Vakuumtrocknungsschrank
(a) 10 Serie
Laborskales Desktop (gefriergetrocknetes Material 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serien
Laborskalen vertikal (gefriergetrocknetes Material 2 kg)
(c) 18 Serien
Wissenschaftliche Forschungsskalen (gefriergetrocknetes Material 3 kg)
2. Pilot Freeze Trockner:
{{0}}. 2m²/0.
3. KOSTOMISION: Richten Sie die benötigten Spezifikationen ein
(a) Gefriergetrockneter Bereich
(b) Gefriergetrocknetes Gewicht
(c) Gefriergetrocknetes Material
(d) Zwischenschichtmenge/Größe
(e) Kaltfallentemperatur
Beschreibung
Technische Parameter
A Vakuumtrocknungsschrankist speziell zum Trocknen von Wärmeempfindungen, leicht verzögerungsfähiger und oxidierbarer Substanzen entwickelt. Es kann Inertgas in den Innenraum injizieren, insbesondere für Gegenstände mit komplexen Komponenten, die schnell getrocknet werden können. Während der Arbeit kann das Studio ein gewisses Maß an Vakuo aufrechterhalten und mit Inertgas gefüllt werden, insbesondere für komplexe Gegenstände, die schnell getrocknet werden können. Ein intelligenter digitaler Temperaturregler wird für die Temperatureinstellung, Anzeige und Kontrolle verwendet. Für ein älteres Trocknungsgerät ist die Box durch Erhitzen von Schichten in mehrere Schichten unterteilt. Heißes Wasser oder niedriger Druckdampf wird als Heizmedium in die Heizplatte eingeführt. Das Tablett, das das zu getrocknete Medikamente enthält, wird auf die Heizplatte gelegt, die Boxtür ist geschlossen und eine Vakuopumpe wird verwendet, um einen Vakuo in der Schachtel zu erstellen. Die Heizplatte erwärmt das Medikament durch den zirkulierenden Fluss des Heizmediums auf die angegebene Temperatur, und die Feuchtigkeit verdampft und wird allmählich mit dem Vakuo evakuiert. Dieses Gerät ist leicht zu steuern und kann verdunstete Lösungsmittel kondensieren und wiederherstellen. Während des Trocknungsprozesses können Arzneimittel nicht leicht kontaminiert und können für die Drogenentrocknung, die Verpackung der Sterilisation und zur Wärmebehandlung verwendet werden.
Produktstruktur und Modell
VakuumtrocknungsschrankS eignen sich für Industrie- und Bergbauunternehmen, medizinische Hochschulen und Forschungsinstitutionen, um Trocknung, Heizung und andere Experimente zu Gegenständen unter Vakuo -Bedingungen durchzuführen.
1. Boxstruktur:
Das Design der Testkammer ist perfekt und der Kastenkörper wird von CNC -Werkzeugmaschinen verarbeitet und gebildet. Die Tür der Kammer ist offen und leicht zu bedienen.
Die innere Kammer der Testbox besteht aus SUS304 Edelstahlplatte, und die äußere Schale wird mit A3 -Plattenspray -Beschichtung behandelt, die glatt und schöner ist.
Die Schaltungssystemseite nimmt eine Gate -Öffnung an, die für die Wartung und Inspektion bequem ist.
Die Dichtheit der Box -Tür kann eingestellt werden, und der als Ganzes gebildete Silikon -Gummistürring sorgt für einen hohen Vakuo im Produkt.
Lagerung, Heizung, Test und Trocknung werden in Umgebungen ohne Sauerstoff oder mit inerten Gasen gefüllt, sodass sie nicht oxidieren.
