Teflon -Autoklave
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Teflon -Autoklave

1. Spezifikation:
(1) 25ml\/50 ml\/100 ml\/150 ml\/200 ml\/250 ml\/300 ml\/400 ml\/500 ml\/1000 ml --- ptfe\/weniger als oder gleich 220 Grad
(2) 25ml\/50 ml\/100 ml\/150 ml\/200 ml\/250 ml\/300 ml\/400 ml\/500 ml\/1000 ml --- ppl\/weniger als oder gleich 280 Grad
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Beschreibung

Technische Parameter

Teflon -Autoklaveist ein Hochleistungsdruckbehälter. Dieser Hochdruckkessel weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Sauberkeit und eine gute Temperaturstabilität auf, was es in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen von großer Bedeutung macht. Die Versiegelung der Polytetrafluorethylen-Hochdruckkessel ist gut, was eine gute Versiegelungsleistung in verschiedenen harten Umgebungen gewährleisten kann. Die Versiegelung zwischen der Kesselabdeckung und dem Kesselkörper besteht im Allgemeinen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Polymermaterialien oder speziellem Edelstahl, um in verschiedenen korrosiven Umgebungen keine Leckage zu gewährleisten. Darüber hinaus gibt es auf der Kesselabdeckung Entlüftungsanschlüsse und Vorschubanschlüsse, um den Eintritt und den Ausgang von Gasen und Proben zu erleichtern. Normalerweise mit Heiz- und Kühlsystemen ausgestattet, um unterschiedliche Temperaturanforderungen zu erfüllen. Die Heizmethode kann elektrische Heizstangen, elektrische Heizplatten oder Dampfheizungen verwenden, die Erheizung und Rühren der Reaktionsflüssigkeit erfolgen können. Die Kühlmethode kann Kälte, Gefriergeräte oder Kühlwasserzirkulationssysteme usw. verwenden, die die Kühl- und Temperaturregelung der Reaktionsflüssigkeit erreichen können.

 

 

Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Spezifikationen

 

Teflon Lined Autoclave Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Leistungsvorteile

Teflon Lined Autoclave | Shaanxi Achieve chem-tech
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Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Starke Säure- und Alkali -Resistenz: Polytetrafluorethylen (PTFE) kann starke Säuren wie konzentrierter Schwefelsäure, Aqua -Regis, Hydrofluorsäure und starker Alkali wie Natriumhydroxid standhalten, um die Korrosion des Metallkettle -Körpers zu vermeiden.

Resistenz gegen organische Lösungsmittel: P-Benzol, Toluol, Aceton und andere organische Lösungsmittel sind stabil und für die organische Synthese und die Materialvorbereitung geeignet.

 

Hochtemperatur und Hochdruckwiderstand

Hochtemperaturtoleranz: Der Betriebstemperaturbereich kann {-200 Grad bis +220 Grad erreichen (einige Hochtemperaturmodelle können 250 Grad standhalten), um die Bedürfnisse der Reaktion mit hoher Temperatur zu erfüllen.

Hochdruckstabilität: Der Entwurfsdruck beträgt normalerweise 0 bis 6MPa, einige Modelle können mehr als 10 mPa hoher Druck standhalten, geeignet für die hydrothermale Hochdrucksynthese, katalytische Reaktion usw.

 

Chemische Trägheit und geringe Verschmutzung

Physiologische Trägheit: PTFE-Material ist ungiftig und geschmacklos, und der leere Wert von Metallelementen ist niedrig (z. B. Bleigehalt<10⁻¹¹g/ml), so as to avoid pollution to the reaction system.

Nicht schicke: glatte Oberfläche, nicht klebendes Material, leicht zu reinigen, verringern Sie das Risiko einer Kreuzkontamination.

 

Mechanische Festigkeit und Versiegelung

Halteteilige Unterstützung: Die Außenschicht besteht aus hochfesten Materialien wie Edelstahl oder Titanlegierung, um die Lagerkapazität des Tankkörpers zu gewährleisten.

