Vertikaler Spaltrohrofen

DerVertikaleTeiltRohrofenist ein Crackofen, bei dem das Ofenrohr in der Mitte des Strahlungsofens hängt und die Brenner auf beiden Seiten angeordnet sind. Er besteht hauptsächlich aus einer Strahlungsheizfläche (Ofen), einer Konvektionsheizfläche, einem Kamin und einer Düse zur Wärmeversorgung.A Im Strahlungsabschnitt und im Konvektionsabschnitt ist ein Ofenrohr installiert, und das Rohöl wird im Ofenrohr auf die für die Crackreaktion erforderliche Temperatur erhitzt, um Crackgas (Olefin) zu erzeugen, und das Crackgas gelangt nach dem Abschrecken in die Trennvorrichtung.

In einemVertikaleTeiltRohrofen, durchläuft das Crack-Rohmaterial im Ofenrohr eine Kohlenwasserstoff-Crackreaktion. Das Heizöl wird zum Verbrennen durch die Düse in den Ofen gesprüht, und das erzeugte Rauchgas strömt durch die Konvektionskammer und wird aus dem Schornstein abgeführt. Die dafür erforderliche Wärme Die Crackreaktion erfolgt durch die Verbrennung des Brennstoffs außerhalb des Rohrs, und das Crackrohmaterial wird im Rohr auf die für die Reaktion erforderliche Temperatur erhitzt. Die Pyrolysereaktionszeit ist die Verweilzeit im Ofenrohr der Strahlungskammer. welche ist normalerweise kurz, etwa {{0}},8 bis 0,9 Sekunden.

Seine Rolle bei der Ethylenproduktion

 Die Ethylen-Spaltofentechnologie ist die ausgereifteste Technologie für die Ethylenproduktion, und der vertikale Spaltrohrofen ist eine wichtige Form des Ethylen-Spaltofens. Im Prozess der Ethylenproduktion ist der vertikale Spaltrohrofen eine Schlüsselausrüstung der Ethylenanlage zur Herstellung von Ethylen und Propylen und andere Olefinprodukte durch Kohlenwasserstoff-Crackreaktion.

Anwendungsprinzip bei der Ethylenherstellung

 Der vertikale Crackrohrofen nutzt das Crackrohmaterial im Ofenrohr, um durch Cracken von Kohlenwasserstoffen bei hoher Temperatur Crackgas wie Ethylen zu erzeugen. Das Heizöl wird zum Verbrennen durch die Düse in den Ofen gesprüht, und das erzeugte Rauchgas strömt hindurch Die für die Crackreaktion erforderliche Wärme wird durch die Verbrennung des Brennstoffs außerhalb des Rohrs bereitgestellt, und das Crackrohmaterial wird im Rohr auf die für die Reaktion erforderliche Temperatur erhitzt. Die Pyrolysereaktion Zeit ist die Verweilzeit im Strahlungskammerofenrohr und normalerweise kurz.

Typen und Eigenschaften von vertikalen Spaltrohröfen

 Es gibt viele Arten von vertikalen Spaltrohröfen, wie zum Beispiel SRT-Spaltöfen, USC-Spaltöfen, Millisekunden-Spaltöfen usw. Diese Spaltöfen haben unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile. SRT-Spaltöfen zeichnen sich beispielsweise durch eine hohe Spaltselektivität aus. Flexible Regelung und langer Betriebszyklus. Der USC-Krackofen ist ein einreihiger und doppelter Strahlungssteigrohr-Krackofen, und die Strahlungsspulen sind W-förmige oder U-förmige Spulen, die die Eigenschaften von haben Superselektives Cracken. Die Strahlungsspule des Millisekunden-Crackofens ist ein gerades Einwegrohr, das die Eigenschaften einer kurzen Reaktionszeit und eines hohen thermischen Wirkungsgrads aufweist.

Optimierungsmaßnahmen in der Ethylenproduktion

 Um die Effizienz und den Nutzen eines vertikalen Spaltrohrofens bei der Ethylenproduktion zu verbessern, können folgende Optimierungsmaßnahmen ergriffen werden:

 Optimieren Sie die Struktur des Ofenrohrs: Durch die Verbesserung des Designs und der Materialauswahl des Ofenrohrs verbessern Sie die Hochtemperaturbeständigkeit und Stabilität des Ofenrohrs und verlängern die Lebensdauer des Ofenrohrs.

