Die Lösung des Homogenisators zur Reaktion der Herstellung von Viskose

Dies ist zunächst einmal die Anforderung unserer russischen Kunden. Wir brauchen einen Reaktor, um eine viskose Lösung zu erzeugen, wenn wir einen Metallreaktor in Betracht ziehen. Es benötigt einen 50-Liter-Reaktor und einen Hochleistungsmotor (die Konsistenz der Lösung ähnelt der von dickem Honig). Als Mixer benötigen Sie so etwas wie einen Anker oder Homogenisator oder einen Doppelmixer (wie einen Teigmixer), der sich in die entgegengesetzte Richtung bewegt, um die Zellulose vollständig aufzulösen (andernfalls kann die Mischung um den Mixer gewickelt werden).

 

Lösung1: Ein normaler Edelstahlreaktor mit Ankerrührwerk

Problem: Dieser Paddeltyp kann viskose Lösungen rühren, Zellulose jedoch nicht vollständig aufbrechen oder auflösen. Was noch schlimmer ist: Während des Mischvorgangs bleibt viel Zellulose am Paddel haften.

                        

Lösung2: A Homogenisatormit Rahmenkratzwandrührwerk und festem Rührflügel

Vorteile: Die Homogenisatorausrüstung besteht aus fortschrittlicher Technologie und verfügt über eine einzigartige Struktur. Das Material bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit im Spalt zwischen dem mehrschichtigen Rotor und dem Stator, wodurch eine starke hydraulische Scherung entsteht, die das Material verteilt und gleichzeitig produziert.

Die umfassenden Kräfte wie Zentrifugalextrusion, Mahlen und Kollision werden erzeugt, und schließlich werden die Materialien vollständig gemischt, gerührt und verfeinert, um den idealen Anforderungen zu entsprechen. Der Deckel ist mit beleuchteten Beobachtungslöchern ausgestattet, um den Emulgierungsstatus der Produkte im Topf auf dem Laufenden zu halten. Es ist mit einem Mikromaterialeinlass ausgestattet, um die Zugabe spezieller Aromen zu erleichtern. Die Bedienung und die Entleerung erfolgt einfach über den Topfboden. Es kann über Rohrleitungen direkt in die Abfüllmaschine zur Unterverpackung gelangen und ist gleichzeitig leicht zu reinigen.

 

 

Das Angebot des 50-L-Homogenisators und des 100-L-Homogenisators lautet wie folgt.

   

Designkapazität (L): 70 Arbeitskapazität (L): 50 Mindest. Kapazität (L): 20 Material: Kontaktmaterialteil: SUS316L, Dicke: 4 mm; Gehäuse: SUS304, Dicke: 4 mm Mischmethode: Rahmenartiges, schabendes Wandrühren und festem Paddel Homogenisierungsmethode: Obere Homogenisierung Homogene Motorleistung (KW): 3 Homogene Motorgeschwindigkeit (U/min): 2960 (konstante Geschwindigkeit) Partikelgröße (um): 0.2-0.6 Öffnungsmethode der Abdeckung: Elektrisches Heben Heizmethode: Elektrische Heizung Materialplatzierungsmethode: Schräge Entladung und geringer Ventilausfluss Arbeitsdruck (Mpa): -0.09

Designkapazität (L): 120 Arbeitskapazität (L): 100 Mindest. Kapazität (L): 25 Material: Kontaktmaterialteil: SUS316L, Dicke: 4 mm; Gehäuse: SUS304, Dicke: 5 mm Mischmethode: Rahmenartiges, schabendes Wandrühren und festem Paddel Homogenisierungsmethode: Obere Homogenisierung Homogene Motorleistung (KW): 3 Homogene Motorgeschwindigkeit (U/min): 2800 (Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz) Partikelgröße (um): 0.2-0.6 Öffnungsmethode der Abdeckung: Elektrisches Heben Heizmethode: Elektrische Heizung Materialplatzierungsmethode: Schräge Entladung und geringer Ventilausfluss Arbeitsdruck (Mpa): -0.09

 

Nach Erhalt des Angebots ist unser Kunde sehr an der 100-Liter-Homogenisatoreinheit interessiert. Hier finden Sie die detaillierten Spezifikationen.

(1) Reaktorvolumen: Gesamtvolumen 120 l, Arbeitsvolumen 100 l

(2) Innenmaterial: SS31603, das für Alkali geeignet ist

(3) Kühlmantel 30L, der das Prinzip der Wasserzirkulation bei niedriger Temperatur zur Kühlung nutzt

(4) Der Reaktor ist explosionsgeschützt BT4 (explosionsgeschütztes Ventil, explosionsgeschützte Motoren)

(5) Im letzten Video befinden sich oben an der Ausrüstung zwei Motoren; einer hat 3 kW und der andere 2,2 kW.

3 kW sind 2800 U/min, die zur Emulgierung verwendet werden. 2,2 kW sind 1400 U/min und nach der Verzögerung durch den Reduzierer, der zum Rühren verwendet wird, sind es etwa 75 U/min.

(6) Fähigkeit, im Reaktor ein Vakuum zu erzeugen, Vakuumgrad: -0,09 MPa, das Gerät verfügt über eine Stickstoffschnittstelle.

