Die Pillenmaschine
(1)Anzahl der Stationen: 5/7/9/12/19
(2) Produktionskapazität: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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Beschreibung
Technische Parameter
In der Pharmaindustrieder Pillenautomatspielt eine entscheidende Rolle. Es wird hauptsächlich zum Komprimieren pharmazeutischer Rohstoffe in vorgeschriebene Tablettenformen und -größen verwendet, um den Produktionsanforderungen verschiedener Medikamente gerecht zu werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der pharmazeutischen Technologie wird diese auch ständig aktualisiert, mit umfassenderen Funktionen und einfacheren Bedienvorgängen. Dabei handelt es sich um eine mechanische Ausrüstung zur Herstellung von Pillen, die in der Regel Schlüsselkomponenten wie Zuführungen, Formen, Kompressionsräder usw. umfasst. Je nach Funktionsprinzip kann sie in verschiedene Typen wie Rotations- und Druckgeräte unterteilt werden. Unter anderem komprimiert es Arzneimittelrohstoffe durch die Drehung der Form und die Auf- und Abbewegung des Kompressionsrads zu Tabletten. Es verdichtet die Arzneimittelrohstoffe durch Druck in die gewünschte Tablettenform.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Pillenautomaten
Vor der Operation:Überprüfen Sie, ob alle Komponenten des Geräts in Ordnung sind, und reinigen Sie das Gerät, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper gefunden werden.
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Vorbereitung der Rohstoffe:Das Pulver sollte gesiebt werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen und ein Verstopfen der Ausrüstung zu vermeiden.
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Parametereinstellung:Entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und Produktionsanforderungen müssen Schussgeschwindigkeit, Druck und andere Parameter angemessen eingestellt werden.
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Regelmäßige Wartung:Reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig, überprüfen Sie Verschleißteile und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig.
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Sicherer Betrieb:Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung, um Unfälle zu vermeiden.
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Spezifikationstabelle
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Technische Details
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Das Funktionsprinzip vonder Pillenautomatumfasst im Wesentlichen drei Schritte: Zuführen, Komprimieren und Entformen. Zunächst werden die Arzneimittelrohstoffe über eine Zuführvorrichtung in die Form gegeben; Anschließend verdichtet die Form die Arzneimittelrohstoffe unter Rotation oder Druck zu Tabletten; Zum Schluss wird die Tablette durch einen Entformungsmechanismus aus der Form entnommen. Während des gesamten Prozesses muss das Produkt eine präzise Kontrolle von Parametern wie Form, Größe und Gewicht der Tabletten gewährleisten, um die Qualität und Stabilität des Medikaments sicherzustellen.
Die pharmazeutischen Rohstoffe werden zunächst in den Trichter gegeben.
Die Arzneimittelrohstoffe werden über den Materialzylinder oder den Arzneimittelabgabemechanismus quantitativ an die Zufuhröffnung der Kompressionsschablone verteilt.
Im Arzneimittelverabreichungssystem wird das Arzneimittelpulver durch ein Dosiergerät angepasst, um eine gleichmäßige und stabile Tablettenkomprimierung durch Anpassung seiner Parameter wie Wassergehalt, Viskosität und Dichte sicherzustellen.
Das Messgerät erkennt die abzugebende Medikamentenmenge, um die Genauigkeit der erforderlichen Medikamentenmenge für jede Tablettenpressung sicherzustellen.
Nachdem die Arzneimittelrohstoffe in die Kompressionsschablone gelangt sind, werden sie relativen Kräften vom Kompressionsrad oder Auf- und Ab-Stempeln ausgesetzt.
In der Form werden die pharmazeutischen Rohstoffe in vorgegebene Tablettenformen und -größen gepresst. Bei einigen Fortgeschrittenen können bis zu 400 Tabletten pro Minute komprimiert werden.
Nachdem es in die Form gepresst wurde, wird es durch einen speziellen Entformungsmechanismus aus dem mittleren Formloch gedrückt (wie unten gezeigt).
Es fließt aus dem Dosiergerät und gelangt zur Weiterverarbeitung in den nächsten Prozess, beispielsweise zur Verpackung und Qualitätsprüfung.
Der gesamte Tablettenpressvorgang wird automatisiert und durch ein Steuerungssystem gesteuert, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Das Steuerungssystem kann außerdem den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und anpassen und so die Stabilität und Sicherheit des Produktionsprozesses gewährleisten.
Es kann unterschiedliche Formen, Größen und Dosierungen herstellen, indem Formen ausgetauscht und Parameter entsprechend den Produktionsanforderungen verschiedener Medikamente angepasst werden.
Die Kontrolle der Dosierung kann durch Auswahl von Matrizen mit unterschiedlichen Stempeldurchmessern erreicht werden, während geringfügige Dosierungsanpassungen durch Anpassen der Tiefe des Stempels, der in das mittlere Matrizenloch hineinragt, erreicht werden können.
Andere
Grundlegende Schritte des Entformungsvorgangs
Ausrüstung prüfen:
Stellen Sie sicher, dass alle Geräte der Entformungsmaschine ordnungsgemäß und störungsfrei funktionieren. Liegt eine Störung vor, ist diese zeitnah zur Reparatur zu melden.
