Freeztrockner
(a) 10 Serie
Laborskales Desktop (gefriergetrocknetes Material 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serien
Laborskalen vertikal (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c) 18 Serien
Wissenschaftliche Forschungsskalen (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2. Pilot Freeze Trockner:
{{0}}. 2m²\/0.
3. Industrial Freeze Trockner:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (gefriergetrocknetes Gewicht 5T ~ 60T)
4. KOSTOMISION: Richten Sie die benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b) Gefriergetrocknetes Gewicht
(c) Gefriergetrocknetes Material
(d) Zwischenschichtmenge\/Größe
(e) Kaltfallentemperatur
Beschreibung
Technische Parameter
Freeztrocknerist eine fortschrittliche Trocknungsausrüstung, die in Feldern wie Pharmazeutika, Chemikalien, Biotechnologie usw. weit verbreitet ist. Es erreicht effizientes und gleichmäßiges Trocknen von Materialien durch Einfrieren und Vakuumumgebung mit niedrigem Temperatur, kombiniert mit Drehbewegungen. Der Vorteil liegt nicht nur in seiner effizienten Trocknungsfähigkeit, sondern auch in ihrem Schutz der ursprünglichen Struktur und Aktivität des Materials.
Während des Trocknungsprozesses werden die Wirkstoffe im Material vollständig zurückgehalten, um die Qualität und Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Darüber hinaus verbessert die rotierende Freeze-Trocknungsmaschine die Trocknungseffizienz erheblich, reduziert den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung und bietet eine starke Unterstützung für die nachhaltige Entwicklung von Unternehmen durch optimiertes Design und präzise Kontrolle.
Rotary Freeze-Trockners ist eine Art effiziente, stabile und zuverlässige Trocknungsgeräte, die eine große Anwendungsaussicht auf Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische Herstellung und biologische Produkte aufweist. Beim Einsatzprozess müssen die Betriebsspezifikationen und Wartungsarbeiten beachtet werden, um den normalen Betrieb der Geräte und die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
Wir bietenFreeztrocknerIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.
Produkt:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary-reeze-dryer.html
Produktstruktur und Modell
10 Serie Labor -Gefriertrockner
12 Serie Labor -Gefriertrockner
18 Serie Labor -Gefriertrockner
Elektrische Erwärmung
Silikonölheizung
Produktstruktur
Technische Vorteile
Die technischen Vorteile vonDrehgefrieretrocknerspiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Trocknung mit niedriger Temperatur hat erhebliche Vorteile:Das Trocknen in einer Umgebung mit niedriger Temperatur kann effektiv verhindern, dass Substanzen wie Proteine und Mikroorganismen ihre biologische Aktivität denaturieren oder verlieren. Es eignet sich besonders für die Trocknung und Konservierung hitzempfindlicher Substanzen wie Impfstoffe, Pilze, Stämme und Blutprodukte. Das Trocknungseigenschaften mit niedrigem Temperatur minimiert den Verlust von flüchtigen Komponenten und hitzebeständigen Nährstoffen in Substanzen und macht es zu einer häufig verwendeten Trocknungsmethode in den Feldern von Chemikalien, Pharmazeutika und Nahrung.
Hemmung der mikrobiellen und Enzymaktivität:Der Trocknungsprozess mit niedriger Temperatur kann die Stoffwechselaktivität von Mikroorganismen und die katalytische Wirkung von Enzymen erheblich verringern und die ursprünglichen Eigenschaften von Substanzen effektiv aufrechterhalten. Dieses Merkmal ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Aktivität und Funktion biologischer Produkte und die Gewährleistung ihrer Stabilität während der Lagerung und des Transports.
Behalten Sie die Form- und Rehydrationsmerkmale der Substanz bei:Nach dem Trocknen bleiben das Volumen und die Form der Substanz grundsätzlich unverändert und bieten eine schwammige und lose Struktur ohne offensichtliches trockenes Schrumpfungsphänomen. Diese Struktur ermöglicht es Substanzen, während der Rehydration einen extrem großen Kontaktbereich mit Wasser zu haben, sodass sie schnell Feuchtigkeit aufnehmen und in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren können. Es ist besonders für Felder wie Lebensmittel und biologische Produkte geeignet, in denen die ursprüngliche Form und Textur beibehalten werden müssen.