2. Steuerungssystem:
Der Temperaturregler übernimmt Berührungsschaltflächen, digitales LED -Display und PID -Intelligent -Steuerinstrument. PT100 Platinwiderstandssensor; 3. Technische Parameter:
Vakuumabschluss:<133pa
Temperaturbereich: RT +10 Grad ~ 250 Grad
Temperaturauflösung: ± 0. 1 Grad
Konstante Temperaturschwankung: ± 2,5 Grad
Stromversorgung: 220 V, 50 Hz
Produktparameter
Vakuumtrocknungsofen
| NEIN. | Ac 31-1 | Ac 31-2 | Ac 31-3 | Ac 31-4 | Ac 31-5 | Ac 31-6 |
| Modell | DZF -6010 | DZF -6020 | DZF -6050 | DZF -6090 | DZF -6210 | DZF -6500 |
| Stromversorgung (V/Hz) | 220/50 | |||||
| Schalenmaterial | Spray-Paint-Antikorrosion | |||||
| Linermaterial | SS304 | |||||
| Temperatur. Bereich (Grad) | Rt +10 ~ 200 | |||||
| Vakuumgrad (MPA) | 0.098 | |||||
| Temperatur. Stabilität (Abschluss) | ±1.0 | |||||
| Temperatur. Genauigkeit (Abschluss) | 0.1 | |||||
| Arbeitstemperatur. ( Grad ) | +5~40 | |||||
| Eingangsleistung (W) | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 4000 | 4000 |
| Kammerkapazität (l) | 8 | 25 | 55 | 90 | 215 | 430 |
| Regale (PCs) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Zeitbereich (min) | 1~9999 | |||||
| Optionale Konfiguration | LED beobachten Licht, Farbanpassung, fünfseitige Erwärmung, Kaltfalle oder Vakuumturm, Anti-Reflux-Kolben. | |||||
Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungstechniken hat es die folgenden Vorteile:
1
DerVakuumtrocknungsschrankDie Umgebung reduziert den Siedepunkt der Flüssigkeit, die ausgestoßen werden muss, erheblich, sodass die Vakuo -Trocknung leicht auf thermosensitive Substanzen angewendet werden kann.
2
Bei Proben, die nicht leicht getrocknet sind, wie Pulver oder andere körnige Proben, kann die Vakuo -Trocknung die Trocknungszeit effektiv verkürzen.
3
Verschiedene komplexe mechanische Komponenten oder andere poröse Proben werden unter Verwendung der Vakuo -Trocknungsmethode gereinigt und getrocknet, wobei nach vollständiger Trocknung keine Reststoffe zurückbleiben.
4
Sicherer zu verwenden - Beseitigen Sie die Möglichkeit einer Oxid -Explosion vollständig, wenn Sie Wärme unter Vakuo- oder Inertbedingungen ausgesetzt sind;
5
Im Vergleich zum normalen Trocknen, der sich auf die Luftzirkulation stützt, werden Pulverproben nicht durch fließende Luft geblasen oder bewegt.
6
Steuerfunktionen: Es verfügt über Parameterspeicher und Aufruffunktion, um aufgrund von Stromausfällen und -abstürzen vor Datenverlust zu schützen.
Leistungsmerkmale:
1
Die Hülle besteht aus der im Inland pionierischen, stromlinienförmigen kreisförmigen Bogen-Design und besteht aus kaltgerollter Stahlplatte, und die Oberfläche wird elektrostatisch mit Kunststoff besprüht.
2
Das Temperaturkontrollsystem dieser Maschine nimmt Mikrocomputer -Mikrocontroller -Technologie für die Temperaturregelung, den Zeitpunkt und den Übertemperaturalarm an.
3
Das Display ist ein digitales Rohrdisplay mit zwei Bildschirm mit hoher Helligkeit mit genauen und intuitiven Messwerden, überlegenen Leistung und berührungsempfindlichen Tastendeinstellungen zum Anpassen der Parameter.
4
Der Temperaturkontrollsensor verwendet importierte kapazitive Komponenten.
5
Einführung importierter Motoren und Klingen; Ausgestattet mit Timing- und Timerfunktionen;
6
Die innere Futter besteht aus Edelstahlmaterial; Die halbkreisförmigen Ecken sind leicht zu reinigen.
7
Die Tür dieses Chassis ist vom Benutzer vollständig verstellbar, und der als Ganzes gebildete Silicon -Gummi -Türversiegelungsring sorgt für einen hohen Vakuo im Kasten.
8
Der Workshop dieser Maschine ist eine rechteckige Struktur, die das effektive Volumen maximiert. Die Box-Tür nimmt temperierte und kugelsichere Glasschicht-Glastüren an, was es den Benutzern leicht macht, die Kultivierungsgegenstände im Workshop auf einen Blick zu beobachten.
Produkte charakteristisch
In Bezug auf die zyklische Heizungsleistung ist die Auswahl der Ventilatoren von entscheidender Bedeutung, hauptsächlich in den häuslichen und importierten Fans.
Anhangsauswahl: Im Allgemeinen haben Trocknernöfen keinen Zeitcontroller, es sei denn, der Kunden wird angefordert. Mit anderen Worten, die Trocknungszeit kann nur manuell kontrolliert werden. Wenn ein Zeitcontroller hinzugefügt werden muss, kann er ausgewählt werden.
Intelligente Temperaturregulatoren haben die Übertemperaturschutzfunktion. Wenn die Temperatur im Arbeitsraum während des Betriebs der Geräte den festgelegten Temperaturwert überschreitet, aktiviert und schneidet der Übertemperaturschutzkreis die Heizkreislauf.
