Hochdruck -Hydrierungsreaktor
2. Volumen: 0. 1l -50 l
3. Anwendungen: Geeignet für Alkylierung, Amination, Bromination, Carboxylierung, Chlorierung und katalytische Reduktion
4. Edelstahlgerüst
5. Arbeitstemperatur: bis zu 350 Grad
6. Spannung: 220 V 50/60 Hz
7. Hersteller: Chem xi'an Fabrik erreichen
8. 16 Jahre Erfahrungen mit chemischer Ausrüstung
9. CE- und ISO -Zertifizierung
10. Professioneller Versand
Beschreibung
Technische Parameter
Hochdruck -Hydrierungsreaktorist ein spezielles Hochdruckgefäß, das in verschiedenen chemischen Prozessen wie katalytische Reaktion, chemische Reaktion, Extraktion und Fraktionierung verwendet wird Sprudeln unter der Wirkung des mechanischen Rühren.
Die Struktur der Hydrierungsreaktionskessel umfasst Kesselkörper, Wasserkocherabdeckung, Mantel, Agitator, Getriebevorrichtung, Wellendichtungsvorrichtung, Träger und andere Teile Legierung und andere Verbundmaterialien.
Wir bietenHochdruck -HydrierungsreaktorIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Produkte Einführung
Im Hochdruck -HydrierungsreaktorWasserstoff spielt die folgenden wichtigen Rollen.
◆ Katalysatorreduzierung: Viele Katalysatoren müssen reduziert werden, um eine gute katalytische Leistung zu spielen. Der im Hochdruckreaktor bereitgestellte Hydrogen kann die Metallionen auf der Katalysatoroberfläche auf aktivere Metallatome reduzieren, wodurch die Aktivität und Selektivität des Katalysators verbessert wird.
◆ Reduzierung der Reaktanten: Wasserstoff kann als Reduktionsmittel verwendet werden und an verschiedenen chemischen Reaktionen beteiligt werden. In der Hochdruckhydration-Autoklave kann Wasserstoff mit Reaktanten eine Hydrogenolyse-Reaktion erfahren, wodurch sie auf höhere Valenz oder mehr organische Substanzen reduziert werden. Diese Reaktion wird im Feld von weit verbreitet. organische Synthese wie Reduzierung von Ketonen auf Alkohole oder Reduzierung von aromatischen Verbindungen.
◆ Hydrierung: Wasserstoff kann direkt mit einigen organischen Verbindungen im Reaktor reagieren. Diese Reaktion wird häufig zur Hydrierung gesättigter ungesättigter Bindungen und der Sättigung von aromatischen Ringen aromatischer Verbindungen verwendet. Hydrierung erfordert normalerweise einen höheren Druck und das Vorhandensein eines geeigneten Katalysators.
◆ Umweltkontrolle: Wasserstoff spielt eine Rolle bei der Kontrolle der Reaktionsumgebung im chemischen Hydrierungsreaktor. Durch die Einstellung des Drucks und der Konzentration von Wasserstoff kann die Atmosphäre im Reaktionssystem geändert werden und die Reaktionsgeschwindigkeit und die Produktverteilung können beeinflusst werden. Das Vorhandensein von Wasserstoff kann auch einige Seitenreaktionen hemmen und die Selektivität der Reaktion verbessern.
Produktparameter
Liftable Reaktor der FCF -Serie
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Modell |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
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Kapazität (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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Druck setzen (MPA) |
22 |
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Temperatur festlegen (Grad) |
350 |
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Genauigkeit der Temperaturkontrolle (Grad) |
±1 |
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Heizmethode |
General Electric Heating, andere sind weitinfrarot, thermisches Öl, Dampf, zirkulierendes Wasser usw. |
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Rühren Drehmoment (N/cm) |
120 |
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Heizleistung (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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Temperaturregler |
Echtzeit-Anzeige und Einstellung der Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit mit Standard-PID-automatischen Temperaturmessgerät. |
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Arbeitsumgebung |
Umgebungstemperatur 0-50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit 30 ~ 80%. |
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Spannung (V/Hz) |
220 50/60 |
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Produktmerkmale
Das Rührgerät des Autoklaven besteht normalerweise aus Laufrad, Welle, Lager usw.
