Batch -Zentrifugalmaschine
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Batch -Zentrifugalmaschine

Laborzentrifugen basieren auf dem Prinzip der Zentrifugalkraft in der Physik. Wenn sich ein Objekt um eine feste Rotationsachse dreht, erfährt es eine äußere Kraft, die Zentrifugalkraft. Die Größe der Zentrifugalkraft hängt von der Masse des Partikels (m) ab, der Entfernung der ...
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Beschreibung

Technische Parameter

Batch -ZentrifugalmaschineBezieht sich auf eine Art von Zentrifuge, die zeitweise Fütterung und Entladung durchführt, nämlich Schaber und manuelles Entladen von Zentrifge. Der Betrieb soll zuerst die Trommel mit Materialien füllen und bis zum Entladen alle Verfahren einzeln abschließen. Im Vergleich zu kontinuierlichen Zentrifges ist die Kuhproduktionskapazität aufgrund der Überlagerung der Programmzeit sehr niedrig (nur 1/3-1/5). Es hat jedoch die Vorteile von einfacher Struktur, geringem Investition, leichtem Körper, einfachem Betrieb, Mehrzweck, geeignet für kleine Produktionskalte usw. Zu den häufigen Typen gehören drei Beinzentrifges, suspendierte Zentrifges und Hilfsmesserentladungszentrifges. Seine Arbeitseigenschaften sind, dass verschiedene Prozesse wie materielle Fütterung, Trennung, Wäsche, Dehydration, Entladen und Screenwäsche zu unterschiedlichen Zeiten regelmäßig in der Trommel durchgeführt werden. Im Vergleich zu kontinuierlichen Zentrifges hat es eine geringere Produktionskapazität und erfordert mehr Betrieb und Wartung, hat jedoch eine starke Anpassungsfähigkeit an Materialien.

 

Stativzentrifuge


Die dreibeinige Zentrifuge ist die früheste Zentrifugalmaschine der Welt und ist nach wie vor die am häufigsten verwendete und hergestellte vertikale Zentrifge mit zeitweiliger Betrieb und manuellem Entladen sowohl im Inland als auch international. Es hat die Eigenschaften einfacher Struktur, starker Anpassungsfähigkeit, einfacher Betrieb, einfacher Herstellung, stabiler Betrieb und weniger Schäden an den Filterrestpartikeln. Der dreibeinige Zentrifge hat zwei Arten: Filterung und Absetzen, und seine Entlademethoden werden in das obere Entladen und das untere Entladen unterteilt.


Strukturdiagramm
Die Struktur einer dreibeinigen Zentrifuge ist in der Abbildung "dreibeinige Zentrifuge" dargestellt.

Batch centrifugal machine | Shaanxi Achieve chem-tech


DerBatch -ZentrifugalmaschineKomponenten wie die Trommelkörper, der Hauptwelle, der Lagersitz, die Außenhülle, der Motor und die Winkelscheibe sind fast alle auf dem Chassis installiert und dann zwei oder drei Säulen durch drei Schwungstangen aufgehängt, daher der Name Stativ.


Während des Betriebs wird das flüssige Material von der Oberseite der Maschine gefüttert und gleichmäßig in der Trommel durch den Stofffutter aus verteilt. Das Filtrat fließt durch das Filtermedium unter Zentrifugalkraft und wird von außerhalb der Trommelwand gesammelt. Und feste Partikel sammeln sich am Filtertuch an und bilden allmählich eine bestimmte Dicke der Filterkuchenschicht. Beim Entladen muss die Maschine gestoppt werden, und es ist eine manuelle Entfernung des Filterkuchens und des Austauschs von Filtertuch erforderlich. Der Betriebs- und Trennungsprozess der Maschine ist intermittierend.

Betriebszyklus

Ein typischer Betriebszyklus kann die folgenden Phasen umfassen:

① Beschleunigung mit der Futtergeschwindigkeit beginnen;

② Wenn die Fütterungsgeschwindigkeit trocken ist;

⑤ Bremse auf niedrige Geschwindigkeit;

⑥ Verwenden Sie einen Schabermechanismus, um den Filterkuchen bei niedriger Geschwindigkeit zu entfernen.

Die Laborsicherheitsverfahren einhalten
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Vor- und Nachteile
 

Seine Hauptvorteile sind:

① starke Anpassungsfähigkeit an Materialien; ② Die Struktur des manuellen Entladens ist einfach, einfach zu produzieren, zu installieren und mit geringen Kosten und einfachem Betrieb zu erhalten. Wenn die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit gestoppt oder entladen wird, kann die Kornform des Produkts der ③elastischen Suspensionsunterstützung die Vibration verringern und einen glatten Maschinenbetrieb senken. ④ Der gesamte Hochgeschwindigkeitsmechanismus konzentriert sich in einem versiegelten Himmelskörper, wodurch es einfach ist, Versiegelungs- und Explosionsvorbeugung zu erreichen.