Zuverlässige Dichtung: Drahtdichtung oder flache Dichtungsstruktur mit PTFE-Auskleidung, um ein mittleres Eindringen zu verhindern, um sicherzustellen, dass die Langzeitversiegelung nicht läuft.

 

Sicherheitsleistung

Explosionssicheres Design: Ausgestattet mit Overperatur-, Überdruck- und Sicherheitsdruckentlastungsvorrichtung, um Unfälle zu vermeiden.

Anti-Aging: PTFE-Material hat einen hervorragenden Alterungswiderstand und kann für lange Zeit stabil unter hohen Temperaturen und Druck laufen.

 

Einfache Betrieb und Wartung

Einfacher Betrieb: Angemessene Struktur, intelligentes Steuerungssystem, intuitiver Betrieb.

Einfach zu reinigen: Die innere Wand ist glatt, keine Rückstände, leicht zu reinigen und zu warten.

 

Anpassung und Ausdehnung

Verschiedene Spezifikationen: Stellen Sie 50 ml bis 5000 ml und andere Volumenspezifikationen zur Verfügung, um unterschiedliche experimentelle Bedürfnisse zu erfüllen.

Skalierbares Design: Unterstützungsanpassung kann sich an bestimmte Reaktionsbedingungen anpassen (wie hohe Temperatur, hoher Druck, spezielle Medien usw.).

 

Energieeinsparung und Umweltschutz

Niedriger Energieverbrauch: Der Energieverbrauch mit mittlerer Temperatur -Flüssigkeitsphase ist niedrig, die Rohstoffe sind billig und leicht zu erhalten.

Umweltschutz und nachhaltig: Keine schädlichen Substanzen verschüttet, verringern die Umweltverschmutzung im Einklang mit den Umweltanforderungen.

 

Datenzuverlässigkeit und Wiederholbarkeit

Genaue Datenaufzeichnung: Ausgestattet mit intelligentem Steuerungssystem, genaue Kontrolle der Reaktionsparameter, um die Wiederholbarkeit experimenteller Daten sicherzustellen.

Prozessstabilität: Temperaturanstieg und Kühlrate können kontrolliert werden (z. B. weniger oder gleich bis 5 Grad \/min), um den Einfluss des thermischen Schocks auf das Produkt zu vermeiden.

 

Großes Anwendungsbereich

Chemische Synthese: organische Synthese, hydrothermale Reaktion, katalytische Reaktion usw.

Materialpräparation: Hydrothermale Synthese und Kristallwachstum von Nanomaterialien, Keramik, Metalloxiden usw.

Umweltanalyse: Verdauung von Schwermetallen in Boden und Wasser, Extraktion organischer Schadstoffe.

Pharmazeutisches Feld: Arzneimittelsynthese und Sterilisation unter hoher Temperatur und Druck.

Neue Energiematerialien: Synthese von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien, Vorbereitung des Elektrolyten.

Zusammenfassung

 

Teflon -AutoklaveMit seiner Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperatur und Hochdruckresistenz werden chemische Trägheit, hohe Sicherheit und andere Vorteile zum idealen Gerät, um mit starken korrosiven Medien, hohen Temperaturen und Hochdruckreaktionen umzugehen, die in chemischen, pharmazeutischen, Materialwissenschaften und anderen Feldern weit verbreitet sind.

 

Fehleranalyse

 

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Die Fehleranalyse vonTeflon -Autoklave(PTFE) beinhaltet typischerweise die systematische Identifizierung und Bewertung potenzieller Probleme, die während des Gerätebetriebs auftreten können. Hier sind einige mögliche Arten von Fehlern und ihre Analyse:

