Tablet Punch and Sterbe
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Tablet Punch and Sterbe

1. Spezifikation:
(1) Instan. Druck: Hand/3/5/6/8/15 (Tonne)
(2) Tabletendicke: 3-6 mm/3-20 mm
(3) Produktionskapazität: 0 ~ 4400 (PC/H)
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Beschreibung

Technische Parameter

Tablet Punch and Sterbe Als eine der wichtigsten funktionierenden Komponenten der Tablet -Presse wird der Schlag verwendet, um Druck auf das Material auszuüben, wodurch er gepresst und allmählich in das Loch des Stanzmotors deformiert wird. Die Form und Größe des Stempels ist sorgfältig ausgelegt, um während des Pressungsprozesses eine gleichmäßige Kraftanwendung zu gewährleisten, sodass das Material vollständig komprimiert und Tabletten mit der gewünschten Form und Härte bildet. Gleichzeitig wird das Material des Stempels auch sorgfältig ausgewählt, normalerweise aus hochfestem und abgenutzten Materialien, um sicherzustellen, dass es für lange Zeit stabil funktionieren kann und nicht leicht zu tragen ist.

Normalerweise umfasst ein Paar Stanzstempel drei Teile: oberes Stanzen, mittleres Stanzen und niedrigeres Stanzen. Die Struktur des oberen und unteren Stanzes ist ähnlich und der Durchmesser des Stempels ist gleich, und der Durchmesser des Stanzes des oberen und unteren Stempels wird mit dem Loch des mittleren Würfelwadens übereinstimmt, der frei nach oben und unten in das mittlere Würfelloch rutschen kann, aber es gibt keinen Lücken, der das Pulver auslaufen kann.

 

Pill press machine

 

Wir bietenTablet Punch and SterbeIn der folgenden Website finden Sie detaillierte Spezifikationen und Produktinformationen.

Produkt:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/single-punch-tablet-press.html

 

Produkteinführung

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Produktparameter 

Im Folgenden finden Sie einige häufige Punch- und Diemodelle, ihre Eigenschaften und Anwendungsszenarien:

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● Standardtypschläge und -stämme

Standard -Schläge und -stimmungen sind die grundlegendsten Modelle, die in verschiedenen herkömmlichen Tablet -Pressvorgängen weit verbreitet sind. Sie haben normalerweise mäßige Härte und Verschleißfestigkeit, die zum Drücken verschiedener Materialien geeignet sind. Die Struktur von Standardschlägen und -störungen ist einfach, einfach zu produzieren und zu warten und relativ niedrig zu kosten, was sie zur bevorzugten Wahl für die meisten manuellen Tablet -Benutzer -Benutzer macht.

 

● Unregelmäßige Schläge und Sterben

Der unregelmäßige Stempel und die Würfel sind für speziell geformte Tabletten ausgelegt. Beispielsweise erfordern bestimmte Arzneimittel eine bestimmte Form, um eine einfache Verabreichung zu erhalten oder die Auflösungsrate zu erhöhen, die die Verwendung von unregelmäßigen Schlägen und Formen erfordert. Diese Modelle haben typischerweise komplexe Formen und Strukturen, die sie schwerwiegend zu erwerben, aber sie können spezifische Druckanforderungen erfüllen.

● Hochvorbereitete Tablet Punch and Sterle

Hochgenauige Schläge und -stimmungen eignen sich für Situationen mit extrem hohen Anforderungen an die Tablet -Qualität. Diese Modelle verwenden Präzisionsherstellungsverfahren und -materialien, um die Genauigkeit und Konsistenz während des Tablet -Pressungsprozesses sicherzustellen. Hochgenauige Schläge und -stimmungen können den Gewichtsunterschied und die Dicke der Tablettenschwankungen verringern, die Härte und den Verschleißfestigkeit von Tabletten verbessern und strenge Anforderungen an die Qualitätskontrolle erfüllen.