(7) Das Sichtfenster ist vorhanden und verfügt über einen Schaber, der bei Nebel genutzt werden kann.

(8) DN50-Bodenablassventil unten

(9) PT100-Thermoelement zur Messung der Temperatur im Reaktor

 

Das Hauptprinzip

• Hochgeschwindigkeits-Scherkraft: Die Arbeitskammer im Homogenisator-Emulgator verfügt über einen schnell rotierenden Rotor und einen festen Schneidkörper, zwischen denen ein schmaler Spalt entsteht. Wenn die viskose Lösung in die Arbeitskammer geleitet wird, drückt die Drehung des Rotors die Lösung zum Schneidkörper, was zu einer starken Scherkraft führt. Diese Scherkraft kann die Aggregate, Klumpen oder Partikel in der Lösung schnell abschneiden und verteilen und deren Verfeinerung und Dispergierung in der gesamten Lösung fördern.
• Aufprallkraft: Der schnell rotierende Schneidkörper und Rotor erzeugen eine starke Aufprallkraft, die dazu führt, dass die Komponenten in der Lösung kollidieren und interagieren. Dies ist hilfreich, um die Aggregate in der Lösung aufzubrechen, ihre Gleichmäßigkeit zu verbessern und die Reaktion zu fördern.
• Turbulenzeffekt: Ein rotierender Rotor mit hoher Geschwindigkeit verursacht einen Turbulenzeffekt in der Lösung, d. h. eine nichtlineare Bewegung der Flüssigkeit. Der Turbulenzeffekt kann die Wechselwirkung und Vermischung zwischen den Komponenten in der Lösung verstärken. Es trägt dazu bei, die Komponenten in der Lösung besser zu vermischen und den Homogenisierungseffekt zu verbessern.

 

Über den Preis

Gleiche Qualität

(1) Dieses Reaktionssystem stellt sehr strenge Anforderungen an die Leistung der Ausrüstung.

(2) Wir sind auf die Lösung maschineller Mischprobleme in der chemischen Industrie spezialisiert. Die Analyseberichte der offiziellen Agentur überzeugen und sind für Ihre Produktion geeignet.

(3) Jedes Detail des Produkts entspricht seinem Wert.

Preis und Wert

(1) Ehrlich gesagt ist der Wert für eine geeignete Maschine gemäß Ihrer Anfrage klar.

(2) Wenn ein chinesischer Lieferant darauf besteht, Ihnen eine Maschine zu einem unangemessen niedrigen Preis zu verkaufen, müssen Sie es sich zweimal überlegen.

(3) Unsere Ingenieure haben viele Male mit allen Anfragen verhandelt. Wir sind fest davon überzeugt, dass es bei Ihnen gut funktionieren wird.

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Anderer Ingenieurfall

Hier ist ein Fall eines japanischen Kunden, den ich mit Ihnen teilen möchte. Er bestellte einen 650LHomogenisatorzur Herstellung von Gewürzen.

Bei der Herstellung von Gewürzen werden in der Regel Reaktionshomogenisatoren eingesetzt, um Gewürze und andere Rohstoffe gleichmäßig zu vermischen und sie auf die erforderliche Körnigkeit und Textur zu bringen. Dies trägt dazu bei, die Konsistenz und Stabilität von Geschmack, Geschmack und Textur der Gewürze sicherzustellen. Das Folgende ist eine allgemeine Einführung des Homogenisatorsystems in der Gewürzproduktion:

1. Vorbehandlung: Vor dem Einsatz der Anlage ist in der Regel eine Vorbehandlung von Gewürzen und anderen Rohstoffen erforderlich. Dazu kann das Mahlen, Zerkleinern oder Mischen verschiedener Parfümbestandteile gehören, damit sie sich besser an die Wirkung des Produkts anpassen können.

2. Homogenisierung: Gewürze und andere Rohstoffe werden in die Arbeitskammer der Maschine geleitet, und die Rohstoffe werden durch rotierende Schneid- oder Schlagkräfte mit hoher Geschwindigkeit schnell zerkleinert und gebrochen. Dies trägt dazu bei, die Rohstoffe zu verfeinern und sicherzustellen, dass ihre Partikelgrößen gleichmäßiger sind.

3. Mischen und Homogenisieren: Der Homogenisierungsreaktor kann auch zum Mischen verschiedener Parfümkomponenten verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig in der Mischung verteilt sind. Dies trägt dazu bei, dass das endgültige Parfümprodukt einen einheitlichen Geschmack und ein einheitliches Aroma aufweist.

4. Anpassung der Partikelgröße: Durch die Anpassung der Betriebsparameter des Geräts können Größe und Textur der Parfümpartikel gesteuert werden, um den spezifischen Produktanforderungen gerecht zu werden.

5. Temperaturkontrolle: Beim Homogenisierungsprozess kann Wärme entstehen. Daher ist es in manchen Fällen erforderlich, die Temperatur zu kontrollieren, um eine Verschlechterung oder einen Verlust von Aromakomponenten durch Erhitzen der Rohstoffe zu vermeiden.

 

Homogenisatorist einer unserer Anpassungsartikel für Reaktoren. Weitere Produkte finden Sie hierHier. Für weitere Einzelheiten zu unserer Homogenisatorreaktion kontaktieren Sie uns bitte übersales@achievechem.com