50-l- und 100-l-Rotationsverdampfer
May 31, 2024
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Rotationsverdampfer sind chemische Laborgeräte, die hauptsächlich zum Verdampfen von Flüssigkeiten und Trennen verschiedener chemischer Komponenten aus Proben verwendet werden. Sie sind besonders nützlich bei der Erforschung organischer Lösungsmittel und Verbindungen.

1. Grundprinzipien und Komponenten:
Prinzip: Rotationsverdampfer nutzen die physikalischen Prozesse der thermischen Verdampfung und der freien Diffusion von Gasmolekülen. Sie überführen flüssige Stoffe in den gasförmigen Zustand und ermöglichen so die Trennung und Konzentration von Stoffen.
2. Komponenten:
Destillationskolben: Ein zylindrischer Glasbehälter, der die Flüssigkeitsprobe enthält.
Rotationsmotor: Ein Gerät, das den Destillationskolben rotiert, die Flüssigkeit aufrührt und für eine gleichmäßige Verdampfung sorgt.
Vakuumpumpe: Verantwortlich für die Schaffung einer Vakuumumgebung, die den Druck während der Verdampfung reduziert, die Verdampfungsrate erhöht und Wechselwirkungen zwischen der Dampf- und Flüssigkeitsphase reduziert.
3. Arbeitsmechanismus:
Flüssigkeitseintritt: Flüssigkeit gelangt über ein Zufuhrrohr in die Rotationskammer des Rotationsverdampfers.
Rotation: Der Motor treibt die Rotation der Kammer an, wodurch ein dünner Flüssigkeitsfilm an der Innenwand entsteht, der die Wärmeübertragungsfläche vergrößert.
Wärmeübertragung: Ein Heizmedium (z. B. Dampf oder heißes Wasser) wird durch einen Wärmetauscher geleitet und überträgt dabei Wärme auf den Flüssigkeitsfilm. Dadurch verdampft die Flüssigkeit.
Konzentrieren und Abschaben: Während die Kammer rotiert, verfestigen sich konzentrierte Substanzen und bilden einen Film, der an der Innenwand herunterfließt und von einem Schaber abgeschabt wird.
Trennung: Der verdampfte Flüssigkeitsdampf und die verbleibenden Gase gelangen in einen Abscheider. Im Abscheider kondensiert der Flüssigkeitsdampf zu Flüssigkeit, während die Gase entweichen.
Ableitung: Die abgetrennte Flüssigkeit tritt durch einen Auslass aus, und die verbleibenden Gase entweichen durch eine Entlüftung.
4. Anwendungen:
Rotationsverdampfer finden Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Chemie, Arzneimittelherstellung, Lebensmittelverarbeitung und Petrochemie. Sie werden für Aufgaben wie chemische Synthese, Arzneimittelreinigung, Lebensmittelkonzentration und Erdölraffination verwendet.
50L Rotationsverdampfer
1. Spezifikationen und Parameter
Fassungsvermögen: 50 l, geeignet für Experimente und Produktionsanforderungen mittleren Maßstabs.
Drehzahlbereich: Die Drehzahl liegt üblicherweise zwischen 10 und 80 U/min.
Temperatureinstellbereich: Normalerweise kann die Temperatur je nach Modell und Konfiguration auf Raumtemperatur +5 ~ 170 Grad eingestellt werden.
Kühler: Im Allgemeinen wird ein aufrecht stehendes Vierfach-Schlangenrohr verwendet. Die Kühlfläche ist groß, um den Kondensationseffekt zu verbessern.
Probenflasche und Recyclingflasche: Die Probenflasche hat ein Fassungsvermögen von 50 l, die Recyclingflasche hat normalerweise ein Fassungsvermögen von 20 l oder mehr.
2. Eigenschaften:
Hoher Versiegelungsgrad: Um die Stabilität und Effizienz des Verdampfungsprozesses sicherzustellen, kann ein niedriger Vakuumgrad erreicht werden.
Starke Verdampfungsleistung: Geeignet für die Verdampfung verschiedener Lösungsmittel und Lösungen, starke Verarbeitungsleistung.
Sicher und zuverlässig: Explosionsgeschützte Serie und Korrosionsschutzbehandlung gewährleisten eine sichere Verwendung.
3. Anwendungen:
Trocknung, Konzentration, Kristallisation, Trennung und Lösungsmittelrückgewinnung für die chemische, pharmazeutische und biopharmazeutische Industrie.
Es eignet sich zur Behandlung von wärmeempfindlichen Materialien sowie von Materialien mit Korrosionserscheinungen gegenüber Edelstahl und anderen Metallmaterialien.
100L Rotationsverdampfer
1. Spezifikationen und Parameter
Fassungsvermögen: 100 l, geeignet für Experimente und Produktionsanforderungen im großen Maßstab.
Drehzahlbereich: Normalerweise zwischen 10 und 160 U/min.
Temperatureinstellbereich: Ähnlich wie beim 50-l-Rotationsdampfer kann er auf Raumtemperatur +5 bis 170 Grad eingestellt werden.
Kühler: Zur Verbesserung der Kondensationseffizienz können effizientere Doppelkondensatoren oder mehr Schichten von Kondensationsrohren verwendet werden.
Probenflasche und Rückgewinnungsflasche: Die Kapazität der Probenflasche beträgt 100 l, und die Kapazität der Rückgewinnungsflasche entspricht normalerweise 50 l oder ist größer als eine Rotationsdestillationsflasche.
2. Eigenschaften:
Effiziente Verdampfung: Durch Vakuumdestillation und Dünnschichtverdampfungsprinzipien werden eine effiziente Verdampfung und Rückgewinnung erreicht.
Robuste Struktur: Die Hauptstruktur besteht aus robusten Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen, um die Stabilität und Haltbarkeit des Geräts zu gewährleisten.
Einfache Bedienung: Eine Zufuhrschnittstelle und ein Auslassanschluss sind vorhanden, um das automatische und kontinuierliche Arbeiten im Verdampfungsprozess zu ermöglichen.
3. Anwendungen:
Geeignet für Experimente und Produktionsszenarien, bei denen große Mengen an Lösungsmittelverdampfung und -rückgewinnung erforderlich sind, wie etwa die Arzneimittelsynthese im großen Maßstab, die Produktion von Feinchemikalien usw.
Es eignet sich besonders für die Behandlung hitzeempfindlicher Materialien sowie von Materialien mit Korrosionserscheinungen gegenüber Edelstahl und anderen metallischen Werkstoffen.
Wie man wählt?

01.Experimentier- oder Produktionsmaßstab
Wenn Ihr Experiment oder Ihre Produktion klein ist oder Sie nur eine mittlere Probenmenge verarbeiten müssen, ist die 50-Liter-Spin-Dampfbehandlung möglicherweise besser für Sie geeignet.
Wenn Sie eine große Anzahl an Proben verarbeiten müssen oder der Versuchs-/Produktionsmaßstab groß ist, bietet Ihnen die 100-Liter-Spin-Dampfbehandlung mehr Kapazität und höhere Verarbeitungsleistung.
02. Kosten
03. Platzbeschränkung
04. Experimentelle Anforderungen
05. Pflege und Wartung
06. Zukünftige Erweiterungen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen einem 50-l- oder 100-l-Rotationsdampfer von Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungsszenarien abhängt. Berücksichtigen Sie diese Faktoren sorgfältig, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

