Korbzentrifugenmaschine
Beschreibung
Technische Parameter
A KorbzentrifugenmaschineWie der Name schon sagt, hat eine Trommelform, die einem Korb ähnelt, und ist ein mechanisches Gerät, das die Zentrifugalkraft verwendet, um eine feste Flüssigtrennung zu erreichen. Es wird hauptsächlich verwendet, um feste Partikel von Flüssigkeiten in Suspensionen zu trennen, und wird in verschiedenen Bereichen wie chemischer, Erdöl, Pharmazeutika, Lebensmittel und Umweltschutz häufig verwendet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Intelligenz und Automatisierungstechnologie wird der Anwendung von Intelligenz und Automatisierung mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Durch die Einführung fortschrittlicher Sensoren, Steuerungssysteme und Aktuatoren können die Fernüberwachung, die automatische Anpassung und die Fehlerdiagnose von Zentrifugen erreicht werden, die die Produktionseffizienz und die Sicherheit verbessern.
Unsere Produkte
Strukturkomposition
Zu den wichtigsten strukturellen Komponenten gehören der Trommel, den Filterbild (oder Filtertuch), das Vorschubrohr, das Entladungsrohr, die Entladungsvorrichtung, die Getriebevorrichtung, das Motor und das Gehäuse.
Trommel:
Es ist die Kernkomponente, normalerweise zylindrisch oder konisch, mit einem Filter oder einem Tuch im Inneren, um feste Partikel abzufangen.
Filter (oder Filtertuch):
Abdeckung der inneren Wand der Trommel, die zum Filtern von Flüssigkeiten verwendet wird, sodass Flüssigkeiten beim Bleiben fester Partikel durchlaufen werden können.
Futterröhre:
Wird verwendet, um die Suspension einzuführen, die in die Trommel getrennt werden soll.
Flüssigauslassrohr:
Verwendet, um die getrennte Flüssigkeit abzuleiten.
Entladegerät:
Wird verwendet, um feste Partikel aus der Trommel abzuleiten. Abhängig vom Design kann die Entlastungsmethode variieren, wie z. B. manuelles Entladen, mechanisches Entladen usw.
Übertragungsgerät:
Wird verwendet, um die Drehung einer Trommel zu antreiben, in der Regel Komponenten wie Motor, Riemenscheibe, Reduzierer usw., usw.
Motor:
Bietet Strom für die Zentrifuge, treibt die Übertragungsvorrichtung und die Drumrotation an.
Hülse:
Schützt die internen Komponenten derKorbzentrifugenmaschineund verhindert Materialleckage.
Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip basiert auf der Wirkung der Zentrifugalkraft. Wenn die Suspension durch das Fütterungsröhrchen in die Hochgeschwindigkeitsrommel eintritt, erzeugen sie aufgrund der Differenz des spezifischen Gewichts zwischen den festen und flüssigen Phasen unterschiedliche Bewegungsbahnen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft. Schwerere feste Partikel werden einer größeren Zentrifugalkraft ausgesetzt, zur Innenwand der Trommel geworfen und auf dem Filterbildschirm abgelagert, während eine leichtere flüssige Phase außerhalb der Trommel durch den Filterbildschirm entladen wird. Während sich die Trommel weiter dreht, bilden feste Partikel allmählich einen Filterkuchen auf dem Filterbildschirm. Wenn der Filterkuchen eine bestimmte Dicke oder ein bestimmtes Gewicht erreicht, kann er durch ein Entladungsgerät abgegeben werden.
Betriebsprozess
Biomedizinisches Feld
Der Betriebsprozess enthält normalerweise die folgenden Schritte:
Überprüfen Sie, ob die verschiedenen Komponenten der Zentrifuge intakt sind, und stellen Sie sicher, dass der Filterbildschirm oder der Tuch sauber und ungehindert ist. Passen Sie gleichzeitig die Betriebsparameter der Zentrifuge nach Bedarf an, z. B. Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.
Beladen Sie die Aufhängung, die in die Zentrifugentrommel durch das Futterrohr getrennt werden soll. Während des Belastungsprozesses ist es wichtig, die Fütterungsgeschwindigkeit und -menge zu steuern, um Überladung oder Verstopfung der Zentrifuge zu vermeiden.
