200l Glasreaktor
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/EX-geschützter/Hebekessel
(3)150L/200L---Standard/EX-sicher
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2. Anpassung:
(1)Designunterstützung
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(1) CE- und ISO-Zertifizierung registriert
(2)Marke: ACHIEVE CHEM (seit 2008)
(3)Ersatzteile innerhalb von 1-Jahren kostenlos
Beschreibung
Technische Parameter
200l Glasreaktorist ein gängiges Laborgerät, das in der Chemie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie und anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Es zeichnet sich durch Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Transparenz aus und eignet sich für die Herstellung und Reaktion verschiedener Substanzen. Kann zur Erzeugung viskoser Substanzen wie Polymere, Klebstoffe und Elektrolyte verwendet werden. Diese Materialien müssen normalerweise eine Reihe von Reaktions- und Syntheseschritten durchlaufen, und der Glasreaktor kann eine ideale Reaktionsumgebung bieten.
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Einführung
Rühren und Reagieren viskoser Stoffe
◆ Kolloidale Substanzen
Einschließlich verschiedener Emulsionen, kolloidaler Sole, Nanopartikel usw. Der Reaktionskessel kann geeignete Temperatur-, Druck- und Rührbedingungen für die Synthese, Behandlung und Stabilisierung dieser kolloidalen Substanzen bereitstellen.
◆ Polymermaterialien
Zum Beispiel Polymere, Harze, Gummi und andere Polymerverbindungen, die in einem Reaktionskessel polymerisiert, modifiziert und behandelt werden können.
◆ Öle und Fette
Wird zur Veresterung, Ansäuerung und Hydrolyse von Ölen und Fetten verwendet, beispielsweise zur Veresterung bei der Herstellung von Biodiesel.
◆ Viskose Chemikalien
Im Reaktionskessel können beispielsweise viskose chemische Rohstoffe, kolloidale Materialien, viskose Flüssigkeiten usw. gemischt, erhitzt und gelöst werden.
Die folgenden Faktoren sollten berücksichtigt werden, um die Effizienz bei der Verwendung von a zu verbessern200l Glasreaktorzum Rühren von Stoffen mit hoher Viskosität:
◆ Optimierung der Rührparameter
Eine angemessene Wahl der Rührgeschwindigkeit und des Rührmodus ist der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz. Bei Substanzen mit hoher Viskosität ist in der Regel eine hohe Rührgeschwindigkeit und eine geeignete Rührmethode, wie z. B. die Verwendung eines Schrägrührers oder eines Ankerrührers, erforderlich, um eine vollständige Durchmischung und gleichmäßige Vermischung der Substanzen zu gewährleisten.
◆ Temperaturregelung
Bei einigen Substanzen mit hoher Viskosität wirkt sich die Temperaturkontrolle auch auf die Mischeffizienz aus. In manchen Fällen kann das Erhitzen einer Substanz ihre Viskosität verringern und das Rühren erleichtern. Daher kann die Rühreffizienz entsprechend den Eigenschaften spezifischer Substanzen durch Anpassen und Steuern der Temperatur des Reaktionskessels verbessert werden.
◆ Design und Standort des Rührwerks
Es ist auch sehr wichtig, das richtige Rührwerksdesign und den richtigen Standort zu wählen. Einige speziell entwickelte Rührer bieten eine stärkere Rührkraft und können Substanzen mit höherer Viskosität besser verarbeiten. Stellen Sie außerdem sicher, dass sich der Rührer in der Mitte der Reaktanten befindet, um eine bessere Mischwirkung zu erzielen.
◆ Interner Aufbau des Reaktionskessels
Auch die Gestaltung des Innenaufbaus des Reaktionskessels hat Einfluss auf die Behandlung hochviskoser Stoffe. Beispielsweise kann eine glatte Oberfläche und eine entsprechende Innenstruktur das Anhaften und Anhaften von Substanzen im Reaktionskessel verringern und so die Rühreffizienz verbessern.
