Molekulare Destillationsapparatur
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Molekulare Destillationsapparatur

1.Spezifikation
(1) Labortest (<20L)
NCF-10A, NCF-20A, NCF-30A, NCF-50A
(2) Pilotproduktion (20L<100L)
NCF-100, NCF-200(3) Industrieproduktion (100L<300L)
NCF-500
2. Anpassung:
(1)Designunterstützung
(2) Beliefern Sie direkt das leitende organische Zwischenprodukt für Forschung und Entwicklung und verkürzen Sie so Ihre Forschungs- und Entwicklungszeit und -kosten.
(3) Teilen Sie die fortschrittliche Reinigungstechnologie mit Ihnen
(4) Bereitstellung hochwertiger Chemikalien und Analysereagenzien
(5)Wir möchten Sie im Bereich Chemieingenieurwesen (Auto CAD, Aspen Plus usw.) unterstützen.
3. Zusicherung:
(1) CE- und ISO-Zertifizierung registriert
(2)Marke: ACHIEVE CHEM (seit 2008)
(3)Ersatzteile innerhalb von 1-Jahren kostenlos
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Beschreibung

Technische Parameter

A molekulare DestillationGerätist ein kompletter Satz chemischer Ausrüstung. Besteht normalerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten: Verdampfungskolben, Destillationskolonne, Kondensator, Vakuumpumpe, Sammelkolben, Zufuhr- und Abfuhrsystem.

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Produkteinführung

Short Path Distillation components

Innerhalb einer Molekulardestillationsapparatur umfasst die chemische Ausrüstung:

Verdampfungskolben (Wischfilmverdampfer):Hier findet der erste Prozess statt. Der Verdampfungskolben ist typischerweise ein zylindrischer Behälter, der erhitzt wird, damit die darin enthaltenen Substanzen verdampfen. Oft ist ein Wischermechanismus eingebaut, der dabei hilft, einen dünnen Film des zu destillierenden Materials auf der Innenfläche des Kolbens zu erzeugen. Dieser dünne Film fördert eine gleichmäßige Temperatur und eine effiziente Verdunstung.

 

Destillationskolonne:Dies ist eine hohe, vertikale Komponente desmolekulare DestillationGerätwo die Stofftrennung stattfindet. Es ist normalerweise mit Füllmaterial gefüllt, um die Oberfläche für die Destillation zu vergrößern und die Wechselwirkung zwischen dem aufsteigenden Dampf und dem absteigenden Kondensat zu fördern. Dies ermöglicht die effiziente Trennung von Verbindungen basierend auf ihren jeweiligen Siedepunkten.

 

Kondensator:Nachdem die Stoffe in der Destillationskolonne verdampft und getrennt wurden, gelangt der Dampf in den Kondensator. Der Kondensator ist normalerweise ein Spiralrohr, in dem der Dampf abgekühlt und wieder in eine flüssige Form kondensiert wird. Es ist oft von einem Behälter umgeben, durch den Kühlmittel zirkuliert, um dem Dampf Wärme zu entziehen.

 

Vakuumpumpe:Die Molekulardestillation findet häufig unter vermindertem Druck statt, um die Siedepunkte der zu destillierenden Stoffe zu senken. Mithilfe der Vakuumpumpe wird diese Niederdruckumgebung erzeugt, die dazu beiträgt, die Zersetzung thermisch empfindlicher Moleküle zu verhindern.

 

Sammelflasche:Hier werden die destillierten Stoffe nach der Kondensation gesammelt. In einer Molekulardestillationsapparatur können mehrere Sammelkolben vorhanden sein, die das Sammeln verschiedener Fraktionen oder Verbindungen ermöglichen, die während des Destillationsprozesses getrennt werden.

 

Zu- und Abführsystem:Hier wird das Rohmaterial dem System zugeführt und die Reststoffe ausgetragen. Normalerweise ist es mit einer präzisen Dosierpumpe ausgestattet, um eine genaue und kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten.

 

Jede dieser Komponenten spielt eine entscheidende Rolle im molekularen Destillationsprozess und arbeitet zusammen, um Verbindungen anhand ihres Molekulargewichts und Siedepunkts zu trennen.

 

Anwendungen

 

Es gibt fünf häufigste Arten vonmolekulare Destillation: einfache Destillation, fraktionierte Destillation, Wasserdampfdestillation, Vakuumdestillation, Kurzwegdestillation.