Überprüfen Sie den Ölkreislaufanschluss der Entformungsmaschine, um sicherzustellen, dass der Ölkreislauf frei ist und Unfälle vermieden werden.
Operationsvorbereitung:
Bestätigen Sie, dass die Bediener der Entformungsmaschine eine entsprechende Schulung erhalten haben und über entsprechendes Sicherheitsbewusstsein und betriebliche Fähigkeiten verfügen.
Bediener müssen zu ihrer eigenen Sicherheit persönliche Schutzausrüstung tragen, darunter Helme, Schutzbrillen, Ohrstöpsel, Schutzschuhe usw.
Sicherheitskontrolle:
Vor dem Betrieb sollten die erforderlichen Sicherheitskontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Umgebung frei ist. Außerdem sollten rund um die Maschine deutliche Sicherheitswarnschilder angebracht werden, um die Aufmerksamkeit anderer auf sich zu ziehen.
Gerät starten:
Der Bediener sollte die Entformungsmaschine gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung starten, nachdem die Maschine nicht mehr normal läuft.
Nähern Sie sich bei laufender Maschine nicht beweglichen Teilen und berühren Sie diese nicht, um Gefahren zu vermeiden.
Überwachungsbetrieb:
Während des Betriebs der Entformungsmaschine sollte der Bediener stets auf den Betrieb der Maschine achten, insbesondere darauf, ob die wichtigsten Teile normal laufen, um das Auftreten anormaler Situationen zu vermeiden.
Es ist strengstens verboten, Hände, Füße oder andere Gegenstände in die Maschine oder in gefährliche Bereiche wie bewegliche Teile der Maschine zu bringen, um Verletzungen oder Fehlfunktionen der Maschine zu vermeiden.
Herunterfahren und Reinigen:
Nachdem die Entformungsmaschine ihre Arbeit beendet hat, sollte der Bediener die Maschine stoppen und die Stromversorgung unterbrechen.
Führen Sie notwendige Reinigungs- und Wartungsarbeiten durch, um einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
Vorsichtsmaßnahmen für den Entformungsvorgang
Nicht-Profis ist es untersagt, Folgendes zu betreiben:
Unbefugtem und ungeschultem Personal ist die Bedienung der Entformungsmaschine untersagt, um Sicherheitsunfälle durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.
Willkürliche Änderungen an Parametern verbieten:
Es ist verboten, die Parameter und Schalter der Form während des Betriebs der Entformungsmaschine willkürlich zu ändern, um den normalen Betrieb der Maschine nicht zu beeinträchtigen und die Ausrüstung nicht zu beschädigen.
Sicherheitseinrichtungen nicht demontieren:
Es ist verboten, die Sicherheits- und Schutzeinrichtungen der Maschine zu demontieren oder zu verändern, um Unfälle zu vermeiden.
Überlastbetrieb verbieten:
Vermeiden Sie eine Überlastung der Entformungsmaschine, um eine Überlastung des Motors oder andere Fehlfunktionen der Ausrüstung zu vermeiden.
Verbot der nicht bestimmungsgemäßen Verwendung:
Um Unfälle zu vermeiden, ist es verboten, die Entformungsmaschine in nicht vorgegebenen Arbeitsbereichen zu verwenden.
Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit heißen Formen:
Fassen Sie heiße Formen nicht ungekühlt an, um versehentliche Verletzungen wie Verbrennungen zu vermeiden.
Leimausgabevorgang und Vorsichtsmaßnahmen der Pillenherstellungsmaschine
Beim Auftragen von Leim wird Leim gleichmäßig auf die Oberfläche einer Pillenform aufgetragen, um sicherzustellen, dass die Pille reibungslos entformt werden kann und während des Formvorgangs ihre vollständige Form beibehält. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Ausgabevorgang aufgeführt:
Kleber vorbereiten:
Wählen Sie den geeigneten Klebstoff und passen Sie die Viskosität und Fließfähigkeit des Klebstoffs entsprechend den Produktionsanforderungen an.
Stellen Sie sicher, dass der Kleber vor der Verwendung wieder Raumtemperatur erreicht und gleichmäßig und blasenfrei gerührt wurde.
Dosiergerät einstellen:
Passen Sie die Parameter der Dosiermaschine entsprechend den Produktionsanforderungen an, z. B. Dosiervolumen, Dosiergeschwindigkeit, Dosierdruck usw.
Stellen Sie den genauen Abstand zwischen der Dosiernadel und der Leiterplatte (oder einem anderen Substrat) sicher und führen Sie eine Höhenkalibrierung der Z--Achse durch.
Aushärtender Kleber:
Legen Sie die mit Klebstoff beschichtete Form entsprechend den Aushärtungsanforderungen des Klebstoffs zum Aushärten in die Aushärtungsausrüstung.
Überwachen Sie den Aushärtungsprozess, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist und die erforderliche Klebefestigkeit erreicht.
Abgabe starten:
Starten Sie den Leimspender und tragen Sie den Leim gleichmäßig auf die Oberfläche der Form auf.
