Was sind die üblichen Rührmethoden für Reaktionsreaktoren?

1. Mechanischer Rührreaktor:

Design und Struktur: Der mechanische Rührreaktor besteht hauptsächlich aus dem Reaktorkörper, der mechanischen Rührvorrichtung und der Übertragungsvorrichtung. Der Kesselkörper hat normalerweise eine zylindrische Form mit einer Auslassöffnung an der Unterseite. Das Rührgerät besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Rührpaddel. Das Reduzierstück ist über eine Kupplung mit dem Rührpaddel verbunden und das Rührpaddel ist im Inneren des Kesselkörpers installiert. Das Material wird durch einen rotierenden Rührer gerührt und gemischt. Die Übertragungsvorrichtung besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Übertragungswelle, die über Lager mit dem Kesselkörper verbunden ist, um die Drehbewegung auf das Rührpaddel zu übertragen.

Zweck: Der mechanische Rührreaktor eignet sich für verschiedene chemische und biologische Reaktionen wie Synthese, Reinigung, Erhitzen, Kühlen, Destillation usw. Durch Anpassen der Rührgeschwindigkeit und -temperatur können die Geschwindigkeit des Reaktionsprozesses und die Qualität des Produkts angepasst werden kontrolliert.

Vor- und Nachteile im Vergleich: Der mechanische Rührreaktor bietet die Vorteile einer bequemen Bedienung, einer einfachen Installation und Wartung. Aufgrund der mechanischen Dichtungen kann es jedoch leicht zu Leckagen und Verschmutzungen kommen, und auch die Reibung und der Verschleiß zwischen der Mischwelle und dem Mischpaddel können sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirken. Darüber hinaus erfüllen mechanische Rührreaktoren bei bestimmten hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Reaktionsbedingungen möglicherweise nicht die Anforderungen.

2. Magnetrührreaktor:

Design und Struktur: Der Magnetrührreaktor besteht hauptsächlich aus dem Reaktorkörper, der Magnetkupplung und der Rührvorrichtung. Der Kesselkörper hat normalerweise eine zylindrische Form mit einer Auslassöffnung an der Unterseite. Die Magnetkupplung besteht aus einem Innenmagneten und einem Außenmagneten, die durch Magnetkraft die Kraft des Elektromotors auf das Rührgerät übertragen. Das Rührgerät besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Rührpaddel. Das Reduzierstück ist über eine Kupplung mit dem Rührpaddel verbunden und das Rührpaddel ist im Inneren des Kesselkörpers installiert. Das Material wird durch einen rotierenden Rührer gerührt und gemischt.

Zweck: Der Magnetrührreaktor eignet sich für verschiedene chemische und biologische Reaktionen, insbesondere für hohe Temperaturen, hohen Druck und stark korrosive Reaktionsbedingungen. Durch den Einsatz einer Magnetkupplung wird das Problem der mechanischen Abdichtung vermieden und das Risiko von Leckagen und Verschmutzung verringert. Unterdessen bietet der Magnetrührreaktor die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer bequemen Bedienung sowie einer einfachen Installation und Wartung.

Vergleich der Vor- und Nachteile: Der Magnetrührreaktor hat die Vorteile, dass er keine Leckage, keine Verschmutzung und eine einfache Wartung aufweist und für hohe Temperaturen, hohen Druck und stark korrosive Reaktionsbedingungen geeignet ist. Aufgrund der Verwendung von Magnetkupplungen können jedoch Reibung und Verschleiß zwischen der Rührwelle und dem Rührpaddel die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigen. Darüber hinaus erfüllen Magnetrührreaktoren möglicherweise nicht die Anforderungen für bestimmte großtechnische Prozesse zur Reaktion von Materialien mit hoher Viskosität.

3. Ankerrührreaktor:

Design und Struktur: Der Ankerrühr-Reaktionskessel besteht hauptsächlich aus dem Kesselkörper, dem Ankerrührer und der Übertragungsvorrichtung. Der Kesselkörper hat normalerweise eine zylindrische Form mit einer Auslassöffnung an der Unterseite. Das Laufrad des Ankerrührers hat einen größeren Blattdurchmesser und befindet sich nahe am Gefäßboden, wodurch ein großer Misch- und Mischbereich entsteht. Die Übertragungsvorrichtung besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Übertragungswelle, die über Lager mit dem Kesselkörper verbunden ist, um Drehbewegungen auf den Ankermischer zu übertragen.

Verwendung: Der Rührreaktor vom Ankertyp eignet sich für den Reaktionsprozess großformatiger, hochviskoser Materialien wie Polymerisationsreaktionen, Suspensionsreaktionen usw. Durch Anpassen der Rührgeschwindigkeit und -temperatur können die Geschwindigkeit des Reaktionsprozesses und die Qualität von angepasst werden Das Produkt kann kontrolliert werden.

Vergleich der Vor- und Nachteile: Der Rührreaktor vom Ankertyp bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer bequemen Bedienung sowie einer einfachen Installation und Wartung. Aufgrund seines einzigartigen Laufraddesigns kann es großflächige Rühr- und Mischeffekte erzielen, die für groß angelegte, hochviskose Materialreaktionsprozesse geeignet sind. Das Laufrad von Ankerrührern arbeitet jedoch typischerweise mit niedrigen Geschwindigkeiten, was zu einer geringeren Scherkraft und einer insgesamt geringeren Materialzirkulation und einem geringeren Materialaustausch führt. Daher kann die Wirksamkeit von Ankerpropellern bei bestimmten chemischen Reaktionen, wie z. B. katalytischen Flüssigphasenhydrierungsreaktionen, geringer sein. Darüber hinaus erfüllt der Ankerrührreaktor bei hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Reaktionsbedingungen möglicherweise nicht die Anforderungen.