Die Rolle von Vakuumpumpen in Kurzweg-Destillationsanlagen

Die Kurzwegdestillation ist eine spezielle Destillationstechnik, die einen kurzen Abstand zwischen dem Heizelement und dem Kondensator nutzt. Dieses Design verkürzt die Verweilzeit des Materials in der heißen Zone und minimiert so den thermischen Abbau. SPD eignet sich besonders für den Umgang mit Verbindungen, die bei hohen Temperaturen zur Zersetzung oder Polymerisation neigen, wie etwa ätherische Öle, Duftstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte.

Vakuumpumpen sind ein wesentlicher Bestandteil des SPD-Prozesses, da sie die erforderliche Vakuumumgebung erzeugen und aufrechterhalten. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Vorteile von Vakuumpumpen in SPD-Geräten:

Umgebung mit niedrigem-Druck

Ein Schlüsselfaktor bei SPD ist die Fähigkeit, bei niedrigen Drücken zu arbeiten. Vakuumpumpen sind dafür verantwortlich, Luft und andere Gase aus der Destillationskammer abzusaugen und so ein Teilvakuum zu erzeugen. Diese Niederdruckumgebung senkt den Siedepunkt der Mischung und ermöglicht eine Destillation bei Temperaturen, die unter denen liegen, die zum Abbau der Verbindungen führen würden.

Verbesserung der Trennleistung

Durch die Reduzierung des Drucks erhöhen Vakuumpumpen die Trennleistung des SPD-Systems. Niedrigere Drücke führen zu niedrigeren Siedepunkten, was bedeutet, dass Verbindungen mit nahe beieinander liegenden Siedepunkten effektiver getrennt werden können. Dadurch wird die Reinheit des Destillats verbessert und die Notwendigkeit einer Weiterverarbeitung verringert.

Kontrolle der Destillationsrate

Das von der Pumpe erreichte Vakuumniveau wirkt sich direkt auf die Destillationsrate aus. Durch Anpassen des Vakuumniveaus können Bediener die Destillationsgeschwindigkeit steuern und so sicherstellen, dass die Verbindungen mit der gewünschten Geschwindigkeit getrennt werden. Dies ermöglicht eine genauere Kontrolle über den Destillationsprozess.

Oxidation verhindern

Die von der Pumpe erzeugte Vakuumumgebung trägt auch dazu bei, eine Oxidation der Verbindungen während der Destillation zu verhindern. Durch die Entfernung von Sauerstoff und anderen reaktiven Gasen aus dem System verringert die Pumpe das Risiko unerwünschter chemischer Reaktionen, die die Qualität des Destillats beeinträchtigen können.

 

Für den Einsatz in SPD-Geräten eignen sich verschiedene Vakuumpumpen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. Einige der am häufigsten verwendeten Typen sind:

Drehschieberpumpen

Drehschieberpumpen sind in SPD-Systemen aufgrund ihrer Fähigkeit, große Gasmengen zu fördern und gleichzeitig ein stabiles Vakuum aufrechtzuerhalten, beliebt. Sie sind relativ einfach aufgebaut und eignen sich sowohl für kontinuierliche als auch für diskontinuierliche Destillationsverfahren.

Flüssigkeitsringpumpen

Flüssigkeitsringpumpen nutzen ein rotierendes Laufrad, das teilweise in eine Flüssigkeitsdichtung eingetaucht ist. Wenn sich das Laufrad dreht, erzeugt es ein Teilvakuum, indem es die Flüssigkeitsdichtung verdrängt. Diese Pumpen eignen sich gut-für die Förderung korrosiver oder kontaminierter Dämpfe.

Diffusionspumpen

Diffusionspumpen erzeugen ein hohes Vakuum durch die Diffusion von Gasmolekülen in eine kalte Oberfläche. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ultrahohe Vakuumniveaus erfordern, beispielsweise in der Halbleiterindustrie. Aufgrund ihrer Komplexität und Kosten sind sie jedoch in SPD-Geräten weniger verbreitet.

Membranpumpen

Membranpumpen nutzen eine flexible Membran, um ein Vakuum zu erzeugen. Sie eignen sich für die Handhabung sauberer, trockener Gase und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine kontaminationsfreie Destillation von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Pharmaindustrie.

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Die ordnungsgemäße Wartung und Fehlerbehebung von Vakuumpumpen ist unerlässlich, um deren kontinuierlichen und effizienten Betrieb in SPD-Geräten sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie berücksichtigen sollten:

Regelmäßige Ölwechsel: Ölabgedichtete Vakuumpumpen erfordern regelmäßige Ölwechsel, um ihre Leistung aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie die empfohlene Ölsorte und befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Ölwechselintervalle.