Antioxidans und niedrige Feuchtigkeitsreste:Die Vakuumtrocknungsumgebung kann den Sauerstoff wirksam isolieren, die Oxidationsreaktion von Substanzen erheblich verlangsamen und die Speicherperiode verlängern. In der Zwischenzeit verfügt diese Ausrüstung über eine leistungsstarke Wasserentfernungskapazität, die 95 bis 99% Wasser entfernen kann, wodurch die Möglichkeit chemischer Reaktionen von Substanzen, das Wachstum und die Reproduktion von Mikroorganismen und physikalische Veränderungen verringert werden, wodurch die Haltbarkeit der Produkte erheblich verlängert wird.
Hocheffizienz thermische Energieverbrauch:Die Materialien werden in einem gefrorenen Zustand bei niedriger Temperatur getrocknet, und der Temperaturbedarf für die Wärmequelle ist nicht hoch. Normale Temperatur- oder Niedertemperaturheizungen können den Nachfrage erfüllen. Wenn die Gefrierkammer und die Trockenkammer getrennt sind, benötigt die Trockenkammer keine Isolierung, der Wärmeverlust ist gering und die Wirkungsgrad der Wärmeenergieverbrauchsseffizienz hoch.
Betriebsprozess
Der Arbeitsprozess eines Gefrierentrockners ist ein komplexer und empfindlicher Betriebsprozess, der ein Gefrierpunkt, die Vakuumumgebung und die Drehbewegung mit niedrigem Temperatur kombiniert, um eine effiziente und gleichmäßige Trocknung von Materialien zu erreichen. Das Folgende ist der detaillierte Arbeitsprozess:
Vorkühlung: Vor dem Einfrieren von Freeze-Trocknen wird zuerst die Behandlung vor dem Abkühlen durchgeführt. Der Zweck dieses Schritts besteht darin, die Temperatur des Materials zu senken, ihn nahe am Gefrierpunkt zu bringen und sich auf den anschließenden Gefrierprozess vorzubereiten. Vorkühlung hilft, die thermische Spannung im Material während des Gefrierprozesses zu verringern und seine ursprüngliche Struktur und Aktivität zu schützen.
Gefrierbühne: Während der Gefrierstufe wird das Material schnell auf den Gefrierpunkt abgekühlt. Die rotierende Freeze-Trocknungsmaschine verwendet ein effizientes Kühlsystem, um die Feuchtigkeit im Material schnell in Eiskristalle zu kondensieren. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Feuchtigkeit im Material effektiv festgelegt wird und die Grundlage für den nachfolgenden Sublimationsprozess legt.
Vakuum- und Sublimationsphase: Nach Abschluss des Einfrierens tritt die Freeze-Trocknen-Maschine in die Vakuumumgebung ein. Unter Vakuumbedingungen können Eiskristalle direkt in Wasserdampf erhaben, wodurch Probleme wie Materialverformungen und Verfärbungen vermieden werden, die bei traditionellen Trocknungsprozessen auftreten können.
Während des Sublimationsprozesses liefert das Heizsystem die erforderliche Wärme, um die Sublimation von Eiskristallen zu fördern. Gleichzeitig führt die Rotationsbewegung dazu, dass das Material kontinuierlich rollt und sich in der Trocknungskammer bewegt und sicherstellt, dass alle Teile des Materials gleichmäßig erhitzt werden können und effiziente und gleichmäßige Trocknen erreichen.
Sammlung und Entladung: Der durch Sublimation erzeugte Wasserdampf wird vom Sammelsystem erfasst und durch eine Entfeuchtungspipeline in die Trockenkammer entlassen. Dieser Schritt sorgt für die Stabilität der trockenen Innenumgebung und vermeidet auch eine sekundäre Verschmutzung von Materialien, die durch Wasserdampf verursacht werden.
Ende und Abruf: Wenn das Material den erforderlichen Trocknungsgrad erreicht, funktioniert die rotierende Gefrierdrosselmaschine nicht mehr. Der Bediener kann den Trocknungsraum öffnen und das getrocknete Material entfernen.
Induzierter Entwurf Fan-eins der Schlüsselkomponenten
Funktion und Funktion
Einführung von frischer Luft
Während des Trocknungsprozesses ist der induzierte Entwurfslüfter für die Einführung von Frischluft verantwortlich, um das erforderliche Sauerstoff- und Wärmeübertragungsmedium für die Trockenkammer bereitzustellen.
