◆ Erhaltung chemischer Reaktion Zwischenprodukte:
In chemischen Experimenten werden häufig verschiedene Intermediate erzeugt, die eine spezielle Reaktionsaktivität oder eine temporäre Stabilität aufweisen können. . Durch die Verwendung eines kontinuierlichen Einfrierens können diese Zwischenprodukte schnell gefriert werden, um einen stabilen Zustand zu erhalten
◆ Probenvorbereitung und Charakterisierung:
Bei chemischen Analyse und Materialforschung sind die Probenpräparation und Charakterisierung entscheidende Schritte . Ein kontinuierliches Gefrierentrocknen kann flüssige Proben in Festkörper umwandeln, was die Charakterisierung und Analyse wie Röntgenbeugung erleichtert, Infrarotspektroskopie, Scan-Elektronenmikroskopie,. -Franation. Eigenschaften von Substanzen .
◆ Materialänderungsforschung:
Für bestimmte Materialien können ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften reguliert werden, indem der Feuchtigkeitsgehalt und der kristalline Zustand . kontinuierliche Gefriertrocknung den Trocknungsprozess von Materialien genau steuern können, wodurch die Feinabstimmung der Materialeigenschaften . erreicht wird
◆ kleine Batch -Probenvorbereitung:
In der Laborforschungsphase ist es normalerweise erforderlich, kleine Stapelproben für vorläufige Tests und Validierung vorzubereiten.
Wie das Steuerungssystem funktioniert
Das Steuerungssystem derkontinuierlicher GefriertrocknerVerwirkt die automatische Ausführung des Freeze-Drying-Prozesses durch Integration von Hardwareüberwachungs-, Software-Regulierungs- und Sicherheitsschutzmechanismen
Hardwarezusammensetzung und Echtzeitüberwachung
Sensornetzwerk
Das System sammelt Schlüsselparameter in Echtzeit durch Temperatursensoren, Drucksensoren, Vakuummessgeräte usw. . Zum Beispiel kann die Genauigkeit des Materialsemperatursensors ± 0 . 1 Grad und der Messbereich des Sensors 1000Pa -Signal des Sensors 1000Pa -Signal des Sensors des Sensors der Daten zu erreichen. über abgeschirmte Kabel an die SPS übertragen, um elektromagnetische Interferenzen zu vermeiden.
Exekutivgremium
Kühlsystem: Es wird ein zweistufiger Kompressor für die Kühlung mit einer minimalen Temperatur von -80 Grad verwendet und mit einem elektronischen Expansionsventil ausgestattet, um den Fluss des Kältemittels . zu regulieren,
Heizsystem: Die Regaltemperatur wird durch ein zirkulierendes Medium (z. B. Silikonöl) gleichmäßig gesteuert, wobei eine Temperaturschwankung von weniger als oder gleich ± 0 .} 5 Grad ist.
Vakuumsystem: Die Pumpengeschwindigkeit aus Rotary Schaufel und Wurzeln kann 500 l/s erreichen, und das ultimative Vakuum ist weniger als oder gleich 5pa .
Pneumatische Ventile: Magnetventile werden verwendet, um die Fütterung, Entlassung und das Öffnen und Schließen von Vakuum -Schmetterlingsventilen mit einer Antwortzeit von weniger als oder gleich 0 . 5 Sekunden zu steuern.
Softwarefunktionen und Prozesssteuerung
Prozesskurvenmanagement
Das System unterstützt Vorspeisen über 100 Freeze-Drogen-Kurven, und jede Kurve kann bis zu 20 Prozessabschnitte definieren (z. B. vor dem Gefrieren, Erhitzen, Halten usw. .) . Benutzer können Parameter über den Touchscreen eingeben, z.
Stufe vor dem Gefrierpunkt: 2 Stunden bei {-45 Grad halten
Sublimation Stufe: Regaltemperatur -20 Grad, Vakuumgrad 10PA, für 10 Stunden beibehalten
Analysestufe: Regaltemperatur +30 Grad, Vakuumgrad 5PA, 5 Stunden lang warten
Das System generiert automatisch Prozesskurven -Diagramme und unterstützt die Zoom- und Markierungsschlüsselpunkte der Kurve .
Echtzeitüberwachung und Alarm
Dynamisch Parameter wie Materialtemperatur, Vakuumgrad und Heizleistung mit einer Aktualisierungsfrequenz von 1Hz . anzeigen
Stellen Sie beispielsweise dreistufige Alarmschwellen (Warnung, Alarm, Abschaltung) fest:
Eine Warnung wird ausgegeben, wenn die Materialtemperatur den festgelegten Wert um ± 2 Grad überschreitet
Ein Alarm ertönt, wenn der Vakuumgrad niedriger als 5Pa ist
Sofort herunterfahren, wenn das Kühlsystem fehlt
Die Alarminformationen enthält Zeitstempel, Parameterwerte und Handhabungsvorschläge und unterstützt historische Datensatzabfragen .
