Geschichte des Rotationsverdampfers
Dec 26, 2023
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Die Entwicklungsgeschichte vonRotationsverdampferlässt sich bis ins frühe 20. Jahrhundert zurückverfolgen.
Im Jahr 1939 gründete Walter Buqi im Keller seines Hauses in Haier Brug eine eigene Glasbläserei. Diese Fabrik produziert hauptsächlich Glasfasern für die Textilindustrie und Glasinstrumente für Schullabore, Krankenhäuser und Fabriken. Drei Jahre nach der Gründung der Fabrik ist der Platz zu klein geworden. Walter Buqi und seine 30 Mitarbeiter verlegten die Glasbläserei von Haier Brug in eine neue Fabrik in Fravel. In dieser Zeit produziert das Werk hauptsächlich runde Füllstandsmessgeräte für Mess- und Glasinstrumente.
In den Jahren 1950 und 1955 stellten die Wissenschaftler CCDraig und MEVolk das Konzept eines Rotationskolbens vor, um das Mischen zu verbessern, die Wärmezufuhr zu erhöhen und Produktbetriebsverfahren einzusparen. Darüber hinaus schlugen sie einen Kondensator zur effizienten Kondensation von Dampf vor. WalterBüchi übernahm die Ideen von CCDraig und MEVolk und erforschte und fertigte gemeinsam mit der chemischen Industrie in Basel die ersten Rotationsverdampferanlagen.
Der chemische Rotationsverdampfer von 1957 zeichnete sich durch einen funkenfrei arbeitenden Induktionsmotor und einen leistungsstarken Glaskondensator mit Kühlschlangen aus. Zum ersten Mal kann es die Drehzahl des Motors stufenlos bei 0-240 U/min regeln und verfügt über ein einfaches voreingestelltes Potentiometer. Der Kondensator wird über eine Standardverbindung an der Übertragungseinheit angebracht. Das erste verbesserte Rotationsverdampferprodukt, das 1957 auf den Markt kam, verwendete ein Zufuhrrohr und ein Hahnventil (Kork), um während der Destillation kontinuierlich eine Flüssigwasserstrahlpumpe als Vakuumquelle hinzuzufügen, und es wurde vorgeschlagen, zum Erhitzen ein Wasserbad zu verwenden , so dass der Drehkolben teilweise in das Wasserbad eingetaucht werden konnte.
Das erste patentierte Instrument wurde 1957 in Basel verkauft und feierte 1958 auf der ACHEMA-Ausstellung in Frankfurt seine weltweite Premiere und erzielte einen beispiellosen Erfolg.
1959: Wissenschaftler haben die Rotationsverdampfermaschine weiter verbessert, damit sie besser für verschiedene Experimentierszenarien eingesetzt werden kann. Durch die Verbesserung des Heizsystems des Geräts kann beispielsweise die Temperatur besser gesteuert werden, wodurch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Experiments verbessert wird. Gleichzeitig wird das Vakuumsystem des Rotationsverdampfers verbessert, um ein stärkeres Vakuum bereitzustellen, sodass das Lösungsmittel in der Probe besser entfernt werden kann.
1960s: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der steigenden Nachfrage nach Anwendungen trat auch der Rotationsverdampfer in eine Phase rasanter Entwicklung ein. In diesem Zeitraum konzentrierte sich die Verbesserung hauptsächlich auf die Verbesserung der Leistung und Effizienz. Durch die Verbesserung des Motors und des Steuerungssystems können beispielsweise eine schnellere und genauere Geschwindigkeitssteuerung und Temperaturanpassung realisiert werden. Gleichzeitig wurden verschiedene Arten von Rotationsverdampfern entwickelt, um den Anforderungen verschiedener experimenteller Szenen gerecht zu werden.