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Einfache Destillation:Diese Technik wird angewendet, wenn die Siedepunkte der Komponenten in einer Mischung um mindestens 70 Grad voneinander abweichen. Es trennt die Komponenten anhand ihrer Siedepunkte. Die einfache Destillation ist eine vielseitige und nützliche Methode zur Trennung von Komponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten. Allerdings erfordert es einen großen Siedepunktunterschied zwischen den zu trennenden Komponenten, was es für die Trennung komplexer Gemische weniger effektiv macht. In diesen Fällen können fraktionierte Destillation, Vakuumdestillation oder Wasserdampfdestillation besser geeignet sein.

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Fraktionierte Destillation:Diese Technik wird verwendet, wenn die Siedepunkte der Komponenten in einer Mischung näher beieinander liegen (weniger als 70 Grad). Es trennt die Komponenten mithilfe einer Fraktionierkolonne, um eine größere Oberfläche bereitzustellen, die wiederholte Verdampfungs- und Kondensationszyklen ermöglicht. Die fraktionierte Destillation ist eine Destillationstechnik, die zur Trennung von Komponenten aus einer Mischung verwendet wird, deren Siedepunkte näher beieinander liegen als diejenigen, die normalerweise durch einfache Destillation getrennt werden. Es zeichnet sich durch die Verwendung einer Fraktionierkolonne aus, die eine größere Oberfläche für die Verdampfung und Kondensation bietet und so die Effizienz des Prozesses erhöht. Die fraktionierte Destillation wird aufgrund ihrer Kosteneffizienz und Skalierbarkeit für industrielle Anwendungen häufig bei der Trennung und Reinigung verschiedener Chemikalien eingesetzt, einschließlich der Trennung von Rohöl in seine verschiedenen Komponenten.

Steam Distillation

Wasserdampfdestillation:Diese Technik kommt zum Einsatz, wenn die zu destillierenden Stoffe hitzeempfindlich sind oder sich nicht gut mit Wasser vermischen. Sie können extrahiert werden, indem Dampf durch die Mischung geleitet wird, um eine Verdampfung zu bewirken, gefolgt von einer Kondensation des Dampfes und der verdampften Komponenten. Die Wasserdampfdestillation ist eine spezielle Destillationstechnik, die Wasserdampf als Trägermittel nutzt, um flüchtige Verbindungen aus Gemischen zu extrahieren. Aufgrund seiner sanften Natur, die die Qualität der aromatischen Verbindungen bewahrt, wird es häufig zur Extraktion ätherischer Öle aus Pflanzen verwendet. Die Wasserdampfdestillation eignet sich auch zur Trennung von Gemischen mit Komponenten unterschiedlicher Löslichkeit in Wasser. Seine Anwendungen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Extraktion natürlicher Produkte und die Reinigung organischer Verbindungen, um deren Integrität und Funktionalität zu erhalten.

 

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Vakuumdestillation:Diese Technik wird verwendet, um den Siedepunkt der Komponenten durch Drucksenkung zu senken und so die Destillation von Substanzen zu ermöglichen, die sich normalerweise bei ihrem normalen Siedepunkt zersetzen würden. Die Vakuumdestillation ist eine Destillationstechnik, die bei reduziertem Druck arbeitet, um Komponenten bei niedrigeren Temperaturen zu trennen und so den thermischen Abbau oder die Zersetzung zu minimieren. Es findet Anwendung bei der Reinigung wärmeempfindlicher Verbindungen wie Lösungsmittel und Schmiermittel, bei denen die Aufrechterhaltung ihrer Integrität von entscheidender Bedeutung ist. Auch in der Erdölindustrie wird die Vakuumdestillation häufig eingesetzt, um Rohöl zu raffinieren und hochwertige Kraftstoffe herzustellen. Durch den Betrieb unter reduziertem Druck bietet die Vakuumdestillation eine effektive und schonende Methode zur Trennung von Komponenten in verschiedenen Branchen.

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Kurzwegdestillation:Diese Technik wird zur Trennung von Verbindungen mit sehr hohem Siedepunkt oder solchen, die thermisch instabil sein können, verwendet. Dabei werden die Dämpfe über einen kurzen Weg mit Hochvakuumbedingungen geleitet, um einen kurzen Abstand zwischen Verdampfer und Kondensator zu schaffen. Die Kurzwegdestillation ist eine spezielle Destillationstechnik, die einen kurzen Weg nutzt und unter Hochvakuum arbeitet, um ein hohes Maß an Trennung und Reinigung zu erreichen. Es wird häufig in Anwendungen wie der Extraktion ätherischer Öle, der Reinigung von Substanzen mit hohem Siedepunkt und der Herstellung pharmazeutischer Inhaltsstoffe eingesetzt. Die Fähigkeit der Technik, niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten und die thermische Zersetzung zu minimieren, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für die Gewinnung hochreiner und wertvoller Produkte.

 

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