Datenaufzeichnung und Analyse
Akten Sie automatisch Prozessparameter, Betriebsprotokolle und Alarmereignisse mit einer Speicherkapazität von mehr als oder gleich 10 Jahren ..
Es bietet Datenexportfunktionalität (z. B. CSV -Format) und unterstützt Excel -Analyse .
Generieren Sie einen Prozessbericht, einschließlich Energieverbrauch, Zykluszeit und Produktqualitätsindikatoren .
Kontrollprozess und Logik
Vorfrierstufe
Starten Sie das Kühlsystem und reduzieren Sie die Materialtemperatur unter dem eutektischen Punkt (z. B. -40 Grad) .
Die Frequenz des Kompressors wird durch den PID -Kontrollalgorithmus eingestellt, und die Temperaturschwankung ist weniger oder gleich ± 1 Grad .
Der Vakuumgrad wird bei etwa 100 Pa gehalten, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Materials kocht .
Sublimationsphase
Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und reduzieren Sie den Systemdruck auf unter 10pa .
Erhöhen Sie nach und nach die Temperatur des Regals (e . g ., von -20 Grad bis -10 Grad), um Wärme für die Sublimation . zu liefern .
Die Wasserdampfstromrate wird durch einen Massenstrommeter überwacht, um die Sublimationsrate . zu bestimmen
Analysestufe
Erhöhen Sie die Regaltemperatur (z.
Reduzieren Sie den Vakuumgrad auf unter 5PA, um die Diffusion von Feuchtigkeit . zu fördern
Der Abschluss der Trocknung wird durch Endpunkt -Urteilsalgorithmen (wie Druckaufenthaltstests) . bestimmt
Entladung und Wiederherstellung
Schalten Sie die Vakuumpumpe aus und füllen Sie sie mit trockenem Stickstoff, um das Vakuum . zu brechen
Starten Sie das Heizsystem ab, um den Kondensator . zu entfernen und reinigen
Erstellen Sie Stapelberichte, um die Ausgabe und den Energieverbrauch . aufzuzeichnen.
Sicherheitsmechanismen und Notfallreaktion
Kettenschutz
Das Kühlsystem und das Heizsystem sind in Verbindung gebracht, um das gleichzeitige Start . zu verhindern,
Die Erwärmung ist verboten, wenn der Vakuumgrad den festgelegten Wert . nicht erreicht hat
Wenn der Kühlwasserfluss unzureichend ist, ist es dem Kompressor verboten, . zu operieren
Notfallbetrieb
Schalt-/automatischer Modusumschaltung, Unterstützung von Notfällen .
Wenn ein Fehler auftritt, wird der aktuelle Status automatisch für die einfache Wiederherstellung gespeichert .
Geben Sie Wartungsrichtlinien und Ersatzteillisten an .
Erlaubnismanagement
Stellen Sie die dreistufigen Berechtigungen von Operator, Ingenieur und Administrator . fest
Schlüsselvorgänge erfordern die Überprüfung des Kennworts und die Betriebsprotokolle sollten . aufgezeichnet werden
Unterstützen Sie Remote -Diagnose und Upgrade .
Anwendungsfälle und Vorteile
In the field of biopharmaceuticals, a certain enterprise adopted this system to freeze-dry vaccines. By optimizing the process curve, the drying time was shortened by 20%, the residual moisture content of the product was<=1.5%, and the activity retention rate was>=98%. In the food industry, the system Ermöglicht die kontinuierliche Produktion von Obst- und Gemüsepulver, wodurch die Produktionskapazität von Einzelbecken um 30% erhöht und den Energieverbrauch um 15% gesenkt wird. Seine Vorteile liegen in:
Hochvorbereitungskontrolle:Kleine Temperaturschwankungen und Vakuumgrad sorgen für eine konsistente Produktqualität .
Intelligentes Management:Reduzieren Sie die manuelle Intervention und senken Sie das Risiko von Betriebsfehlern {.
Energiesparendes Design:Der Energieverbrauch wird durch die Wärmewiederherstellungstechnologie reduziert und die GMP- und FDA -Anforderungen erfüllt .
Entwicklungstrend
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und den zunehmenden Anforderungen an die Produktqualität in verschiedenen Branchen entwickelt sich diese Ausrüstung in Richtung einer effizienteren, intelligenten und umweltfreundlicheren Richtung . in Zukunft.kontinuierliche Gefriertrocknerachtet mehr auf die Automatisierung und Intelligenz der Geräte zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität ..
Zusammenfassend ist dieses Gerät ein wichtiges Industriegerät und verfügt während des Kauf- und Gebrauchsprozesses in vielen Bereichen .