1970s: In dieser Zeit konzentrierte sich die Verbesserung der Produkte hauptsächlich auf die Verbesserung ihrer Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicherer Materialien und Technologien kann sich die Rotationsverdampfungseinheit besser an verschiedene komplexe Umgebungsbedingungen anpassen und ihre Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig werden der Automatisierungs- und Intelligenzgrad des Rotationsverdampfers weiter verbessert, sodass er den Anforderungen der wissenschaftlichen Forschung und Produktion besser gerecht werden kann.
1980s: In dieser Zeit konzentrierte sich die Verbesserung des Chem-Rotationsverdampfers hauptsächlich auf die Verbesserung seiner Vielseitigkeit und Flexibilität. Durch die Entwicklung verschiedener Arten von Gegenständen kann es beispielsweise auf verschiedene experimentelle Szenen und Verwendungszwecke angewendet werden. Darüber hinaus werden der Automatisierungs- und Intelligenzgrad der Maschinen weiter verbessert, sodass ein effizienterer und genauerer Versuchsbetrieb realisiert werden kann.
Von den 1990er Jahren bis heute: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der steigenden Nachfrage nach Anwendungen ist dieRotationsverdampferwird ständig aktualisiert. Moderne Rotationsverdampfersysteme zeichnen sich in der Regel durch Automatisierung, Intelligenz und Multifunktionalität aus. Sie können mit Computern verbunden und per Software gesteuert werden, um eine Fernbedienung und Datenerfassung zu ermöglichen. Darüber hinaus verfügen die modernen Geräte über eine stärkere Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und können sich an ein breiteres Spektrum von Anwendungsszenarien anpassen. Gleichzeitig bringt die Entwicklung von Rotovap-Verdampfern auch einige neue Trends und Richtungen mit sich, wie z. B. Miniaturisierung, Portabilität und individuelle Anpassung. Durch diese neuen Trends und Richtungen spielen die Produkte eine größere Rolle in der wissenschaftlichen Forschung und Produktion und verbessern die Effizienz des Experiments und die Qualität der Ergebnisse.
Zukünftige Entwicklungsrichtung des Rotationsverdampfers
Intelligenz und Automatisierung: Durch die Einführung fortschrittlicherer Sensoren, Steuerungen und Aktoren werden die Intelligenz und Automatisierung von Rotationsverdampfern verwirklicht. Beispielsweise können maschinelle Bildverarbeitung und künstliche Intelligenz eingesetzt werden, um den experimentellen Prozess zu identifizieren und zu verfolgen, Parameter wie Temperatur, Rotationsgeschwindigkeit und Vakuumgrad automatisch anzupassen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die experimentelle Effizienz und Genauigkeit zu verbessern.
Anwendung neuer Materialien und Technologien: Einführung neuer Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung zu verbessern. Gleichzeitig werden neue Heiztechnik, Kühltechnik und Vakuumtechnik eingeführt, um die Verdampfungseffizienz und den experimentellen Effekt der Geräte zu verbessern.
Multifunktional und individuell: EntwickelnRotationsverdampferGeeignet für unterschiedliche experimentelle Anforderungen, z. B. Geräte, die mehrere Funktionen wie Destillation, Konzentration, Trennung und Reinigung realisieren können. Gleichzeitig werden, je nach den besonderen Bedürfnissen der Kunden, maßgeschneiderte Geräte entworfen, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Einführung effizienter Energienutzungstechnologie und Umweltschutzmaterialien, Reduzierung des Energieverbrauchs der Geräte und der Abfallemissionen sowie Erreichung der Ziele der Energieeinsparung und des Umweltschutzes. Beispielsweise können erneuerbare Energien wie Solarenergie und Windenergie genutzt werden, um die von den Geräten benötigte Energie bereitzustellen.
Miniaturisierung und Portabilität: Durch die Optimierung des Designs und den Einsatz neuer Materialien werden Volumen und Gewicht der Geräte reduziert und die Miniaturisierung und Tragbarkeit der Maschinen verwirklicht. Dies kann das Tragen und Bewegen der Ausrüstung erleichtern und ihren Anwendungsbereich erweitern.
Weitere Informationen zum Rotationsverdampfer für Chemielabore erhalten Sie per E-Mailsales@achievechem.com