50 ml teflon ausgekleidete Autoklave
(1) 25ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- PTFE weniger als 220 Grad oder gleich 220 Grad
(2) 25ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl unter oder gleich 280 Grad
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Beschreibung
Technische Parameter
50 ml teflon ausgekleidete Autoklaveist ein Hochdruckgefäß, das häufig in Prozessen wie Autoklaven oder Hochdrucksterilisation verwendet wird. Die innere Oberfläche dieser Art von Behälter wird normalerweise mit einer PTFE -Schicht bedeckt, die auch als Teflon bezeichnet wird, um die Korrosion und den Verschleißfestigkeit des Behälters zu erhöhen und gleichzeitig den Reibungskoeffizienten zwischen der inneren Wand des Behälters und dem Dampf zu verringern. PTFE hat einen hohen Hochtemperaturbeständigkeit und kann die Stabilität in Hochtemperaturdampfumgebungen ohne Verformung oder Beschädigung aufrechterhalten. Mit einem geringen Reibungskoeffizienten kann die Reibung zwischen der inneren Mauer des Behälters und dem Dampf verringert, den Energieverbrauch und den Verschleiß reduzieren. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten chemischen Substanzen und kann eine chemische Korrosion an den Innenwänden von Behältern effektiv verhindern. Die PTFE -Auskleidung hat eine glatte Oberfläche und wird nicht leicht an Materialien eingehalten, was die Reinigung und Wartung einfach und bequem macht. Aufgrund seines ausgezeichneten materiellen und strukturellen Designs hat die Produktfutter des Produkts eine lange Lebensdauer, die die Kosten und das Problem des Austauschs von Geräten verringern kann.
Produkteinführung
50 ml teflon ausgekleidete Autoklaveist ein zylindrisches Hochdruckgefäß, das normalerweise aus Hochdruckstahl mit einer Schicht PTFE-Film als innerer Auskleidung besteht. Im Folgenden finden Sie häufige Spezifikationen für diese Art von Behälter:
1. Durchmesser:
Der Durchmesser davon beträgt normalerweise zwischen 100 mm und 1000 mm, wobei gemeinsame Spezifikationen wie 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm usw. Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern für verschiedene Prozesse und Produktionsskalen geeignet sind.
2. Länge:
Die Länge eines Behälters liegt normalerweise zwischen 250 mm und 2000 mm, wob
3. Material:
Das Material des Behälters ist normalerweise hochdruckbeständiger Stahl wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw. Behälter aus verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit und sollten basierend auf den tatsächlichen Prozessanforderungen ausgewählt werden.
4. Filmdicke:
Die Dicke des PTFE -Films liegt normalerweise zwischen {{0}}. 3mm und 0,5 mm und kann gemäß den tatsächlichen Prozessanforderungen eingestellt werden. Die Dicke des Films wirkt sich direkt auf die Antikorrosions- und Verschleißfestigkeit des Behälters aus und sollte basierend auf spezifischen Anwendungsszenarien ausgewählt werden.
5. Heizelement:
Es ist normalerweise mit Heizelementen ausgestattet, um die Temperatur im Behälter bei Bedarf genau zu steuern. Die Leistung und Form von Heizelementen kann gemäß den tatsächlichen Prozessanforderungen angepasst werden, um den Anforderungen bestimmter Produktionsprozesse zu erfüllen.
6. Sicherheitsventil:
Um zu verhindern, dass der Behälter explodiert, wenn der Druck zu hoch ist, wird normalerweise ein Sicherheitsventil am Boden des Behälters installiert. Die Art und Spezifikationen von Sicherheitsventilen können basierend auf den tatsächlichen Prozessanforderungen ausgewählt werden, um die rechtzeitige Freisetzung von überschüssigem Dampf bei hohem Druck sicherzustellen, und die Sicherheit von Behältern und Betreibern sicherzustellen.
Produktparameter
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ProduktVerwendung
50 ml teflon ausgekleidete Autoklavehat auch umfangreiche Anwendungen im Bereich der Biotechnologie. Die experimentellen und Produktionsprozesse, die am Gebiet der Biotechnologie beteiligt sind, erfordern Hochtemperatur- und Hochdruckdesinfektion sowie Sterilisation von Geräten und Geräten, um sterile Betrieb und Produktqualität zu gewährleisten.