Feuchtigkeitsabgabe
Wenn der Trocknungsprozess fortgesetzt wird, verdampft das Wasser im Material allmählich in Wasserdampf. Der induzierte Draft -Lüfter entzieht diese Feuchtigkeit aus der Trockenkammer, um die Innenumgebung trocken zu halten.
Luftzirkulation fördern
Der induzierte Draft -Lüfter fördert die Luftzirkulation im Trocknenraum, indem er Luftstrom erzeugt, so dass Wärme und Feuchtigkeit gleichmäßiger im Material verteilt sind und die Trocknungseffizienz verbessern.
Typen und Eigenschaften
Zentrifugal -induzierter Entwurfsfan:
Zentrifugal induzierter Entwurfslüfter ist ein häufiger Typ im Rotationsgefriertrocknen. Es hat die Vorteile einfacher Struktur, einfacher Wartung und geringer Rauschen. Der von Zentrifugal induzierte Entwurfsfan erzeugt die Zentrifugalkraft, indem die Klingen gedreht werden, um Luft hinein- und auszuziehen.
Axial induzierte Entwurfslüfter:
Axial induzierte Entwurfslüfter werden auch in speziellen Situationen in Rotationsgefriertrocknen verwendet. Es verwendet hauptsächlich die Drehung der Klinge, um den Luftstrom entlang der axialen Richtung zu fördern, und weist die Eigenschaften des großen Durchflusss und des kleinen Druckverlusts auf.
Auswahl und Konfiguration
Wählen Sie nach Größe der Ausrüstung:
Die Größe des Drehgefrierentrockners ist unterschiedlich, und die Art und Leistung des erforderlichen induzierten Entwurfs ist ebenfalls unterschiedlich. Bei der Auswahl eines induzierten Entwurfslüfters müssen die entsprechenden Typ und Leistung entsprechend der Größe und Produktionskapazität der Geräte bestimmen.
Betrachten Sie Rauschen und Energieeffizienz:
Bei der Auswahl eines induzierten Entwurfs -Fan müssen Sie den Rauschen und die Energieeffizienzwerte berücksichtigen. Niedriggeräusche und mit hoher Energieeffizienz induzierter Entwurfsfächer können eine bessere Arbeitsumgebung und einen energiesparenden Effekt bieten.
Konfigurationskontrollsystem:
Um die Betriebseffizienz und Stabilität des induzierten Entwurfs -Lüfters zu verbessern, kann das entsprechende Steuerungssystem konfiguriert werden. Das Steuerungssystem kann die Geschwindigkeit und Leistung des induzierten Entwurfslüfters automatisch entsprechend der Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Trocknungsraums einstellen, um eine genauere Kontrolle zu erzielen.
Pflege und Wartung
Regelmäßige Reinigung
Der induzierte Entwurfsventilator ist während des Betriebs leicht Staub und Schmutz zu sammeln. Daher ist es notwendig, seine Klingen und Wohnungen regelmäßig zu reinigen. Beim Reinigen können Sie Werkzeuge wie einen weichen Pinsel oder einen Haartrockner verwenden, um das Kratzen der Oberfläche mit harten Objekten zu vermeiden.
Lager und Schmierung überprüfen
Die Lager des induzierten Entwurfs müssen regelmäßig überprüft und geschmiert werden. Wenn festgestellt wird, dass das Lager abgenutzt oder schlecht geschmiert ist, sollte es rechtzeitig ersetzt oder Schmiermittel hinzugefügt werden.
Überprüfen Sie das elektrische System
Das elektrische System des induzierten Draft -Lüfters muss ebenfalls regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie die Verbindungs- und Isolationsleistung von Drähten, Kabeln, Motoren und anderen Komponenten. Wenn eine Ausnahme gefunden wird, bewältigen Sie sie rechtzeitig.
Kompressorausfall und Lösung
► Kompressor -Fehlertypen und mögliche Ursachen
1) Kompressorgeräusch ist zu hoch
Mögliche Ursachen:
Saugleer: Der Kompressorsauganschluss ist nicht dicht versiegelt, wodurch die Luft eindringt.
Unzureichendes Schmieröl: Die Menge an Schmieröl im Kompressor ist nicht ausreichend, was zu einer erhöhten Reibung führt.
Bewegungskleidung: Die Kompressorbewegungsteile tragen ernst, was zu einem ungleichmäßigen Betrieb führt.