◆ Verwendung von Schmiermittel
Beim Umgang mit Substanzen mit hoher Viskosität kann die Verwendung eines geeigneten Schmiermittels den Reibungswiderstand verringern und so die Mischeffizienz verbessern. Schmiermittel können die Reibung zwischen der Substanz und dem Rührwerk und der Reaktorwand verringern und die Möglichkeit von Adhäsion und Adhäsion verringern.
Wir bieten200l GlasreaktorDetaillierte Spezifikationen und Produktinformationen finden Sie auf der folgenden Website.
Produkt:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html
Vorteile
Für das Rühren viskoser Substanzen haben Glasreaktoren und Edelstahlreaktoren ihre eigenen Vorteile.
| Glasreaktor | Reaktor aus Edelstahl |
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Kenntnisse
Unter Viskosität versteht man die Fähigkeit, der Strömung innerhalb der Flüssigkeit zu widerstehen, was auch als Viskosität der Flüssigkeit verstanden werden kann. Einheiten werden normalerweise in cps (Centipoise) ausgedrückt, können aber auch in anderen Einheiten wie Pa·s (Pascal-Sekunde) ausgedrückt werden, wobei 1 CPS=0.001 Pa s. ist.
Je höher die Viskosität, desto größer ist der Fließwiderstand der Flüssigkeit. Wenn die Viskosität einer Flüssigkeit niedrig ist, weist sie eine gute Fließfähigkeit auf und lässt sich leicht fließen. Bei hoher Viskosität ist die Fließfähigkeit schlecht und die Fließgeschwindigkeit relativ gering.
Die Viskosität einer Flüssigkeit hängt auch von ihren rheologischen Eigenschaften ab. Die Viskosität verschiedener Substanzen kann sich mit der Änderung der Schergeschwindigkeit ändern, was als Scherverdünnung oder Scherverdickung bezeichnet wird. Beispielsweise sind einige Flüssigkeiten bei niedrigen Schergeschwindigkeiten viskos, ihre Viskosität nimmt jedoch bei hohen Schergeschwindigkeiten ab.
Die Viskosität wird üblicherweise mit einem Rotations- oder Gleitviskosimeter gemessen. Rotationsviskosimeter bestimmen die Viskosität, indem sie den Widerstand einer Flüssigkeit auf einem rotierenden Zylinder oder einer rotierenden Scheibe messen. Gleitviskosimeter berechnen die Viskosität, indem sie die Fließgeschwindigkeit von Flüssigkeiten in Rohren oder Poren messen.
Wenn diese Substanzen in einem gerührt werden200l Glasreaktor, können sie normalerweise mit den folgenden Methoden entfernt werden:
● Verwenden Sie eine spezielle Entleerungsvorrichtung
Einige Glasreaktoren sind mit einer speziellen Entleerungsvorrichtung ausgestattet, die durch Kippen des gesamten Reaktors problemlos Substanzen ausschütten kann.
● Gummischaber verwenden
Mit einem Gummischaber oder ähnlichen Werkzeugen können Sie die Substanz entlang der Innenwand auf den Boden des Glasreaktionskessels kratzen und sie dann durch die Auslassöffnung am Boden herausnehmen.
● Vakuumabsaugung
Bei einigen Spezialreaktoren können Sie Stoffe auch ansaugen, indem Sie ein Vakuum aufbauen und sie in einen anderen Behälter pumpen.
Über uns
Das Unternehmen wurde 2008 gegründet und hat seinen Sitz in der High-Tech-Entwicklungszone der Stadt Xi'an. Achieve Chem-Tech ist ein professioneller Hersteller von chemischen Reaktoren, Rotationsverdampfern, Destillationsgeräten, Tablettenpressen und anderen Zusatzgeräten. Seine Vision ist es, jedem Kunden die bestmögliche Unterstützung zu bieten und trägt dazu bei, große Erfolge in der Chemie zu erzielen.
Das Unternehmen verfügt über mehrere technische Patente und hat nacheinander die EU-CE-Zertifizierung, die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und die Produktionslizenz für Spezialgeräte erhalten.
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