Im Labor können diese für die Desinfektion mit hoher Temperatur und Hochdrucke und die Sterilisation von experimentellen Geräten, Glaswaren, biologischen Proben usw. verwendet werden. Die Hochtemperatur- und Hochdruckleistung dieses Behälters kann Bakterien und Mikroorganismen abtöten und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit experimenteller Ergebnisse sicherstellen. Im Labor kann diese Art von Behälter auch zur Durchführung von Hochtemperatur- und Hochdruck-chemischen Reaktionen und Syntheseversagen wie Arzneimittelsynthese, Gentechnik usw. verwendet werden.
Das Gebiet der Biopharmazeutika hat sehr hohe Anforderungen an die Sterilität der Ausrüstung, sodass diese auch in den Desinfektions- und Sterilisationsprozessen von biopharmazeutischen Fabriken häufig verwendet werden. Diese Art von Behälter kann hohen Temperatur- und Druckumgebungen standhalten, während der interne PTFE -Film die Korrosion von Metallwänden durch Chemikalien verhindern kann, wodurch der aseptische Betrieb und die Arzneimittelqualität sichergestellt werden. Im biopharmazeutischen Prozess kann auch Produktionsprozesse wie Hochtemperatur- und Hochdruckzellkultur, Arzneimittelscreening und Arzneimittelsynthese verwendet werden.
Gentechnik ist ein wichtiger Zweig im Bereich Biotechnologie, der eine große Anzahl von Experimenten und Produktionsprozessen wie Zellkultur, Gentransduktion und Klonierung umfasst. In diesen Prozessen sind Hochtemperatur- und Hochdruckdesinfektionen und Sterilisation notwendige Betriebsschritte, und das Produkt kann diese Anforderungen erfüllen. Dieser Behälter kann für Hochtemperatur- und Hochdruckzellkultur, Gentransduktion, Klonierung und andere Operationen in Gentechnik-Experimenten verwendet werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit experimenteller Ergebnisse zu gewährleisten.
Die Proteinreinigung ist ein wichtiger experimenteller Prozess im Bereich der Biotechnologie. In diesem Prozess müssen verschiedene Filter, Säulen, Behälter und andere Geräte verwendet werden, und die Desinfektion und Sterilisation dieser Geräte ist einer der wichtigsten Schritte, um die Proteinreinheit zu gewährleisten. Es kann für die Desinfektion mit hoher Temperatur und Hochdrucke und die Sterilisation von Geräten während der Proteinreinigungsprozesse verwendet werden, wodurch die Produktqualität und -zuverlässigkeit gewährleistet werden.
Die Zellkultur ist ein wichtiger Produktionsprozess im Bereich der Biotechnologie, an dem eine große Anzahl von Zellkulturmedien, Kulturbehältern und Tools beteiligt ist. In diesen Prozessen sind Hochtemperatur- und Hochdruckdesinfektionen und Sterilisation notwendige Betriebsschritte, und das Produkt kann diese Anforderungen erfüllen. Diese Art von Behälter kann zur Desinfektion und Sterilisation des Kulturmediums und des Containers während des Zellkulturprozesses verwendet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Zellwachstums und der Reproduktion zu gewährleisten.
Betrieb
Legen Sie bei der Verwendung die erforderlichen Materialien zunächst in den Behälter und schließen Sie dann den Behälterdeckel. Führen Sie als nächstes Dampf in den Behälter ein, um den Druck im Behälter zu erhöhen. Die Temperatur und der Druck des Dampfes können entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. Während des Dampfvorgangs zirkuliert Dampf innerhalb des Behälters, das Material gleichmäßig erhitzen und sterilisieren. Aufgrund des Vorhandenseins eines Teflonfilms ist die Reibungskraft zwischen Dampf und der inneren Wand des Behälters stark reduziert, wodurch der Energieverbrauch und der Verschleiß des Energieverbrauchs verringert werden. Nach Abschluss des Dampfdruckvorgangs wird der Dampf im Behälter abgelassen, und der Druck im Behälter nimmt allmählich ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Behälterdeckel geöffnet werden, um die gedämpften oder sterilisierten Materialien zu entfernen.
Das Folgende ist der detaillierte Betriebsprozess bei der Verwendung dieses Hochdruckcontainers:
1. Vorbereitungsstufe
Vor Beginn der Verwendung von Produkten muss bestätigt werden, dass die erforderlichen Materialien fertig sind und der Behälter in einem sauberen und trockenen Zustand befindet. Gleichzeitig müssen die Betreiber eine relevante Schulung erhalten, um die Sicherheit während des Betriebsprozesses zu gewährleisten und mit dem Gerätebetriebshandbuch vertraut zu sein.