Überwachung des Trennungsprozesses: Während des Zentrifugal -Trennungsprozesses ist es erforderlich, den Betriebsstatus und die Trennungseffizienz der Zentrifuge genau zu überwachen. Wenn abnormale Bedingungen wie übermäßige Schwingung oder Rauschen gefunden werden, sollte die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Fehlerbehebung gestoppt werden.
Stoppen Sie nach Abschluss des Trennungsprozesses die Zentrifuge und lassen Sie die festen Partikel in der Trommel durch die Entladungsvorrichtung ab. Während des Entlastungsprozesses sollte die Kontrolle der Entladungsgeschwindigkeit und des Betrags zur Vermeidung von Materialverlust oder Verstopfung des Entladungsanschlusses aufmerksam gemacht werden.
Nach dem Entladen sollte die Zentrifuge gereinigt und aufrechterhalten werden, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Achten Sie beim Reinigen auf die gründliche Entfernung von Rückständen und Schmutz aus dem Filter oder Tuch und ersetzen Sie regelmäßig beschädigte oder alternde Komponenten.
Fallanalyse
Es spielte eine Schlüsselrolle im Katalysator-Feststoff-Flüssigkeits-Trennungsprozess des chemischen Unternehmens. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse des Falls:
Katalysatoreigenschaften: Die Katalysatorpartikel haben eine kleine Partikelgröße, eine gleichmäßige Verteilung und eine hohe spezifische Oberfläche. Dies erfordert die Gewährleistung der Feinheit des Filters oder des Stoffes während des Trennungsprozesses mit festem Flüssigkeit, um den Verlust von Katalysatorpartikeln zu vermeiden.
Suspensionskonzentration: Die hohe Konzentration der Katalysatorsuspension erhöht die Schwierigkeit der Trennung. Hohe Konzentrationssuspensionen können während der Zentrifugation einen größeren Widerstand erzeugen, was sich auf die Trennungseffizienz auswirkt.
Korrosivität: Einige Katalysatoren haben Korrosivität, was dem Material von Zentrifugen höhere Anforderungen stellt. Es ist notwendig, korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl zu wählen, um den langfristigen stabilen Betrieb der Zentrifuge zu gewährleisten.
Modellauswahl: Basierend auf den Eigenschaften des Katalysators und der Konzentration der Suspension hat das Unternehmen eine Korbzentrifuge mit feinem Filter und hoher Drehzahl ausgewählt. Feinfilter können die Aufbewahrung von Katalysatorpartikeln sicherstellen, während höhere Rotationsgeschwindigkeiten dazu beitragen, die Trennungseffizienz zu verbessern.
Anpassung der Betriebsparameter: Im tatsächlichen Betrieb passt das Unternehmen die Betriebsparameter wie Zentrifugengeschwindigkeit, Vorschub- und Entlademethode an, basierend auf den Eigenschaften des Katalysators und der Konzentration der Suspension. Durch kontinuierliche Optimierung der Betriebsparameter wurde der beste Trennungseffekt erzielt.
Automatisches Steuerungssystem: Um die Produktionseffizienz und -sicherheit zu verbessern, haben Unternehmen sie mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet. Das System ist in der Lage, den Betriebsstatus und die Trennungseffizienz der Zentrifuge in Echtzeit zu überwachen und automatisch nach voreingestellten Parametern einzustellen. Gleichzeitig verfügt das System auch für Fehlerdiagnose und Warnfunktionen, um den stabilen Betrieb der Zentrifuge zu gewährleisten.
Trennungseffekt: Die Wiederherstellungsrate des Katalysators wurde durch eine Feststoff-Flüssigkeits-Trennungsbehandlung unter Verwendung einer Korbzentrifuge signifikant verbessert. In der Zwischenzeit ist die getrennte Flüssigkeit klar und transparent und entspricht den Anforderungen der nachfolgenden Prozesse.
Wirtschaftliche Vorteile: Die Anwendung hat die Nutzungsrate von Katalysatoren und die Produktionskosten verbessert. Gleichzeitig hat die Einführung automatisierter Steuerungssysteme die Produktionseffizienz verbessert und die Risiken und Kosten des manuellen Betriebs reduziert.
