zu verdampfen beginnt, tritt der Dampf in das Destillationsrohr ein und steigt zum Kondensator auf.

 Im Kondensator wird der Dampf abgekühlt und zu einer Flüssigkeit kondensiert, die dann in den Auffangbehälter getropft wird.

 Endphase:

 Wenn der Destillationsprozess abgeschlossen ist, schalten Sie die Heizeinheit aus und warten Sie, bis der Reaktor und das Destillationssystem auf Raumtemperatur abgekühlt sind.

 Öffnen Sie den Deckel des Auffangbehälters und entnehmen Sie das gereinigte Produkt oder das zurückgewonnene Lösungsmittel.

Versuchsvorbereitung

 Inspektionsausrüstung: Stellen Sie sicher, dass der einschichtige Glasreaktor, das Destillationsrohr, der Kondensator, die Auffangflasche und andere Komponenten intakt und fest verbunden sind und keine Undichtigkeiten aufweisen.

 Installationsausrüstung: Installieren Sie Geräte von unten nach oben und von links nach rechts, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in der gleichen Ebene liegen und stabil und zuverlässig sind.

 Vorbereitung der Reaktionsflüssigkeit: Entsprechend den experimentellen Anforderungen wird die entsprechende Menge Reaktionsflüssigkeit in den einschichtigen Glasreaktor gegeben.

Experimentelle Schritte

 Heizung:

 Schalten Sie das Heizgerät (z. B. einen elektrischen Heizmantel oder ein Wasserbad) ein und stellen Sie die Heizleistung und Temperatur auf den für das Experiment erforderlichen Wert ein.

 Während des Erhitzungsprozesses muss die Veränderung der Reaktionsflüssigkeit genau beobachtet werden, um heftiges Sieden und Spritzen durch übermäßige Erhitzung zu vermeiden.

 Destillation:

 Wenn die Reaktionsflüssigkeit zu verdampfen beginnt, tritt der Dampf in das Destillationsrohr ein und steigt zum Kondensator auf.

 Im Kondensator wird der Dampf abgekühlt und zu einer Flüssigkeit kondensiert, die dann in den Auffangbehälter getropft wird.

 Während des Destillationsprozesses können die Heiztemperatur und die Kondensationsbedingungen entsprechend den experimentellen Anforderungen angepasst werden, um den besten Destillationseffekt zu erzielen.

 Gesammelte Produkte:

 Wenn der Destillationsprozess abgeschlossen ist, schalten Sie die Heizeinheit aus und warten Sie, bis der Reaktor und das Destillationssystem auf Raumtemperatur abgekühlt sind.

 Öffnen Sie den Deckel des Auffangbehälters und entnehmen Sie das gereinigte Produkt oder das zurückgewonnene Lösungsmittel.

Vorsichtsmaßnahmen

 Heiztemperatur: Die Heiztemperatur ist ein Schlüsselfaktor für den Destillationseffekt. Es ist notwendig, die geeignete Heiztemperatur entsprechend der Art der Substanz und den experimentellen Anforderungen zu bestimmen, um zu vermeiden, dass eine zu hohe oder zu niedrige Heiztemperatur zum Scheitern des Experiments führt.

 Kondensationseffekt: Der Kondensationseffekt des Kondensators ist für das Destillationsergebnis von entscheidender Bedeutung. Der Betriebszustand des Kondensators muss regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass er normal funktioniert. Wenn der Kondensationseffekt nicht gut ist, können Position und Winkel des Kondensators angepasst oder die Durchflussrate und Temperatur des Kühlwassers erhöht werden.

 Sicherer Betrieb: Während des Experiments ist es notwendig, die Sicherheitsverfahren des Labors strikt einzuhalten, geeignete Schutzausrüstung (z. B. Schutzbrille, Handschuhe usw.) zu tragen, die Verwendung brennbarer und explosiver Lösungsmittel zu vermeiden und die Abdichtung des Reaktors und des Destillationssystems sicherzustellen.

 Experimentelle Aufzeichnungen: Im Verlauf des Experiments ist es notwendig, die experimentellen Daten (z. B. Heiztemperatur, Destillationszeit, Produktqualität usw.) detailliert aufzuzeichnen, um die anschließende Datenanalyse und die Überprüfung der experimentellen Ergebnisse zu ermöglichen.

Post-experimentelle Behandlung

 Reinigungsausrüstung: Nach dem Ende des Experiments ist es notwendig, den einschichtigen Glasreaktor, das Destillationsrohr, den Kondensator und andere Komponenten rechtzeitig zu reinigen, um die Auswirkungen von Rückständen auf das nächste Experiment zu vermeiden.

 Daten sortieren: Experimentelle Daten sortieren und analysieren, um experimentelle Ergebnisse und Schlussfolgerungen zu ziehen.

 Verfassen des Versuchsberichts: Schreiben Sie auf der Grundlage der Versuchsergebnisse und Schlussfolgerungen einen detaillierten Versuchsbericht, einschließlich des Versuchszwecks, der Versuchsschritte, der Versuchsergebnisse, der Datenanalyse, der Schlussfolgerungen und Vorschläge.

Der einschichtige Glasreaktor ist ein leistungsstarkes Werkzeug in den Bereichen Chemie, Pharmazie und Biotechnologie. Seine transparente Konstruktion, präzise Temperaturregelung und vielseitige Funktionalität machen es zur idealen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum. Durch das Verständnis seiner Konstruktion, seines Funktionsprinzips, seiner Anwendungen, Vorteile und Wartungsanforderungen können Forscher und Ingenieure den Nutzen dieses wertvollen Geräts maximieren. Ob in der akademischen Forschung, der pharmazeutischen Entwicklung oder der industriellen Produktion, der einschichtige Glasreaktor spielt weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung wissenschaftlicher Erkenntnisse und technologischer Innovation.

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