Edelstahlreaktor für die Biodieselproduktion

Deutschland ist eine der größten Volkswirtschaften Europas und die derzeitige Energieressourcensituation umfasst hauptsächlich fossile Energie, erneuerbare Energie und Kernenergie.

 

Fossile Energie: Zu den fossilen Energieträgern Deutschlands zählen vor allem Kohle, Erdöl und Erdgas. Früher war Kohle die wichtigste Energiequelle in Deutschland, doch in den letzten Jahren hat Deutschland aus Gründen des Umweltschutzes und des Klimawandels den Einsatz von Kohle schrittweise reduziert und plant, die Stromerzeugung aus Kohle bis 2038 einzustellen. Öl und Erdgas werden hauptsächlich im Transportwesen und in der Industrie eingesetzt.

Erneuerbare Energie: Deutschland ist führend bei erneuerbaren Energien, insbesondere bei Wind- und Solarenergie. Die Bundesregierung fördert aktiv die Entwicklung erneuerbarer Energien und hat zahlreiche Förderpolitiken und Vorschriften zur Unterstützung der Entwicklung erneuerbarer Energien formuliert. Windenergie und Solarenergie haben sich in Deutschland zu wichtigen Stromquellen entwickelt und machen einen erheblichen Anteil der deutschen Stromproduktion aus.

Kernenergie: Deutschland setzt seit langem auf Kernenergie als wichtige Quelle sauberer Energie, doch nach dem Atomunfall von Fukushima beschloss die Bundesregierung, schrittweise aus der Kernenergie auszusteigen und plante, bis 2022 alle Kernkraftwerke zu schließen und den Anteil zu erhöhen erneuerbarer Energien.

Umwandlung von Fettalkohol: Pflanzenöl oder tierisches Fett wird in Fettalkohol umgewandelt, und der Fettalkohol wird dann durch eine katalytische Reaktion in Biodiesel umgewandelt. Diese Methode erfordert normalerweise die Hydrierung von Pflanzenöl oder tierischem Fett zur Erzeugung von Fettalkohol und die anschließende Veresterung zur Gewinnung von Biodiesel.

Umwandlung von Mikroalgen-Biomasse: Verwendung von Mikroalgen und anderen Biomasse-Rohstoffen zur Herstellung von Biodiesel. Mikroalgen weisen eine hohe Wachstumsrate und einen hohen Ölgehalt auf und können als Rohstoffe für Biodiesel verwendet werden.

 

Anforderungen unseres Kunden

Temperatur: 60 Grad -130 Grad

Reaktion: Alkalische Reaktion, Pflanzenfett, Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid, Methanol usw.

 

Lösung 1: Ummantelter Glasreaktor

Problem: Die Lösung ist unter alkalischen Bedingungen oft korrosiv, was das Material des Glasmantelreaktors angreift, was zu Schäden und Undichtigkeiten des Reaktors führt. Bestimmte alkalische Reaktionen müssen bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden; Allerdings weist Glas eine geringe Temperaturbeständigkeit auf, wodurch es in alkalischen Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für Wärmeausdehnung und Thermoschockbruch ist. In einer alkalischen Umgebung wird Glas spröder und zerbricht leichter.

Abschluss: Der Glasmantelreaktor kann nicht für alkalische Reaktionen verwendet werden.

 

Lösung 2: Edelstahlreaktor

Vorteil: Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann der Korrosion alkalischer Lösungen widerstehen, sodass er für alkalische Reaktionen geeignet ist. Edelstahlmaterial hält hohen Temperaturen in einem bestimmten Bereich stand und ist für alkalische Reaktionen bei hohen Temperaturen ohne Verformung oder Beschädigung geeignet. Edelstahl weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf und kann dem Druck und den Stößen im Reaktionsprozess standhalten, um die Sicherheit des Reaktionsprozesses zu gewährleisten.

Edelstahl ist für die Reinigung und Wiederverwendung nach der Reaktion aufgrund seiner glatten Oberfläche, der einfachen Reinigung und der Schwierigkeit beim Anhaften von Verunreinigungen vorteilhaft.

Abschluss: Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl haben Reaktionskessel aus Edelstahl normalerweise eine lange Lebensdauer und können wiederholt alkalische Reaktionen durchführen, ohne beschädigt zu werden.

 

Das Zitat von ACHIEVE CHEM lautet wie folgt

 

 

 

 

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Bedenken bei der Synthese von Biodiesel unter Verwendung eines Reaktionskessels aus Edelstahl

 

1. Reinigung und Desinfektion: Vor der Produktion muss der Reaktionskessel streng gereinigt und desinfiziert werden, um die Qualität und Sicherheit von Biodiesel zu gewährleisten.

2. Qualität der Rohstoffe: Die zur Herstellung von Biodiesel verwendeten Rohstoffe müssen den Qualitätsstandards entsprechen, darunter Fettglyceride und Methanol.

3. Erhitzen und Rühren: Während der Reaktion sind Erhitzen und Rühren erforderlich, um die chemische Reaktion zu fördern. Um eine Beschädigung des Reaktionskessels zu vermeiden, sollte die Heizgeschwindigkeit nicht zu schnell eingestellt werden.

4. Temperaturkontrolle: Die Temperatur im Reaktionsprozess muss genau kontrolliert werden, um Nebenprodukte zu vermeiden. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können zu einer Verschlechterung der Produktqualität führen.

5. Fütterungsreihenfolge: Bei der Zugabe von Rohstoffen muss eine bestimmte Reihenfolge eingehalten werden, um eine Beeinträchtigung der Reaktion zu vermeiden.

6. Gasemission: Während der Reaktion kann Gas entstehen, das rechtzeitig abgelassen werden muss, um die Lebensdauer des Reaktionskessels nicht zu beeinträchtigen.

7. Verhinderung von Oxidation: Während der Reaktion von Biodiesel kommt es zu einer Oxidationsreaktion, und es sollten Maßnahmen zur Verhinderung der Oxidation ergriffen werden, z. B. die Zugabe von Antioxidantien oder die Aufrechterhaltung einer inerten Atmosphäre.

8. Sicherheitsmaßnahmen: Achten Sie während der Produktion auf Sicherheit, einschließlich des Tragens von Schutzkleidung und der Vermeidung des Kontakts mit chemischen Reagenzien.

9. Reinigung und Wartung: Reinigen und desinfizieren Sie den Edelstahl-Reaktionskessel vor und nach jedem Gebrauch gründlich, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Dichtungen, Rührer und andere Komponenten des Reaktionskessels, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.