Der elektrische Vakuumtrocknungsofen kann im Arbeitsraum ein gewisses Maß an Vakuo aufrechterhalten und einen intelligenten Regler für digitale Temperaturen für die Temperatureinstellung, Anzeige und Kontrolle verwenden. Dieser Temperaturregler verwendet Computertechnologie, um Temperatursignale im Studio zu sammeln und zu verarbeiten, wodurch automatisch eine konstante Temperatur im Studio aufrechterhalten wird. Dieses Temperaturkontrollsystem gehört zu P I. D intelligenter Temperaturregelung, zuverlässige Leistung und einfach zu bedienen.
Produktmerkmale
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1. Der Grund für den Unterschied zwischen dem Instrumentenwert des Vakuo -Trocknungsofens und dem Lesen des Glasstangenthermometers in der Vakuokammer lautet:
Der General Electric Vacuo Trocknofen wendet zuerst die Methode zur Erheizung der Vakuokammerwand an und strahlt dann das Heizen von der Wand auf das Werkstück aus. Auf diese Weise kann der Temperatursensor des Temperaturkontrollinstruments an der Außenwand der Vakuokammer angeordnet werden. Sensoren können gleichzeitig Konvektions-, Leitungs- und Strahlungswärme erhalten. Das Glasstangenthermometer in der Vakuokammer kann nur Strahlungswärme akzeptieren, und da die Schwärze der Glasstab 1 nicht erreichen kann, wird ein beträchtlicher Teil der Strahlungswärme gebrochen. Daher ist der vom Glasstangenthermometer reflektierte Temperaturwert definitiv niedriger als der Temperaturwert des Instruments. Im Allgemeinen ist es normal, dass sich das Temperaturablesung des Instruments vom Lesen des Glasstangenthermometers unter dem Betriebszustand von 200 Grad um weniger als 30 Grad unterscheidet. Wenn der Temperatursensor des Temperaturkontrollinstruments in der Vakuokammer angeordnet ist, kann die Differenz zwischen dem Temperaturwert des Glasstabthermometers und dem Temperaturwert des Instruments angemessen reduziert werden, kann jedoch nicht beseitigt werden, und die Versiegelungszuverlässigkeit des Vakuoskamms erhöht eine potenziell unzuverlässige Verbindung. Wenn Sie diesen Unterschied nicht aus einer praktischen operativen Perspektive erkennen möchten, können Sie die eindeutige Correction -Funktion des Temperaturkontrollinstruments verwenden, um ihn zu lösen.
2. Der Grund für zuerst staubsaugen und dann erhitzt dieVakuumtrocknungsschrank
1)
Der Zweck der Platzierung des Werkstücks in eine Vakuokaste zum Staubsaugen besteht darin, alle Gaskomponenten zu entfernen, die aus dem Material des Werkstücks extrahiert werden können. Wenn das Werkstück zuerst erhitzt wird, erweitert sich das Gas, wenn es Wärme ausgesetzt ist. Aufgrund der ausgezeichneten Versiegelung der Vakuokaste kann der durch das expandierende Gas erzeugte enorme Druck dazu führen, dass das temperierte Glas des Beobachtungsfensters platzen kann. Dies ist eine potenzielle Gefahr. Durch das Verfahren des Staubsaugers und dann des Erhitzens kann diese Gefahr vermieden werden.
2)
Wenn das Verfahren zum Erhitzen zuerst und dann zu einem Staubsaugen befolgt wird, wird die Wärme, wenn die erhitzte Luft von der Vakuopumpe ausgepumpt wird, unvermeidlich in die Vakuotrolle übertragen, was zu einem hohen Temperaturanstieg der Vakuopumpe und einer möglichen Abnahme der Effizienz führt.
3)
Das beheizte Gas ist in Richtung der Vakuotrahtung gerichtet, wodurch ein Temperaturanstieg erzeugt wird. Wenn der Temperaturanstieg den angegebenen Betriebstemperaturbereich des Vakuotrahts übersteigt, kann dies zu Indikationsfehlern in der Vakuotrahtung führen.
Die korrekte Verwendungsmethode sollte zuerst evakuieren und dann erhitzen. Wenn die Nenntemperatur erreicht ist und der Vakuo -Abschluss abgenommen hat, fügen Sie etwas mehr Absaugen angemessen hinzu. Dies ist vorteilhaft für die Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstungen
Reinigungs- und Desinfektionsrichtlinien
Reinigungsschritte
Interne Reinigung
Kontrollen:
Schalten Sie die Stromversorgung aus und entfernen Sie das Tablett und das Materialregal, wenn das Gerät kühl ist.