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◆ Laufrad: Laufrad ist der zentrale Teil des Rührgeräts und seine Form und Größe hängen von den Spezifikationen des Reaktionskessels und den Eigenschaften des zu rührenden Mediums ab. Im Laborhydrierungsreaktor besteht das Laufrad normalerweise aus rostfreiem Stahl oder Aluminium Legierung mit ausgezeichnetem Korrosionswiderstand. Der Laufrad ist mit einem Motor durch eine rotierende Welle verbunden, und das Laufrad wird angetrieben, um sich durch den Motor zu drehen. ◆ Schaft: Die Welle ist ein Getriebeteil, das den Motor und den Laufrad verbindet, und ist auf der Kesselabdeckung des Reaktionskessels durch Lager fixiert. Die Länge und der Durchmesser des Schafts hängen von der Größe des Reaktors ab, um eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit zu gewährleisten. Die Welle besteht normalerweise aus hochfestem Stahl oder Edelstahl. ◆ Lager: Lager werden verwendet, um Laufrad und Welle so zu stützen, dass sich der Laufrad sanft drehen kann. Die Lagers mit hervorragend Durch den inneren Liner und den äußeren Zylinder. Der innere Liner besteht normalerweise aus PTFE und anderen Materialien, um seinen Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. |
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Wissen
Es gibt drei Hauptdichtungsgeräte für Hochdruck -Hydrierungsreaktoren:
◆ Verpackungsdichtung: Packdichtung ist eine übliche Versiegelungsmethode, die für Hochdruck, hohe Temperatur und korrosive Medien geeignet ist. In der Verpackung wird die Verpackung zwischen der Welle und dem Verpackungssitz gepresst, um eine Versiegelungsfläche zu bilden. Fillern werden normalerweise aus Materialien mit Materialien bestehen Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und selbsthörende Leistung wie PTFE und Graphit.
◆ Mechanische Dichtung: Mechanische Dichtung ist eine Art Versiegelungsmethode, die sich auf mechanische Kraft stützt, um die Versiegelungszwecke zu erreichen. In mechanischer Dichtung, der sich bewegliche Ring und der statische Ring werden durch mechanische Kraft eng kombiniert. Leistung und langes Lebensdauer, aber seine Struktur ist komplex und ihre Wartungsanforderungen sind hoch.
◆ Magnetversiegelung: Magnetsiegel ist eine Art Versiegelungsmethode, mit der das Magnetprinzip realisiert wird. Im Magnetversiegel Seal.Magnetische Siegel hat die Vorteile einer guten Versiegelungsleistung, einer einfachen Struktur und einer bequemen Wartung, ist jedoch nicht für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die Hochtemperaturumgebung geeignet.
Anwendungen
Der Hochdruck -Hydrierungsreaktor kann für einige Schlüsselreaktionen im Kohlevergasungsverfahren verwendet werden, einschließlich der folgenden Schritte:
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◆ Herstellung von Kohlegas: Im Prozess der Kohlevergasung wird die Kohle normalerweise auf eine hohe Temperatur erhitzt und unter dem Zustand des Mangels an Sauerstoff oder einem partiellen Sauerstoff pyrolysiert, um ein Gasgemisch namens Syngas zu erzeugen. CO2), Wasserstoff (H2) und Methan (CH4). ◆ Hydrierungsreaktion: Im Reaktor kann das durch Kohlevergasung erzeugte Synthesegas weiter hydriert werden. Der Zweck der Hydrierungsreaktion besteht darin erfordert das Vorhandensein von Katalysatoren wie Katalysatoren auf Nickel oder Eisenbasis. |
Sicherheitsmaßnahme
Auswahl und Installation von Geräten
Auswahl der Ausrüstung
Wählen Sie Geräte mit explosionssicherer Zertifizierung aus und stellen Sie sicher, dass sie den relevanten Standards und Anforderungen entsprechen.
Das Material des Hydrierungsreaktors und seiner Rohrleitung sollte die entsprechenden Standards (wie SH3059) erfüllen, um sich an die Verwendung von hoher Temperatur und Hochdruckumgebung anzupassen.
Ausrüstungsinstallation
Wasserstoffgeräte sollten streng undichtungssicher sein, das verwendete Instrument und die verwendeten Ventile gut versiegelt und regelmäßig überprüft werden.
Die Installation von Geräten und Rohren muss durch das Gerät mit GC1- oder GC2 -Druckrohr -Installations -Qualifikationslizenz abgeschlossen werden.
Wasserstoffrohrleitungen sollten nahtlose Metallrohrleitungen verwendet werden, Gusseisenrohrleitungen sind verboten, und der Anschluss von Rohrleitungen sollte geschweißt werden oder andere wirksame Verbindungsmethoden, um Wasserstoffverluste zu verhindern.
Anforderungen an den Betriebsraum
Der Hochdruck-Hydrierungsreaktor muss in einen Hochdruck-Operationssaal platziert werden, der den explosionssicheren Anforderungen entspricht.
Der Operationssaal sollte mit einem wirksamen Lüftungssystem ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass Wasserstoff und andere brennbare Gase rechtzeitig abgeleitet werden können, um das Explosionsrisiko zu verringern.
Explosionssichere elektrische Geräte wie Schalter, Steckdosen, Beleuchtung usw. sollten im Betriebsraum verwendet und gemäß den relevanten Standards installiert und gewartet werden.
Antistatik- und Erdungsmaßnahmen
Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um einen statischen Aufbau im Operationssaal mit Böden und Bänken mit antistatischen Beschichtungen oder leitenden Materialien zu verhindern.
Die Wasserstoffrohre in Innen- und Außenbereiche, Bushaltestellen und angeschlossene Flansche sind miteinander verbunden und geerdet. Erzählen Sie, dass der Crossover -Widerstand zwischen der Wasserstoffvorrichtung und den Flanschen an den Rohren weniger als {0. 03 Ω ist.