 Verbessern Sie den thermischen Wirkungsgrad: Nutzen Sie fortschrittliche Verbrennungstechnologie und Wärmerückgewinnungstechnologie, um den Verbrennungswirkungsgrad und die Wärmerückgewinnungsrate des Ofens zu verbessern und den Energieverbrauch und die Emissionen zu reduzieren.

 Optimierung des Crackprozesses: Durch die Anpassung der Zusammensetzung der Crackrohstoffe und der Reaktionsbedingungen können die Ausbeute und Qualität von Ethylen und anderen Produkten verbessert werden.

 Stärkung der Gerätewartung: Regelmäßige Wartung und Überholung des Spaltofens, um den normalen Betrieb und die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.

Entwicklungstrend in der Ethylenproduktion

 Mit der Entwicklung der chemischen Industrie und der Weiterentwicklung der Technologie wird sich der Einsatz vertikaler Spaltrohröfen in der Ethylenproduktion weiterentwickeln und verbessern. In Zukunft wirdvertikale Spaltrohröfenwird sich in Richtung Effizienz, Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit, Intelligenz und Automatisierung entwickeln. Beispielsweise durch die Einführung neuer feuerfester Materialien, die Optimierung der Ofenrohrstruktur, die Verbesserung der thermischen Effizienz und andere Maßnahmen zur weiteren Reduzierung des Energieverbrauchs und der Emissionen. Durch die Einführung von Intelligente Technologie und Automatisierungstechnik verbessern den Betrieb und die Steuerung von Spaltöfen. Gleichzeitig wird die Entwicklung und Anwendung neuer Materialien und fortschrittlicher Katalysatoren die Anwendung und Entwicklung vertikaler Spaltrohröfen weiter fördern Ethylenproduktion.

 Schweißanforderung

Das Ofenrohr des Crackofens umfasst hauptsächlich das Einlasssammelrohr und die Strahlungsschlange, die die Kernbestandteile des Crackofens sind. Die Qualität der Installation bestimmt direkt, ob das Gerät über einen langen Zeitraum stabil laufen kann. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung im Crackofen Im Ofen sind die Anforderungen an Schweißverbindungen extrem hoch, nicht nur um die Festigkeit und Dichtheit der Schweißnaht sicherzustellen, sondern auch um Risse, Schlackeneinschlüsse und andere Fehler im Schweißprozess zu verhindern.

 Schweißmaterialien

Die Wahl der Schweißmaterialien zum Brechen von Ofenrohren sollte entsprechend der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und der Arbeitsumgebung des Grundmaterials bestimmt werden. Zu den üblichen Schweißmaterialien gehören eine Vielzahl von Drähten, Elektroden usw. mit hohem Nickel-Chrom-Legierungsgehalt. Diese Schweißmaterialien sollten verwendet werden haben eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Rissbeständigkeit.

 Schweißprozess

 Schweißinspektion

Die Schweißinspektion ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen. Zu den gängigen Methoden der Schweißinspektion gehören die Prüfung des Aussehens, die zerstörungsfreie Prüfung und die Prüfung der mechanischen Eigenschaften.

Aussehenskontrolle

Die Oberfläche der Schweißnaht wird mit bloßem Auge oder einer Lupe untersucht, um Risse, Schlackeneinschlüsse, Nichtschmelzen und andere Mängel auf der Oberfläche der Schweißnaht festzustellen.

Zerstörungsfreie Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung ist eine Methode zur Erkennung interner Fehler in Schweißnähten, ohne die Schweißnähte zu beschädigen. Zu den üblichen zerstörungsfreien Prüfmethoden gehören Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung usw.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften werden Zug-, Biege-, Schlag- und andere Tests an der Schweißnaht durchgeführt, um die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht sowie andere mechanische Eigenschaften zu bewerten.

Andere Anmerkungen

 

Ausbildung und Bildung

Führen Sie die erforderlichen Schulungen und Schulungen für Bediener durch, um sie mit den Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen der Ausrüstung vertraut zu machen.

Stellen Sie sicher, dass der Bediener die sicheren Betriebsverfahren und Notfallmaßnahmen des Geräts versteht.

Aufzeichnung und Überwachung

Notieren Sie die Betriebsparameter und anormalen Zustände der Ausrüstung zur Fehleranalyse und Verbesserung.

Bewerten Sie regelmäßig die Leistung der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie die Prozessanforderungen erfüllt.

Einhaltung

Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung gemäß den örtlichen Sicherheitsvorschriften und -normen verwendet wird.

Beauftragen Sie bei Bedarf professionelle Organisationen mit der Durchführung einer Sicherheitsbewertung und Zertifizierung der Ausrüstung.

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