2) Kompressor startet nicht
Mögliche Ursachen:
Elektrischer Fehler: Die Stromversorgung ist nicht angeschlossen, das Kabel ist locker und die Schaltung ist fehlerhaft.
Mechanischer Fehler: Die internen mechanischen Teile des Kompressors sind beschädigt oder festgefahren.
Steuerfehler: Der Kompressor kann nicht gestartet werden, da das Steuerungssystem fehlerhaft ist.
2) Aktion für Kompressorüberlastschutz
Mögliche Ursachen:
Abnormale Spannung: Der Kompressor wird aufgrund einer hohen oder niedrigen Spannung überlastet.
Übermäßiger Abgasdruck: Der Abgasdruck des Kühlsystems übersteigt die Kapazität des Kompressors.
Kurzschluss: Die Kompressorwicklung hat einen Kurzschlussfehler.
► Fehlerbehebungsmethode bei Kompressorfehlern
1) Kompressorgeräusch ist zu hoch
Behandlungsmethode:
Überprüfen Sie, ob der Kompressorsauganschluss versiegelt ist. Wenn Leckage auftritt, ersetzen Sie die Dichtung oder ziehen Sie die Sauganschlussschrauben an.
Überprüfen Sie die Menge an Schmieröl im Kompressor, falls nicht ausreichend, eine angemessene Menge an Schmieröl hinzufügen.
Entfernen Sie den Kompressor und überprüfen Sie den Verschleiß der Bewegungsteile. Wenn ernsthafte Verschleiß auftritt, ersetzen Sie die abgenutzten Teile.
2) Kompressor startet nicht
Behandlungsmethode:
Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung angeschlossen ist und ob das Kabel fest angeschlossen ist. Wenn es locker ist, verbinden Sie das Kabel wieder und ziehen Sie es fest.
Überprüfen Sie, ob die Schaltung normal ist, wenn ein Fehler vorliegt, reparieren oder ersetzen Sie die beschädigten elektrischen Komponenten.
Überprüfen Sie, ob die mechanischen Teile im Kompressor beschädigt oder festgefahren sind. Wenn sie beschädigt sind, ersetzen Sie die beschädigten Teile. Wenn Sie festhalten, reinigen Sie die festgefahrene fremde Materie und machen Sie sie wieder zusammen.
3) Aktion für Kompressorüberlastschutz
Behandlungsmethode:
Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung stabil ist. Wenn Anomalie auftritt, stellen Sie die Spannung auf den normalen Bereich ein.
Überprüfen Sie, ob der Abgasdruck des Kühlsystems zu hoch ist. Wenn es zu hoch ist, überprüfen und reinigen Sie das Auspuffrohr und den Kondensator.
Überprüfen Sie, ob die Wicklung des Kompressors Kurzschluss ist. Wenn ein Kurzschluss vorliegt, sollte die Wicklung oder der gesamte Kompressor ersetzt werden.
Abschluss
Während des Betriebs einer rotierenden Gefriertrocknmaschine werden die beiden Kernprozesse von Gefrier- und Sublimation miteinander verflochten und treiben gemeinsam den reibungslosen Fortschritt des Trocknungsprozesses vor.
Im Gefrierstadium wird das Material schnell unter dem Gefrierpunkt abgekühlt, und die Feuchtigkeit im Inneren kondensiert schnell zu Eiskristallen unter der Wirkung von niedriger Temperatur. Dieser Schritt stellt nicht nur sicher, dass die Feuchtigkeit im Material effektiv festgelegt wird, sondern legt auch eine solide Grundlage für den nachfolgenden Sublimationsprozess.
Als nächstes tritt der Dreheinfrieretrockner in die Vakuumumgebung ein und erhitzt das Material über ein Heizgerät. Unter Vakuumbedingungen können Eiskristalle direkt in Wasserdampf erhaben, wodurch Probleme wie Materialverformungen und Verfärbungen vermieden werden, die bei traditionellen Trocknungsprozessen auftreten können.
In der Zwischenzeit kann die Rolle der Rotationsbewegung nicht ignoriert werden. Es ermöglicht das Material, sich kontinuierlich zu rollen und sich im Trockenraum zu bewegen, um sicherzustellen, dass alle Teile des Materials gleichmäßig erhitzt werden können, wodurch ein effizientes und gleichmäßiges Trocknen des Materials erreicht wird.
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