 

● Tragen Sie resistente Schläge und Sterben

Verschleiß widerstandsfähige Schläge und -stimmungen sind hauptsächlich für Materialien mit hoher Härte oder hoher Viskosität ausgelegt. Diese Materialien verursachen während des Pressungsprozesses erhebliche Verschleiß und stirben. Daher ist es erforderlich, Materialien und Herstellungsprozesse mit einem besseren Verschleißfestigkeit zu verwenden. Tragen Sie resistente Schläge und Sterben in der Regel eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit und können in rauen Arbeitsumgebungen lange Zeit stabile Arbeitsbedingungen aufrechterhalten.

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Zp9 Rotary Tablet Press

● korrosionsbeständige Schläge und Sterben

Korrosionsbeständige Schläge und -stimmungen sind zum Umgang mit korrosiven Materialien geeignet. Diese Modelle verwenden Materialien mit starker Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl oder speziellen Legierungen, um sicherzustellen, dass sie bei Kontakt mit korrosiven Substanzen nicht leicht beschädigt werden. Korrosionsbeständige Schläge und -stimmungen werden in Branchen wie Pharmazeutika und Chemikalien häufig eingesetzt und können die Bedürfnisse eines speziellen materiellen Drückens erfüllen.

 

● Verstellbarer Schlag und sterben

Verstellbare Schläge und -stimmungen sind ein flexibles Modell. Sie ermöglichen es den Benutzern, den Abstand oder den Winkel zwischen dem Stempel und dem Würfel nach den tatsächlichen Bedürfnissen anzupassen, um sich an verschiedene Materialien und Tablettenanforderungen anzupassen. Dieses Modell ist besonders nützlich im Labor- oder Forschungs- und Entwicklungsstadium, da es das Experimentieren und Optimieren von Tablet -Pressungsprozessen erleichtert.

Wie wählen Sie?
Bei der Auswahl von Materialien für Schläge und Sterben müssen mehrere Faktoren umfassend berücksichtigt werden, einschließlich Materialhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionswiderstand, Kosten und Verarbeitungsschwierigkeiten.
 

Erstens,Die Härte ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Auswahl von Stanz- und Würfelmaterialien. Schläge und -stirme müssen dem Betrieb erheblichen Druck und Auswirkungen standhalten. Daher müssen sie eine hohe Härte haben, um sicherzustellen, dass sie während des Betriebs nicht verformen oder beschädigt werden. Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl sind übliche Materialien mit hoher Härte, was erheblichen Druck und Reibung standhalten kann, wodurch sie für die meisten dringenden Anforderungen geeignet sind. Für Situationen, die eine höhere Härte erfordern, können harte Legierung oder Keramikmaterialien eine bessere Wahl sein. Diese Materialien haben extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, was einem höheren Druck und einer längeren Lebensdauer standhalten kann.

 

Zweitens,Die Verschleißfestigkeit ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Stanz- und Stanzmaterialien. Aufgrund der ständigen Reibung zwischen dem Schlag und dem Würfel während des Betriebs ist es notwendig, einen guten Verschleißfestigkeit zu haben, um sicherzustellen, dass sie eine stabile Leistung für lange Zeit aufrechterhalten können. Materialien wie Legierungsstahl und Hardlegierung leisten in dieser Hinsicht hervorragend, haben einen hohen Verschleißfestigkeit und können über einen längeren Zeitraum in hoher Frequenz- und hochfestem Arbeitsumgebungen Schärfe und Präzision aufrechterhalten.

 

Zusätzlich,Korrosionsbeständigkeit ist auch einer der Faktoren, die bei der Auswahl von Materialien für Schläge und Sterben zu berücksichtigen sind. In einigen spezifischen Tabletten -Pressesituationen, wie z. B. korrosive Materialien, muss der Stempel und die Würfel der chemischen Erosion widerstehen können, um Schäden zu vermeiden oder die Qualität der Tabletten zu beeinflussen. Edelstahl ist ein Material mit guter Korrosionsbeständigkeit, das in feuchten oder korrosiven Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann und daher häufig in solchen speziellen Anwendungen verwendet wird.