1. Leckage Fehler
  • Fehlerphänomen:Die Ausrüstung erfährt während des Betriebs Flüssigkeits- oder Gasleckage.
  • Fehleranalyse:Leckage kann durch Alterung von Versiegelungskomponenten, unsachgemäße Installation, hohem Betriebsdruck oder übermäßigen Temperaturschwankungen verursacht werden. Eine Beschädigung oder Verformung der PTFE -Auskleidung kann ebenfalls zu Leckagen führen.
  • Lösung:Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtungen, um die ordnungsgemäße Installation sicherzustellen. Stellen Sie den Betriebsdruck und die Temperatur ein, um zu vermeiden, dass der Toleranzbereich der Ausrüstung überschreitet. Überprüfen Sie die Integrität der PTFE -Auskleidung und ersetzen Sie sie sofort, wenn Schäden anfallen.
2. Heizfehler
  • Fehlerphänomen:Die Ausrüstungsheizung ist ungleichmäßig oder kann die erwartete Temperatur nicht erreichen.
  • Fehleranalyse:Mögliche Gründe sind Beschädigungen der Heizung, die Blockierung des Heizrohrs, die Fehlfunktion des Kontrollsystems oder eine verminderte thermische Leitfähigkeit der PTFE -Auskleidung.
  • Lösung:Überprüfen und ersetzen Sie beschädigte Heizungen oder Heizrohre. Blockierte Heizrohre aufräumen; Überprüfen Sie das Steuerungssystem, um den normalen Betrieb zu gewährleisten. Wenn die thermische Leitfähigkeit der PTFE -Auskleidung abnimmt, kann eine neue Auskleidung berücksichtigt werden.
3. Druckregelungsfehlfunktion
  • Fehlerphänomen:Der Ausrüstungsdruck kann nicht stabil kontrolliert werden oder die Druckschwankung ist zu groß.
  • Fehleranalyse:Es kann durch Schäden an der Manometer, Fehlfunktion der Druckregelung, Ventilversagen oder Verformung der PTFE -Auskleidung verursacht werden.
  • Lösung:Überprüfen und ersetzen Sie beschädigte Ausdrucksmessgeräte oder Druckregelungen. Ventile überprüfen und reparieren; Wenn die PTFE -Auskleidung deformiert ist, muss bewertet werden, ob sie die Geräteleistung beeinflusst und gegebenenfalls ersetzt.
4. Mischfehlfunktion
  • Fehlerphänomen:Der Mixer kann nicht richtig funktionieren oder der Mischungseffekt ist schlecht.
  • Fehleranalyse:Mögliche Gründe sind Beschädigungen des Mixermotors, das Biegen der Mischwelle, die Schädigung der Mischklinge oder eine übermäßige Reibung zwischen der PTFE -Auskleidung und der Mischklinge.
  • Lösung:Überprüfen und ersetzen Sie den beschädigten Motor oder die Mischwelle. Ersetzen Sie das Mischpaddel; Passen Sie den Spalt zwischen der Mischklinge und der PTFE -Auskleidung an, um die Reibung zu verringern.
5. Fehlfunktion des Kühlsystems
  • Fehlerphänomen:Die Kühlung der Ausrüstung ist schlecht oder kann nicht abkühlen.
  • Fehleranalyse:Mögliche Gründe sind die Blockierung von Kühlwasserrohren, Schäden der Kühlwasserpumpen, hohe Kühlwassertemperatur oder eine verminderte Wärmeleitfähigkeit der PTFE -Auskleidung.
  • Lösung:Reinigen Sie das blockierte Kühlwasserrohr; Überprüfen und ersetzen Sie die beschädigte Kühlwasserpumpe. Reduzieren Sie die Temperatur des Kühlwassers; Wenn die thermische Leitfähigkeit der PTFE -Auskleidung abnimmt, kann eine neue Auskleidung berücksichtigt werden.

 

Um das Auftreten von Fehlern zu verringern, sollten auch die regelmäßige Wartung und die Instandhaltung des Geräts durchgeführt werden, einschließlich der Überprüfung der Integrität verschiedener Komponenten der Ausrüstung, der Reinigung des Innenraums der Geräte und der Überprüfung der Dichtheit der Dichtungen. Gleichzeitig sollten die Betreiber strikt die Betriebsverfahren befolgen, um Fehlfunktionen zu vermeiden, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.