Zu seinen Nachteilen gehören:

Intermittierende Trennung, zyklischer Betrieb, die Notwendigkeit, die Fütterungsstufe zu starten, und die Notwendigkeit, die Geschwindigkeit zu verlangsamen oder zu stoppen, erhöht und abgelassen; Niedrige Produktionskapazität und hohe Arbeitsintensität manueller oberer Entlastungsmaschinen; Aufgrund schlechter Betriebsbedingungen eignet es sich nur für die Produktion kleiner.

Zentrifuge hängen


DerBatch -Zentrifugalmaschineist eine Art intermittierender Zentrifge, der nach dem dreibeinigen Zentrifge entstanden ist. Es gibt zwei Arten: Filterung und Absetzen, wobei die Filterung weiter verwendet wird. Das strukturelle Diagramm des hängenden Zentrifge ist im Bild gezeigt.

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Arbeitseigenschaften

 

Das strukturelle Merkmal eines suspendierten Zentrifge besteht darin, dass seine Trommel am unteren Ende einer längeren flexiblen Schacht fixiert ist, während das obere Ende der Schacht durch Lagerhalle in einer Scharnierstütze aufgehängt ist. Die artikulierte Unterstützung ist mit einem Pufferring aus elastischem Material ausgestattet, mit dem die radiale Verschiebung der Hauptwelle begrenzt und die dynamische Belastung verringert wird, die durch das Lager getragen wird, wenn der Rotor unausgeglichen ist.
Diese Unterstützungsmethode stellt sicher, dass der Unterstützungspunkt viel höher ist als der Massenzentrum des Rotors, wodurch die Stabilität während des Betriebs garantiert und die automatische Zentrierung des Rotors ermöglicht wird. Diese Art von Unterstützung und Übertragungsgerät wird nicht durch Filtrat- oder Filterreste kontaminiert.

Dienstzyklus

 

Jeder Arbeitszyklus des suspendierten Zentrifge umfasst Prozesse wie Fütterung, Trennung, Waschen, Re -Trennung, Entladen und Filterregeneration. Nach seinen strukturellen Eigenschaften werden sowohl die Fütterung als auch das Entladen bei niedrigen Drehgeschwindigkeiten durchgeführt. Daher ändert sich während des Betriebs des Zentrifge die Drehzahl der Trommel kontinuierlich regelmäßig, dh nach der Fütterung mit geringer Geschwindigkeit beschleunigt sie die volle Geschwindigkeit für die Trennung; Nach Abschluss der Trennung werden elektrische regenerative Bremsung und mechanische Bremsung verwendet, um bei niedrigen Geschwindigkeiten zu entladen, und dieser Arbeitszyklus wird regelmäßig wiederholt. Die obere Suspensionszentrifge nimmt eine geringere Entladung an, und es gibt zwei Entlademethoden: Schwerkraftabladung und mechanisches Entladen. Derzeit wird meist ein mechanisches Schaberentladen verwendet. Um die Arbeitsintensität zu verringern, die Produktionskapazität zu verbessern und die Hygienezustände der Produktion zu verbessern, wurden in den letzten Jahren vollautomatische oder semi-automatische obere Suspensionszentrifges, die von Multi-Geschwindigkeitsmotoren oder DC-Motoren und zeit automatischer Steuerung angetrieben werden.

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Sekundärmesser -Entladen Zentrifuge

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Die sekundäre Klingenentladungszentrifuge, auch als Scraper-Entladungszentrifuge bezeichnet, ist eine effiziente, im Industriegebiet weit verbreitete Feststoff-Flüssig-Trennungsausrüstung. Durch die einzigartige Entlademethode und die effiziente Verarbeitungsfähigkeit spielen sie eine wichtige Rolle in mehreren Branchen wie Chemikalie, Lebensmitteln und Pharmazeutika. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die sekundäre Messer -Entladungszentrifuge.

 
Jobeigenschaften
 
01/

Effizienter kontinuierlicher Betrieb
Das Hilfsmesser-Entladungszentrifuge nimmt einen Hochgeschwindigkeits-kontinuierlichen Betriebsmodus an, der automatisch Prozesse wie Fütterung, Trennung, Waschen, Dehydration, Entwässerung, Entladung und Bildschirmwäsche bei voller Geschwindigkeit erreichen und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

02/

Zeitweise Fütterung und Entladen
Während des Betriebs der Zentrifuge werden Materialien zur Trennung zeitweise zur Trommel hinzugefügt. Wenn das Material in der Trommel das vorgegebene Volumen erreicht, stoppen Sie die Fütterung und führen Sie Trenn- und Waschvorgänge durch. Nach Abschluss der Trennung dreht sich das Schabergerät automatisch, um das Material abzuleiten, und ernährt sich dann erneut, um einen zyklischen Betrieb zu bilden.

