Rotationsverdampfer und Asphaltrückgewinnung

Asphalt ist ein Erdölprodukt, das häufig in Straßen und Baumaterialien verwendet wird. Im Herstellungs- und Nutzungsprozess ist es häufig erforderlich, Asphalt von einer Form in eine andere umzuwandeln, beispielsweise die Rückgewinnung von reinem Asphalt aus Lösung oder konzentriertem Asphalt.Rotationsverdampferist eine häufig verwendete Ausrüstung zur Rückgewinnung von Asphalt und anderen Chemikalien.

Asphalt ist ein komplexes Gemisch und seine Hauptbestandteile sind Kohlenwasserstoffe, darunter polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe und aliphatische Kohlenwasserstoffe. Es handelt sich um den Rückstand, der bei der Erdölraffinierung entsteht, und weist besondere chemische Eigenschaften auf.

Chemische Eigenschaften

 

• Hohes Molekulargewicht: Die Verbindungen im Asphalt haben normalerweise ein hohes Molekulargewicht. Aufgrund ihrer komplexen Struktur erscheinen sie bei Raumtemperatur als viskose Flüssigkeit oder halbfest.
• Hoher Asphaltanteil: Asphalt wird durch Destillation und andere Aufbereitungsschritte aus Rohöl gewonnen, daher ist der Asphaltanteil im Asphalt sehr hoch und liegt in der Regel bei über 90 %.
• Thermische Stabilität: Asphalt hat eine gute thermische Stabilität bei hohen Temperaturen und kann hohen Umgebungstemperaturen beim Straßenbelag oder im Hochbau ohne offensichtliche Veränderungen standhalten.
• Viskosität und Elastizität: Asphalt hat eine hohe Viskosität und Elastizität, wodurch er auf der Straßenoberfläche haftet, eine gewisse Flexibilität aufweist und den durch Verkehr und Klima verursachten Belastungen und Verformungen standhält.

 

Funktion

 

Straßenbauarbeiten: Asphalt ist ein gängiges Material im Straßenbau, das zum Pflastern und Reparieren von Straßenbelägen verwendet wird. Es kann für eine glatte Fahroberfläche sorgen und die Haltbarkeit und Tragfähigkeit der Straße erhöhen.

Wasserdichtigkeit und Korrosionsschutz: Aufgrund seiner guten Haftung und Haltbarkeit wird Asphalt häufig in den Bereichen Abdichtung und Korrosionsschutz eingesetzt, beispielsweise zur Dachabdichtung, zum Feuchtigkeitsschutz von Kellern und zur Rohrleitungsbeschichtung.

Baumaterialien: Asphalt kann als Bindemittel für Baustoffe und zur Herstellung von Asphaltbeton, Asphaltschindeln, Abdichtungsbahnen usw. verwendet werden.

Industrielle Anwendung: Asphalt wird auch häufig in der petrochemischen Industrie, der chemischen Produktion und der Erdölverarbeitung verwendet, beispielsweise als Bindemittel, Schmiermittel und Isoliermaterial für Petrolkoks.

 

Basierend auf den physikalischen und chemischen Eigenschaften von AsphaltRotationsverdampfertrennt Asphalt von der Lösung durch den Einsatz von Faktoren wie Rotation, Erhitzen und Vakuum. Nach dem Erhitzen verflüchtigt sich der Asphalt zu Dampf und kehrt durch den Kondensator unter Vakuum in die flüssige Form zurück. Mit dieser Methode kann reiner Asphalt schnell und effizient zurückgewonnen werden, außerdem werden Ressourcen geschont und die Umweltbelastung verringert.

Zur Asphaltrückgewinnung im Rotationsverdampfer können verschiedene Lösungsmittel verwendet werden. Die konkrete Wahl des Lösungsmittels hängt von den Eigenschaften des Asphalts und dem Ziel des Recyclings ab.