 

Versuchsfall
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Ein veranschaulichender Versuchsfall beinhaltet die Synthese von Zeolithen, eine Art poröser, kristalliner Feststoff mit einer Vielzahl von industriellen Anwendungen. In diesem Experiment wurde ein mit Teflon ausgekleideter Autoklav verwendet, um ein Vorläufergemisch unter hydrothermalen Bedingungen, insbesondere bei einer Temperatur von 448 K (ca. 175 Grad) und unter Druck, für eine Dauer von sieben Tagen zu unterziehen.

 

Zeolithe, die für ihre einzigartigen porösen Strukturen und Ionenaustauschfähigkeiten bekannt sind, werden durch eine Vielzahl von Methoden synthetisiert. Eine der häufigsten Methoden ist die hydrothermale Synthese, die die Reaktion von Aluminium- und Siliziumquellen mit Alkalien oder alkalischen Erdmetallen unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen umfasst.

 

Im hydrothermalen Syntheseprozess werden die Rohstoffe wie Aluminiumoxid, Kieselgel, Natriumhydroxid und Wasser in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um ein Gel zu bilden. Dieses Gel wird dann in einen Autoklaven überführt, wo es bei Temperaturen von 100 bis 200 Grad Celsius und Drücken bis zu einigen Atmosphären unterliegt. Die Dauer des Kristallisationsprozesses kann je nach den spezifischen Bedingungen und der gewünschten Zeolithstruktur von einigen Stunden bis zu mehreren Tagen variieren.

 

Nach Abschluss der Reaktion dieTeflon -Autoklavewurde allmählich abgekühlt, um einen thermischen Schock zu vermeiden und die Integrität der synthetisierten Zeolithen sicherzustellen. Die Teflonauskleidung wurde dann sorgfältig auf Anzeichen von Verschleiß oder Verschleiß inspiziert, was aufgrund der nicht reaktiven und nicht-statmen Eigenschaften von Teflon minimal war.

 

Entwicklungsaussichten

 

DerTeflon -AutoklaveBekannt für seine nicht reaktiven, nicht stickenden und hochtemperativen Resistenzeigenschaften bietet vielversprechende Aussichten auf zukünftige Forschung, Entwicklung und Innovation. Wenn wissenschaftliche und technologische Fortschritte fortgesetzt werden, wird erwartet, dass sich die Anwendungsfelder von mit Teflon ausgekleideten Autoklaven erheblich erweitern.

Im Bereich der Materialwissenschaften untersuchen die Forscher Wege, um die Haltbarkeit und Leistung von Teflonbeschichtungen zu verbessern, um die Lebensdauer von Autoklaven zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Innovationen in Beschichtungstechnologien könnten zur Entwicklung von Teflonvarianten mit verbesserter chemischer Resistenz und thermischer Stabilität führen.

Darüber hinaus gibt es mit zunehmendem Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz eine wachsende Nachfrage nach Autoklaven, die Abfall und Emissionen minimieren. Mit von Teflon ausgekleidete Autoklaven mit ihrer Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten und gleichzeitig die materielle Integrität aufrechtzuerhalten, sind gut positioniert, um diese Anforderungen zu erfüllen. Zukünftige Forschungen können sich auf die Gestaltung von Autoklaven mit effizienteren Energiewiederherstellungssystemen und die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks des Herstellungsprozesses konzentrieren.

Wenn die Nachfrage nach leistungsstarken Materialien in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Energie zunimmt, spielen mit Teflon ausgekleidete Autoklaven wahrscheinlich eine entscheidende Rolle bei der Synthese und Verarbeitung dieser Materialien. Innovationen in der Autoklave -Design und der Prozesskontrolle können die Produktion von Materialien mit überlegenen Eigenschaften und eine verbesserte Leistung ermöglichen.

Zusammenfassend ist die Zukunft der von Teflon ausgekleideten Autoklaven intelligent und ein großes Potenzial für Forschung, Entwicklung und Innovation in verschiedenen Bereichen. Mit kontinuierlichen Fortschritten in der Technologie- und Materialwissenschaft sind diese Autoklaven ein wesentliches Instrument zur Verfolgung wissenschaftlicher und industrieller Fortschritte.

 

Beliebte label: Autoklave mit Teflon ausgekleidet

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