 

Natürlich,Bei der Auswahl des Materials von Stanz und Sterben müssen auch Faktoren wie Kosten und Verarbeitungsschwierigkeiten berücksichtigt werden. Obwohl harte Legierungen und Keramikmaterialien eine hervorragende Leistung aufweisen, sind ihre Kosten relativ hoch und die Verarbeitungsschwierigkeiten sind ebenfalls erheblich. Daher ist es während der Erfüllung der Leistungsanforderungen ratsam, Materialien mit niedrigeren Kosten und niedrigeren Verarbeitungsschwierigkeiten so weit wie möglich auszuwählen. Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl werden aufgrund ihrer mittelschweren Kosten und einer guten Verarbeitungsleistung üblicherweise verwendete Materialien für Schläge und Sterben.

Regelmäßige Wartung und Wartung

Die regelmäßige Wartung und Wartung des Tablet -Punsches und der Sterbe ist entscheidend, um einen langfristigen stabilen Betrieb und die Lebensdauer der Lebensdauer zu gewährleisten.

Reinigung:Nach jedem Gebrauch sollten die Rückstände des Stanzens und die Würfellöcher rechtzeitig gereinigt werden, um Abrieb oder Verstopfung durch die Reste von Pulver, Partikeln oder anderen Verunreinigungen zu vermeiden.
Schmierung:Schmieren Sie die Schlüsselteile regelmäßig, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern.
Inspektion:Überprüfen Sie vor und nach jedem Gebrauch das Aussehen, die Größe und Form der Stanzteile und die Löcher, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.

Demontage und Reinigung:
Zerlegen Sie regelmäßig die Löcher für die Sterbe und die Sterbchen und verwenden Sie professionelle Reinigungsmittel und Werkzeuge, um sie gründlich zu reinigen.
Achten Sie während des Reinigungsprozesses, um zu vermeiden, dass Sie zu grobe Werkzeuge oder Bürsten verwenden, um das Kratzen der Oberfläche zu vermeiden.

 

Inspektion und Reparatur:

Überprüfen Sie den Verschleiß des Würfel- und Würfellochs und reparieren Sie es, falls erforderlich, oder ersetzen Sie sie.

Überprüfen Sie die Übereinstimmung mit dem Loch des Stempels und der Würfel, um sicherzustellen, dass es den Produktionsanforderungen entspricht.

Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Stanz- und Würfellöcher, wenn Kratzer, Risse und andere Mängel vorhanden sind, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

Schmierung und Rostprävention:

Schmieren Sie die zerlegten Sterben und die Löcher, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern.

Stanzen sterben und sterben Löcher, die lange Zeit nicht verwendet werden, sollte mit einer Anti-Rust-Behandlung behandelt werden, um zu vermeiden, dass Rost den Nutzungseffekt beeinflusst.

Professionelle Inspektion:Laden Sie berufliche Organisationen ein, regelmäßig die Stanze und die Löcher zu inspizieren, um sicherzustellen, dass ihre Präzision und Leistung den Produktionsanforderungen entsprechen.
Professionelle Wartung:Wenn das Stanzen stirbt und die Löcher ernsthaft abgenutzt oder beschädigt werden, sollte professionelles Wartungspersonal eingeladen werden, sie zu reparieren oder zu ersetzen.