Alle elektrischen Geräte im Zusammenhang mit Wasserstoff sollten antistatische Erdungsgeräte aufweisen und regelmäßig den Erdungswiderstand überprüfen.
Gaserkennung und Alarmsystem
Wasserstoffstationen müssen Gasdetektions- und Alarmsysteme implementieren, um unerwartete Ereignisse wie Gaslecks, Brände und Explosionen frühzeitig zu erkennen.
Das Gaserkennungssystem kann die Gasleckage der Hydrierungseinheit schnell und genau erkennen, und das Alarmsystem kann rechtzeitig einen Alarm senden, um das zuständige Personal daran zu erinnern, entsprechende Notfallmaßnahmen zu ergreifen.
Leckage und automatisches Abschaltsystem
Wasserstofftankstationen müssen Leckagen und automatische Abschaltsysteme installieren, um das Auftreten von Brand- und Explosionsunfällen zu verringern.
Das Lecksystem ist in der Lage, Wasserstofflecks in der Einheit zu erfassen und im Falle eines Lecks sofortige Notfallmaßnahmen durchzuführen.
Das automatische Abschaltsystem kann im Falle eines Wasserstofflecks oder eines anderen Sicherheitsrisikos sofort heruntergefahren werden, um die Eskalation des Unfalls zu vermeiden.
Sicherheitsbetriebsverfahren und Schulungen
Entwickeln Sie detaillierte Sicherheitsbetriebsverfahren für Hochdruckhydrierungsreaktoren und klären Sie die Verantwortlichkeiten und Betriebsanforderungen der Betreiber.
Bereitstellung professioneller Schulungen für alle Praktiker für die Sicherheits- und vorbeugenden Maßnahmen von Hydrierungseinheiten.
Sicherheitsübungen und Notfallpläne sollten regelmäßig durchgeführt werden, um die Fähigkeit zur Notfallabnahme von Betreibern zu verbessern.
Andere Sicherheitsmaßnahmen
Es sollte ein Scheckventil zwischen der Wasserstoffrohrleitung und dem damit verbundenen Gerät oder Geräte installiert werden, um zu verhindern, dass die externe Flamme in das Wasserstoffsystem zurückfasst.
Die Wasserstoffpipeline sollte vermeiden, durch die Rinne, den Abwasser und die Eisenbahn, das Auto und die Straße usw. zu gehen, und sollte beim Durchlaufen mit Gehäuse ausgestattet sein.
Die Wasserstoffpipeline darf nicht durch das Wohnzimmer, das Büro und andere Räume gelangen, die keinen Wasserstoff verwenden und durch die Wand oder den Boden in das Gehäuse gelegt werden sollten.
Der Hochdruck -Hydrierungsreaktor und seine Hilfsgeräte werden regelmäßig geprüft und gewartet, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
Herausforderungen und zukünftige Anweisungen
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Trotz der erheblichen Fortschritte bei der Hochdruck -Hydrierungsreaktor -Technologie bleiben mehrere Herausforderungen bestehen. Eine der Hauptherausforderungen ist die Notwendigkeit effizientere und selektivere Katalysatorsysteme. Aktuelle Katalysatorsysteme erfordern häufig hohe Temperaturen und Drucke, um die gewünschten Reaktionsraten und -selektivitäten zu erreichen, was zu einem erhöhten Energieverbrauch und potenziellen Sicherheitsrisiken führt. Eine weitere Herausforderung ist die Notwendigkeit einer besseren Prozesssteuerungs- und Überwachungssysteme. Während fortschrittliche Steuerungssysteme entwickelt wurden, gibt es immer noch Raum für Verbesserungen bei der Echtzeitüberwachung und der Anpassung der Reaktionsbedingungen. Bessere Tools für Sensoren und Datenanalysen sind erforderlich, um den Betreibern genauere und zeitnaher Informationen über den Reaktionsfortschritt und die Reaktorleistung zu bieten. Mit Blick auf die Zukunft liegt die Zukunft der Hochdruck -Reaktor -Technologie mit hoher Druckhydrierung in der fortgesetzten Entwicklung effizienterer und selektiver Katalysatoren sowie fortschrittliche Prozesssteuerungs- und Überwachungssysteme. Die Forscher untersuchen auch neue Reaktordesigns und Betriebsbedingungen, um den Bereich der Reaktionen zu erweitern, die katalysiert werden können, und die Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit dieser Prozesse zu verbessern. |
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Abschluss
Zusammenfassend sind Hochdruck -Hydrierungsreaktoren im Bereich der chemischen Verarbeitung unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Fähigkeit zur katalysierenden Hydrierungsreaktionen unter extremen Bedingungen macht sie für die Produktion verschiedener Chemikalien, Materialien und Pharmazeutika entscheidend. Während die Technologie weiter voranschreitet, werden sich die Fähigkeiten und Effizienz dieser Reaktoren zweifellos verbessern, was zu nachhaltigeren und effizienteren chemischen Prozessen führt. Während die Herausforderungen bestehen bleiben, versprechen die laufenden Forschungs- und Entwicklungsbemühungen in diesem Bereich in Zukunft noch größere Fortschritte.
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