2. Ladematerial
Legen Sie die erforderlichen Materialien in die Menge und den Typ, die durch den Prozess erforderlich sind, in den Behälter. Es ist zu beachten, dass die Menge und Art der Materialien den Prozessanforderungen entsprechen sollten, um die Wirksamkeit des Dämpfens oder der Sterilisation zu gewährleisten. Gleichzeitig ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig innerhalb des Behälters verteilt sind, um eine Ansammlung oder eine ungleiche Abdeckung zu vermeiden.
3. Schließen Sie den Containerdeckel
Nach dem Laden des Materials sollte der Behälterdeckel geschlossen werden. Der Verschluss des Deckels sollte eng und fest sein, um sicherzustellen, dass Dampf nicht läuft. Gleichzeitig ist zu prüfen, ob der Versiegelungsring der Behälterabdeckung intakt ist. Wenn es Schäden oder Ablösung gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.
4. Dampf einführen
Führen Sie Dampf in den Behälter des Produkts ein, um den Druck im Behälter zu erhöhen. Die Temperatur und der Druck des Dampfes können entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. Im Allgemeinen sollte die Dampftemperatur zwischen dem Grad {120-250 gesteuert werden und der Druck zwischen 10-20 -Balken. Während der Einführung von Dampf sollten die Betreiber auf die Kontrolle des Dampfflusses und des Drucks achten, um einen plötzlichen Druckerhöhung oder eine übermäßige Temperatur zu vermeiden.
5. Autoklavenprozess
Nachdem der Dampf eingeführt wurde, beginnen diese mit dem Dampfkomprimierungsprozess. Während dieses Vorgangs zirkuliert Dampf innerhalb des Behälters, das Material gleichmäßig erhitzen und sterilisieren. Aufgrund des Vorhandenseins eines Teflonfilms ist die Reibungskraft zwischen Dampf und der inneren Wand des Behälters stark reduziert, wodurch der Energieverbrauch und der Verschleiß des Energieverbrauchs verringert werden. Gleichzeitig wird aufgrund der Wirkung des hohen Drucks die Zellstruktur des Materials zerstört und Mikroorganismen getötet, wodurch die Wirkung der Sterilisation erreicht wird.
6. Dampf entladen
Nach Abschluss des Dampfkomprimierungsprozesses wird der Dampf im Behälter entladen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Betreiber darauf achten, die Geschwindigkeit und den Druck der Dampfentladung zu steuern, um plötzliche Druckabfälle oder Temperaturabfälle zu vermeiden. Gleichzeitig ist es erforderlich, sicherzustellen, dass während des Dampfentladungsprozesses keine Restmaterialien oder Feuchtigkeit vorhanden sind, um zu vermeiden, dass nachfolgende Operationen beeinflusst werden.
7. Öffnen Sie den Containerdeckel
Nachdem der Dampf entladen ist, kann der Behälterdeckel deses geöffnet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Betreiber auf die Sicherheit achten und vermeiden, durch die innere Wand des Hochtemperaturbehälters zu verbrauchen. Gleichzeitig ist es erforderlich zu prüfen, ob im Behälter Restmaterialien oder Feuchtigkeit vorhanden sind und gegebenenfalls rechtzeitig reinigen.
8. Materialien entfernen
Nach dem Öffnen des Behälterdeckels können Materialien entfernt oder sterilisiert werden. Es ist zu beachten, dass die Entfernung von Materialien durchgeführt werden sollte, nachdem der Behälter auf eine sichere Temperatur abgekühlt wurde, um Verbrennungen oder Kontaminationen zu vermeiden. Gleichzeitig muss überprüfen, ob die Erscheinungsindikatoren des Materials wie Farbe, Geruch und Form die Anforderungen erfüllen. Wenn es Anomalien gibt, sollten sie rechtzeitig behandelt werden.
9. Reinigung und Wartung
Nach jeder Verwendung der50 ml teflon ausgekleidete AutoklaveEs ist notwendig, den Behälter zu reinigen und zu pflegen. Zu den Reinigungsobjekten gehören die Innenwand, der Boden, der Deckel und die Dampfpipeline des Behälters. Gleichzeitig ist zu prüfen, ob die Dichtungsringe, Ventile und andere Teile des Behälters intakt sind. Wenn es Schäden oder Ablösung gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Darüber hinaus sind regelmäßige Wartung und Instandhaltung des Containers erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
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