Überwachen Sie den Auftragsprozess, um sicherzustellen, dass der Kleber gleichmäßig und ohne Auslassungen oder Überschüsse aufgetragen wird.
Lagerung und Verwendung des Klebstoffs:
Der Kleber sollte unter angemessenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert werden, um eine Verschlechterung oder ein Versagen zu vermeiden.
Vor der Verwendung sollten das Verfallsdatum und die Lagerbedingungen des Klebstoffs überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Klebstoffs den Anforderungen entspricht.
Parametereinstellung der Dosiermaschine:
Passen Sie die Parameter der Dosiermaschine angemessen an die Produktionsanforderungen und Klebstoffeigenschaften an.
Der Durchmesser der Klebepunkte sollte die Hälfte des Abstands zwischen den Lötpads betragen, und der Durchmesser der Klebepunkte nach dem Patchen sollte das 1,5-fache des Durchmessers der Klebepunkte betragen, um sicherzustellen, dass ausreichend Klebstoff zum Verbinden der Komponenten vorhanden ist und verhindert wird, dass übermäßiger Klebstoff die Lötpads durchnässt.
Überwachung der Leimqualität:
- Überwachen Sie den Auftragsprozess, um sicherzustellen, dass der Kleber gleichmäßig und ohne Auslassungen oder Überschüsse aufgetragen wird.
- Wenn eine schlechte Dosierqualität festgestellt wird, sollte die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Parameteranpassung angehalten werden.
Kontrolle des Aushärtungsprozesses:
- Wählen Sie die geeignete Aushärtetemperatur und -zeit entsprechend den Aushärteanforderungen des Klebstoffs.
- Überwachen Sie den Aushärtungsprozess, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist und die erforderliche Klebefestigkeit erreicht.
Sicherheitsschutz:
- Bediener sollten persönliche Schutzausrüstung tragen, um den Kontakt zwischen Klebstoff und Haut zu vermeiden.
- Bei versehentlichem Berühren der Haut sollte diese rechtzeitig mit Ethanol abgewischt werden.
Gerätewartung:
- Warten und warten Sie das Ausgabegerät regelmäßig, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
- Beim Reinigen von Geräten sollte der Strom abgeschaltet werden und die Anweisungen in der Bedienungsanleitung befolgt werden.
Befolgen Sie die Betriebsanweisungen:
- Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, sollten die Bediener die Betriebsabläufe der Pillenherstellungs- und -ausgabemaschine strikt befolgen.
Aufzeichnung und Überwachung:
- Zeichnen Sie die wichtigsten Parameter und Ergebnisse jedes Vorgangs auf, um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit und Problemanalyse zu ermöglichen.
- Überwachen Sie den Betriebsstatus und die Produktqualität von Überwachungsgeräten, identifizieren und beheben Sie Probleme umgehend.
Schulung und Beurteilung:
- Schulung und Beurteilung der Bediener regelmäßig, um ihre betrieblichen Fähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern.
Kontinuierliche Verbesserung:
- Basierend auf den Produktionsanforderungen und der Geräteleistung verbessern Sie kontinuierlich die Betriebsmethoden und den Prozessablauf, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu steigern.
Der Pillenautomatstellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Arzneimittelabgabe dar. Dieses innovative Gerät wurde entwickelt, um den Prozess des Sortierens, Verpackens und Etikettierens von Pillen zu automatisieren und so die Effizienz und Genauigkeit in Apotheken drastisch zu verbessern.
Im Kern nutzt es fortschrittliche Robotik- und maschinelle Lernalgorithmen, um die von einem Gesundheitsdienstleister verschriebenen Medikamente genau zu identifizieren, zu zählen und abzugeben. Die Maschine kann eine Vielzahl von Pillenformen, -größen und -dosierungen verarbeiten und ist daher vielseitig für den Einsatz in verschiedenen pharmazeutischen Umgebungen geeignet.
Eines der herausragenden Merkmale ist die Fähigkeit, menschliche Fehler zu reduzieren. Durch die Automatisierung des Pillenausgabeprozesses wird das Risiko falscher Dosierungen oder Medikamentenverwechslungen minimiert und so die Patientensicherheit erhöht. Darüber hinaus ermöglichen die Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten der Maschine kürzere Bearbeitungszeiten und stellen sicher, dass Patienten ihre Medikamente umgehend erhalten.
Es verfügt außerdem über eine benutzerfreundliche-Software, die sich nahtlos in elektronische Gesundheitsaktensysteme integrieren lässt. Dadurch können Apotheker schnell auf Patienteninformationen zugreifen, Rezepte bearbeiten und genaue Etiketten erstellen, was den Abgabeprozess weiter rationalisiert.
Gesamt,der Pillenautomatist ein Game-Changer in der Pharmaindustrie. Seine Automatisierung, Genauigkeit und Effizienz machen es zu einem unschätzbar wertvollen Werkzeug für Apotheken, die ihre Dienstleistungen verbessern und die Patientenergebnisse verbessern möchten. Mit seiner Spitzentechnologie ist es bereit, die Art und Weise, wie Medikamente im modernen Gesundheitswesen abgegeben werden, zu revolutionieren.
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