Verwenden Sie ein trockenes sauberes Tuch oder einen speziellen Staubsauger, um den Rückstand (wie Pulver, Partikel) in der Kammer zu entfernen.
Wenn der Rückstand hartnäckig ist, kann er sanft mit einem leicht feuchten, weichen Tuch (in einer kleinen Menge neutraler Waschmittel getaucht) und dann mit einem trockenen Tuch getrocknet werden.
Schlüsselbereiche:
Dichtungsring, Beobachtungsfenster, Tabletthalterung, Temperatursensor herum.
Externe Reinigung
Kontrollen:
Wischen Sie das Gehäuse und die Steuerung mit einem leicht feuchten, weichen Tuch ab, um Staub und Flecken zu entfernen.
Vermeiden Sie Wassertröpfchen, die Lücken in das Bedienfeld eingeben.
Wartung der Vakuumpumpe
Vakuumpumpenöl prüfen:
Beachten Sie, ob sich der Ölstand im normalen Bereich befindet und ob das Öl emulgiert oder geschwärzt wird.
Wenn Sie es ersetzen müssen, befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers (ersetzen Sie es nach 50 Stunden der ersten Verwendung und ersetzen Sie es alle 300 Stunden danach).
Desinfektionsmethode
Anwendungsszenario
Allgemeine Desinfektion
Geeignet für allgemeine Materialien nach dem Trocknen (wie Nahrung, Medizin, biologische Proben usw.).
Tiefe Desinfektion
Geeignet für Szenarien mit hohem Risiko (wie Proben von Infektionskrankheiten, Experimente mit hohen Sterilitätsanforderungen).
Desinfektionsmethode
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Desinfektionsmethode |
Anwendungsszenario |
Betriebsverfahren |
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75% Alkoholtisch |
Gemeinsame Szene |
Wischen Sie die Kammer-, Tablett- und Kontrollpaneel mit einem weichen Tuch mit, der mit 75% Alkohol und Lufttrockung gedämpft wurde. |
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Wasserstoffperoxid -Desinfektion |
Hohes Risikoszenario |
Konfigurieren Sie 3% ige Wasserstoffperoxidlösung, sprühen Sie das Innere der Kammer ein oder wischen Sie sie nach 30 Minuten mit Wasser ab. |
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Ultraviolette Exposition |
Periodische vorbeugende Desinfektion |
Schließen Sie die Schranktür, schalten Sie die UV -Lampe ein (falls vorhanden) und leuchten Sie für 30-60 Minuten. |
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen
Reinigungszeit
Die Reinigung sollte unmittelbar nach dem Trocknen durchgeführt werden, um die Erstarrung der Rückstände zu vermeiden.
Komponentenschutz
Vermeiden Sie beim Reinigen des Tabletts scharfe Werkzeuge zum Kratzen der Oberflächenbeschichtung.
Entfernen Sie den Vakuumpumpenlufteinlassfilter separat und reinigen Sie sie, um Verstopfung zu vermeiden.
Desinfektionssicherheit
Tragen Sie bei Verwendung chemischer Desinfektionsmittel Handschuhe und Schutzbrillen, um direkten Kontakt zu vermeiden.
Beatmen Sie die Ausrüstung nach der Desinfektion mehr als 10 Minuten, bevor Sie es verwenden.
Rekordarchivierung
Notieren Sie die Zeit, Methode und verantwortungsbewusste Person der Reinigung und Desinfektion für eine einfache Rückverfolgbarkeit.
Häufig gestellte Fragen
Verboten! Wasser kann in die Schaltung gelangen und einen Kurzschluss verursachen. Verwenden Sie ein trockenes Tuch oder einen Staubsauger.
Wischen Sie das Gerät mit sauberem Wasser ab oder belüften Sie es, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.
Überprüfen Sie den Dichtungsring regelmäßig und ersetzen Sie ihn sofort, wenn er altern oder deformiert ist, um Luftlecks zu vermeiden.
Zusammenfassen
Reinigung ist die Grundlage, Desinfektion ist die Garantie, beide unverzichtbar.
Folgen Sie dem Prinzip von "sauber vor Desinfektion", um eine Kreuzverschmutzung zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung (z. B. eine tiefe Reinigung alle 3 Monate), um einen langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Durch die Standardreinigung und Desinfektion kann die Ausfallrate des Vakuumtrocknungsschranks effektiv reduziert werden, die Sicherheit von Betreibern und Materialien garantiert werden und die Lebensdauer der Ausrüstung kann verlängert werden.
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