Bei der Auswahl von Lösungsmitteln zu berücksichtigende Faktoren

 

• Löslichkeit: Das Lösungsmittel sollte in der Lage sein, die Zielbestandteile im Asphalt effektiv aufzulösen.
• Flüchtigkeit: Die Flüchtigkeit des Lösungsmittels sollte mäßig sein, damit es beim Rotationsverdampfen leicht entfernt werden kann.
• Sicherheit: Wählen Sie ein Lösungsmittel mit hoher Sicherheit und befolgen Sie die entsprechenden Sicherheitsverfahren.
• Auswirkungen auf die Umwelt: Achten Sie darauf, Lösungsmittel auszuwählen, die nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt haben, und gehen Sie ordnungsgemäß mit Lösungsmittelabfallflüssigkeit um.

 

Spezifische Arbeitsschritte der Asphaltrückgewinnung mittels Rotationsverdampfer

 

1. Vorbereitung: Installieren Sie die Rotationsverdampfungsflasche (Kolben) auf dem Gerät und schließen Sie das Vakuumsystem und den Kondensator an.

2. Lösung hinzufügen: Geben Sie die asphalthaltige Lösung langsam in den Kolben.

3. Parameter einstellen: Stellen Sie Betriebsparameter wie Drehzahl, Heiztemperatur und Vakuumgrad entsprechend den Eigenschaften des Asphalts und den experimentellen Anforderungen ein.

4. Starten Sie die Vakuumpumpe: Starten Sie die Vakuumpumpe, um eine Unterdruckumgebung zu schaffen und sicherzustellen, dass der Vakuumgrad den eingestellten Wert erreicht.

5. Starten Sie die Rotation und Erwärmung: Starten Sie die Rotations- und Heizvorrichtung über das Steuersystem, so dass der Kolben zu rotieren beginnt und sich allmählich aufheizt.

6. Kondensationsrückgewinnung: Der verdampfte Asphalt wird durch einen Kondensator abgekühlt und wieder in einen flüssigen Zustand kondensiert und dann gesammelt und zurückgewonnen.

7. Überwachung des Betriebs: Während des gesamten Betriebsvorgangs wird der Betriebszustand desRotationsverdampferwird regelmäßig überwacht, einschließlich Parameter wie Temperatur, Vakuumgrad und Lösungsmenge.

8. Beenden Sie den Vorgang: Wenn der Verdampfungs- und Extraktionsprozess des Asphalts den erwarteten Anforderungen entspricht, schalten Sie das Heiz- und Vakuumsystem aus und stoppen Sie die Rotation. Nachdem die Ausrüstung abgekühlt ist, kann der Kolben zur weiteren Behandlung herausgenommen werden.

 

 

Wenn der Restgehalt an Trichlorethylen bei der Asphaltrückgewinnung zu hoch ist, können die folgenden Maßnahmen zur Behebung des Problems ergriffen werden.

Auswahl des Lösungsmittels: Beim Recycling von Asphalt können Sie versuchen, das verwendete Lösungsmittel zu ändern oder anzupassen. Wählen Sie ein Lösungsmittel mit geringer Flüchtigkeit und geringem Rückstandsgehalt, um die Rückstände von Trichlorethylen zu reduzieren.

Temperaturkontrolle: Durch die Steuerung der Heiztemperatur im Rückgewinnungsprozess können die Verdampfungsrate und der Trenneffekt von Lösungsmittel und Asphalt beeinflusst werden. Die richtige Einstellung der Temperatur kann dazu beitragen, die Rückstände von Trichlorethylen zu reduzieren.

Vakuumkontrolle: Im Labor des Rotationsverdampfers kann eine Erhöhung des Vakuumgrades die Verdampfungsrate verbessern und dazu beitragen, flüchtige Substanzen wie Trichlorethylen schnell zu extrahieren. Durch die richtige Erhöhung des Vakuumgrades kann das verbleibende Problem im Behandlungsprozess behoben werden.

Kondensatoroptimierung: Überprüfen und optimieren Sie das Kondensatorsystem in der Rotationsverdampferausrüstung, um sicherzustellen, dass es verdampfte Substanzen effektiv kühlen und kondensieren kann. Die richtige Auslegung und der richtige Betrieb des Kondensators tragen dazu bei, den Gehalt an Schadstoffen wie Trichlorethylen zu reduzieren.

Welche Reaktionen führen Sie mit der Rotationsverdampfermaschine durch? Wenn Sie eine Spezifikation wünschen, kontaktieren Sie uns bitte übersales@achievechem.com