Reinigung und Inspektion: Regelmäßig clReinigen und überprüfen Sie die Pumpe und ihre Komponenten, um Schmutz, Ablagerungen und Verunreinigungen zu entfernen. Dies trägt dazu bei, die Effizienz der Pumpe aufrechtzuerhalten und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls zu verringern.

Überprüfung von Dichtungen und Dichtungen: Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungen und Dichtungen in gutem Zustand und ordnungsgemäß installiert sind. Lecks können die Leistung der Pumpe erheblich beeinträchtigen und sollten umgehend behoben werden.

Überwachungsleistung: Überwachen Sie regelmäßig die Leistung der Vakuumpumpe, einschließlich Vakuumniveau, Temperatur und Geräuschpegel. Ungewöhnliche Änderungen oder Abweichungen von den normalen Betriebsbedingungen sollten umgehend untersucht werden.

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Im Folgenden sind einige gängige Fehlerbehebungsmethoden für Vakuumpumpen in Destillationsanlagen mit kurzer Reichweite aufgeführt:

1. Das Vakuum wird reduziert

Gründe prüfen: unzureichendes Öl, verschmutztes Öl, Emulgierung, Pumpenöl trifft nicht zu, gemischtes Öl; Luftleckage; Der Passungsspalt ist zu groß oder abgenutzt; Der Anstieg der Betriebstemperatur der Pumpe ist zu hoch. Unsachgemäße Montage; Die Dichtung des Gasballastventils ist beschädigt oder nicht festgezogen.

Eliminierungsmethode:

Wechseln Sie das Öl, um sicherzustellen, dass die Ölqualität den Anforderungen entspricht.

Überprüfen Sie regelmäßig die Wellendichtung, das Auslassventil, die Endkappe, den Lufteinlass und andere zugehörige Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Luftlecks auftreten.

Überprüfen Sie den Koordinationsspalt zwischen den internen Komponenten der Pumpenkammer, entfernen Sie Schmutz und schleifen Sie nach Bedarf.

Kühlwasser, Pumpenölkonzentration und Öldampfdruck reduzieren.

Bauen Sie die Vakuumpumpe wieder zusammen, um sicherzustellen, dass die Schrauben an der Endabdeckplatte gleichmäßig fest sitzen und die Rotorachse nicht versetzt ist.

Ersetzen Sie die Dichtung und ziehen Sie das Gasballastventil wieder fest.

 

2. Die Pumpe kann nicht normal funktionieren

Gründe für die Inspektion: Motorüberlastbetrieb, Federschaden, der zu ungleichmäßiger Krafteinwirkung auf den Rotor führt, unsachgemäße Montage, was zu lokaler Krafteinwirkung führt, Filterschaden, äußerer Schmutz in der Pumpenkammer, Welle und Wellenhülse zu fest, mangelnde Ölschmierung, Beschädigung der Wellenkreuzverbindung.

Eliminierungsmethode:

Ersetzen Sie die Feder, um eine gleichmäßige Kraft auf die sich drehende Scheibe zu gewährleisten.

Bauen Sie die Vakuumpumpe wieder zusammen, um eine korrekte Montage sicherzustellen.

Entfernen Sie die Pumpe, überprüfen und reinigen Sie sie und ersetzen Sie den Filter.

Überprüfen Sie, ob die Dichtheit der Komponenten angemessen ist und verstärken Sie die Schmierung des Ölkreislaufs.

Prüfen Sie, ob die Rotorwelle oder das Kreuzgelenk nach der Reparatur normal verwendet werden kann.

 

3. Lauter Lärm und Lärm während des Betriebs

Inspektionsgründe: Federbruch verursacht beim Betrieb Schlaggeräusche der rotierenden Scheibe, unsachgemäße Montage, lose Teile führen zu ungewöhnlichen Laufgeräuschen, der schädliche Raum in der Pumpenkammer ist zu groß, es befindet sich Schmutz in der Pumpenkammer und die Verformung von Teilen führt zu Betriebshindernissen.

Eliminierungsmethode:

Ersetzen Sie die Feder.

Wenden Sie sich an professionelle Techniker und führen Sie bei Bedarf einen erneuten Zusammenbau durch.

Versetzen Sie die mittlere Trennwand um einige Zentimeter, um schädlichen Raum zu reduzieren.

Zerlegen, prüfen und schleifen Sie das Pumpengehäuse.

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