03/

Starke Anpassungsfähigkeit an Materialien
Der Zentrifge aus Hilfsmesser kann die Suspensionen von groben, mittleren und feinen Partikeln bewältigen und ist geeignet, um Suspensionen mit feinen festen Partikeln, Unterschieden mit großer Feststoffdichte, kurzen festen Partikeln und Unterschieden der Phasendichte mit kleiner Feststoff-Flüssigkeiten zu trennen. Gleichzeitig kann der Zentrifge die Zeit der Filtrations-, Wasch-, Trennungs- und Entladeprozesse anpassen, um die Verarbeitungsbedürfnisse verschiedener Materialien zu erfüllen.

04/

Hoher Automatisierungsgrad
Moderne Hilfsmesserentladungszentrifges werden normalerweise von SPS gesteuert, die so programmiert sind, dass sie unbemannten automatischen Betrieb erreicht. Die Überwachung des gesamten Fütterungsprozesses, der anfänglichen Filtration, des Waschens, der Feinfiltration und des Entladens hat die Arbeitsintensität verringert und die Produktionseffizienz verbessert.

05/

Neuartige Struktur und reibungslose Operation
Der Zentrifge nimmt ein neuartiges strukturelles Design an, wie z. B. direkte Verbindung zur motorischen und variablen Frequenzgeschwindigkeitsregulation, wodurch Reibungsstaub und Rauschverschmutzung durch die Gürtelübertragung vermieden werden. Gleichzeitig arbeitet die Ausrüstung reibungslos und zuverlässig und senkt die Ausfallraten und Wartungskosten für die Geräte.

06/

Hohe Verarbeitungskapazität und gute Waschungseffekte
Das sekundäre Messer-Entladen-Zentrifge hat eine große Verarbeitungskapazität und eignet sich für die groß angelegte industrielle Produktion. Gleichzeitig nimmt der Zentrifge eine effiziente Waschmethode an, mit der die Waschung des Filterkuchens gewährleistet, den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens reduziert und die Produktqualität verbessert werden kann.

Arbeitszyklus

Der Arbeitszyklus des Sekundärmessers -Entladungszentrifuge enthält normalerweise die folgenden Schritte:

Starten und füttern

Wenn dieBatch -ZentrifugalmaschineDer Elektromotor treibt die Zentrifugentrommel zum Drehen und erreicht den Ernährungsgeschwindigkeitszustand. Zu diesem Zeitpunkt gelangt das zu getrennte Material in die Hochgeschwindigkeitsdrehtrommel durch das Vorschubrohr. Mit der kontinuierlichen Zugabe von Materialien steigt der Flüssigkeitsniveau in der Trommel allmählich.

Trennung und Waschen

Stoppen Sie die Fütterung, wenn das Material in der Trommel das vorgegebene Volumen erreicht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zentrifuge in einen Hochgeschwindigkeits-Trennungszustand angehoben, und das Material erfährt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft eine feste Flüssigtrennung. Die flüssige Phase verläuft durch das Filtertuch (Bildschirm) und die Filterlöcher an der inneren Trommelwand und wird aus der Trommel entladen, während die feste Phase an der inneren Trommelwand eingeschlossen ist, um eine kreisförmige Filterkuchenschicht zu bilden. Nach der Trennung kann der Filterkuchen nach Bedarf gewaschen werden, um die Produktqualität zu verbessern.

Niedriggeschwindigkeit Entladen

Nach Abschluss des Waschens wird die Zentrifugengeschwindigkeit auf einen Abflusszustand mit niedrigem Geschwindigkeit reduziert. An diesem Punkt beginnt das Schabergerät automatisch zu drehen, die feste Phase (Filterkuchen) von der inneren Wand der Trommel zu kratzen und sie außerhalb der Maschine durch die Fütterungsschraube oder einen anderen Entladungsmechanismus zu entladen. Schabergeräte verfolgen normalerweise eine mehrstufige Kratzmethode, wobei der Abschluss niedriger Geschwindigkeit zum Entladen zur Reduzierung von Kornschäden.

Reinigung und Herunterfahren

Nach Abschluss des Entladens führt die Zentrifuge automatisch einen Bildschirmwaschbetrieb aus, um Rückstände auf dem Filtertuch zu entfernen, um den reibungslosen Fortschritt des nächsten Trennungsvorgangs zu gewährleisten. Nach Abschluss der Nettowäsche stoppt der Zentrifge und wartet auf den nächsten Fütterungsvorgang.

Während des gesamten Arbeitszyklus erreicht der Zentrifge des Hilfsmessers einen automatisierten und kontinuierlichen Abtrennungsbetrieb von Feststoff-Flüssigkeiten und verbessert die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich. Gleichzeitig haben Zentrifges auch die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit an Materialien, einer großen Verarbeitungskapazität und einem guten Wascherffekt und werden in mehreren Branchen wie Chemikalie, Lebensmittel und Pharmazeutika häufig verwendet.

 

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