Umweltvorteile: Der Feststoff-Trennungsprozess erzielt eine wirksame Erholung und Nutzung von Katalysatoren und verringert die Abfallemissionen. Dies hilft, die Umwelt zu schützen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
Auswahl geeigneter Modelle: Bei der Auswahl ist es erforderlich, umfassende Faktoren wie die Merkmale des Materials und die Konzentration der Suspension zu berücksichtigen und das entsprechende Modell und die entsprechende Konfiguration auszuwählen.
Optimierung der Betriebsparameter: Beim tatsächlichen Betrieb ist es erforderlich, die Betriebsparameter kontinuierlich anzupassen und zu optimieren, um den besten Trennungseffekt und die Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Anwendung des Automatisierungssteuerungssystems: Die Einführung des Automatisierungssteuerungssystems kann die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessern, das Risiko und die Kosten des manuellen Betriebs reduzieren. Daher, wenn die Bedingungen dies zulassen,Korbzentrifugenmaschinewird empfohlen, um die Korbzentrifuge mit einem automatisierten Steuerungssystem auszurüsten.
Merkmal
Einfache Struktur:
Im Vergleich zu anderen Arten von Zentrifugen ist die Struktur relativ einfach und einfach herzustellen und zu warten.
Einfach zu bedienen:
Der Betrieb der Korbzentrifuge ist relativ einfach und leicht zu meistern. Inzwischen sind einige fortschrittliche Korbzentrifugen auch mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die die Fernüberwachung und den Betrieb ermöglichen.
Starke Anpassungsfähigkeit:
Korbzentrifugen eignen sich zur Verarbeitung verschiedener Arten von Suspensionen, einschließlich Materialien mit größeren oder kleineren Partikelgrößen, Materialien mit höheren oder niedrigeren Konzentrationen usw.
Guter Trennungseffekt:
Aufgrund der Verwendung von Zentrifugalkraft zur Feststoff-Flüssigkeits-Trennung in Korbzentrifugen ist ihr Trennungseffekt normalerweise gut und die Wiederherstellungsrate von festen Partikeln ist relativ hoch.
Vorteil
Hohe Trennungseffizienz:
Die Korbzentrifuge verwendet die Zentrifugalkraft zur Feststoff-Flüssigkeits-Trennung mit hoher Trennungseffizienz und kann schnell feste Partikel von Flüssigkeiten trennen.
Starke Anpassungsfähigkeit:
In der Lage, verschiedene Arten von Suspensionen zu bewältigen, einschließlich Materialien mit unterschiedlichen Partikelgrößen und -konzentrationen.
Einfach zu bedienen:
Der Betrieb der Korbzentrifuge ist relativ einfach und leicht zu meistern. Inzwischen sind einige fortschrittliche Korbzentrifugen auch mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die die Fernüberwachung und den Betrieb ermöglichen.
Leicht zu pflegen:
Die Struktur der Korbzentrifuge ist relativ einfach und erleichtert es leicht zu pflegen und zu langen. Einige Schlüsselkomponenten wie Filter und Trommeln sind leicht zu ersetzen und zu reinigen.
Nachteil
Intermittierender Betrieb:
Einige Korbzentrifugen (z. B. zeitweise Korbzentrifugen) erfordern manuelle oder mechanische Geräte, um Materialien regelmäßig zu entladen, was keinen kontinuierlichen Betrieb erreichen kann und die Produktionseffizienz beeinflussen kann.
Empfindlich gegenüber Materialien:
Korbzentrifugen reagieren empfindlicher für Änderungen der Eigenschaften und der Konzentration von Materialien und müssen möglicherweise die Betriebsparameter entsprechend den verschiedenen Materialien einstellen, um den besten Trenneffekt zu erzielen.
Hochenergieverbrauch:
KorbzentrifugenmaschinenErfordern Sie eine erhebliche Menge an Energie während der Hochgeschwindigkeitsrotation, was zu einem relativ hohen Energieverbrauch führt.
Beliebte label: Korbzentrifugenmaschine, China Korbzentrifugenmaschinenhersteller, Lieferanten, Fabrik
Ein paar
Batch -ZentrifugalmaschineDer nächste streifen
Laborplanetary Ball MillAnfrage senden