Vorsichtsmaßnahmen

Betriebsspezifikation:Bei der Verwendung des Gebrauchs sollte der Betrieb in strenger Übereinstimmung mit der Betriebsspezifikation durchgeführt werden, um eine Schädigung des durch unsachgemäßen Betriebs verursachten Stempel- und Würfellochs zu vermeiden.
Speicherumgebung:Das Stanzen stirbt und die Löcher sollten in einer trockenen, belüfteten Umgebung ohne korrosives Gas gelagert werden, um Feuchtigkeit, Wärme oder Korrosion zu vermeiden.
Regelmäßiger Austausch:Gemäß der Produktionssituation und der Lebensdauer der Stanzen und der Löcher sollten regelmäßig neue Stanzen und Löcher ersetzt werden, um die Produktionsqualität und -Effizienz zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die regelmäßige Wartung und Pflege von Tablet Punch and Sterle umfassend viele Aspekte wie Reinigung, Schmierung, Inspektion und Reparatur betrachten. Durch wissenschaftliche Wartungs- und Pflegemaßnahmen kann dies den langfristigen stabilen Betrieb sicherstellen und die Lebensdauer von Stanz- und Würfellöchern verlängern.

Faktoren, die bei der Materialauswahl berücksichtigt werden müssen

 
 
Härte und Verschleißfestigkeit
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01.

Härte

Das Stempelmaterial muss eine hohe Härte haben, um dem Druck und der Reibung des Arzneimittelrohstoffs während des Pressungsprozesses zu widerstehen. Hohe Härtematerialien können den Verschleiß verringern und die Lebensdauer des Würfels verlängern.

02.

Resistenz tragen

Die Verschleißfestigkeit ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für die Materialien. Das Material mit guter Verschleißfestigkeit kann den Verschleiß der Würfel während der Verwendung verringern und die Qualität und die dimensionale Stabilität des Tablets gewährleisten.

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Zähigkeit und Stärke

 

 

Zähigkeit: Die Materialien müssen eine gewisse Zähigkeit haben, um den Auswirkungen und Vibrationen zu widerstehen, die während des Pressungsprozesses auftreten können. Eine gute Zähigkeit des Materials kann den Bruch und die Beschädigung des Würfels verringern und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessern.

Stärke: Das Stempelmaterial muss in der Lage sein, mehr Druck und Spannung standzuhalten, um sicherzustellen, dass während des Pressungsprozesses keine Verformung oder Schädigung auftritt. Das hohe Material sorgt für die Stabilität und Zuverlässigkeit des Würfels.

Korrosionsbeständigkeit

 

 

Die Materialien müssen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den korrosiven Komponenten zu widerstehen, die möglicherweise in pharmazeutischen Rohstoffen vorhanden sein können. Gute Korrosionsbeständigkeitsmaterialien können die Korrosion und den Verschleiß der Würfel während der Verwendung verringern und die Qualität und Sicherheit des Tablets gewährleisten.

Verarbeitungsleistung und Kosten

Verarbeitbarkeit

Die maschinelle Fähigkeit des Stempelmaterials ist ebenfalls eine wichtige Überlegung. Einfach zu verarbeitende Materialien können die Produktionskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig kann eine gute Verarbeitungsleistung auch die Genauigkeit und Formstabilität des Würfels gewährleisten.

Kosten

Bei der Auswahl der Materialien müssen Sie auch den Kostenfaktor berücksichtigen. Die Preisdifferenz verschiedener Materialien ist groß und es ist notwendig, nach der tatsächlichen Nachfrage und dem tatsächlichen Budget zu wählen. Die Auswahl der kostengünstigeren Materialien senkte die Produktionskosten.

Spezifische Bedürfnisse und Anpassungsfähigkeit

Spezifische Anforderungen

Abhängig von den Typen, Spezifikationen und besonderen Anforderungen der erzeugten Tablets kann es erforderlich sein, die Materialien mit spezifischen Eigenschaften auszuwählen. Zum Beispiel können für die Herstellung von Tabletten, die einen hohen Temperaturwiderstand erfordern, Materialien mit hoher Temperaturstabilität ausgewählt werden.

Anpassungsfähigkeit

Die Materialien müssen sich an verschiedene Produktionsprozesse und Geräteanforderungen anpassen. Bei der Auswahl von Materialien müssen ihre Kompatibilität mit vorhandenen Produktionsprozessen und -geräten berücksichtigt werden, um den reibungslosen Produktionsfortschritt zu gewährleisten.

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