Peristaltische Pumpe -Quetschrohr
video

Peristaltische Pumpe -Quetschrohr

1. Flow Rate Peristaltic Pump: LABV -Serie
Flussbereich: 0. 0053-6000 ml/min
2.Basic Peristalticalic Pump: LABM -Serie
Flussbereich: 0. 0053-3100 ml/min
3. Industrielle peristaltische Pumpe
Geschwindigkeitsbereich: 0. 1-600 rpm
Anfrage senden
Jetzt chatten

Beschreibung

Technische Parameter

Eine peristaltische Pumpe ist eine einzigartige positive Verschiebungspumpe, die durch die Anwendung einer Druckkraft auf ein flexibles Rohr arbeitet, wodurch sie das System drückt und fließt. Diese Pump-Methode ist in einer Vielzahl von Branchen besonders vorteilhaft, da eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich viskose, abrasive oder festhaltige Flüssigkeiten, umgehen kann. Seine Schlüsselkomponente ist das Extrusionsrohr, diePeristaltische Pumpe -Quetschrohrunterzieht sich zyklischer Komprimierung und Relaxation, um einen kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss zu erzeugen. In diesem Artikel werden wir uns mit der Mechanik der extrudierten Röhrchen -Technologie der peristaltischen Pumpe befassen, ihre verschiedenen Anwendungen erkunden und die Vorteile und Herausforderungen diskutieren, die mit seiner Verwendung einhergehen.

Wenn die peristaltische Pumpe funktioniert, dreht sich die Walze (oder Rotor) unter dem Antrieb des Motors, und der Schlauch wird regelmäßig gepresst. Wenn der Rollen den Schlauch drückt, wird der Schlauch komprimiert und die Flüssigkeit im Rohr gezwungen, sich vorwärts zu bewegen. Wenn die Walze den Schlauch verlässt, kehrt der Schlauch in seine ursprüngliche Position zurück und mehr Flüssigkeit wird in das Rohr gezogen. Dieser Vorgang wird unter der kontinuierlichen Drehung der Walze wiederholt, wodurch eine kontinuierliche Flüssigkeitsabgabe erreicht wird.

 

Spezifikationen

Flow rate peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Flow rate peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Flow rate peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Flow rate peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Basic peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Basic peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Industrial peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Peristaltic Pump Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Mechanik der peristaltischen Pumpe -Squeeze -Rohrtechnologie

 
► Wie peristaltische Pumpen funktionieren

Peristaltische Pumpen bestehen aus einem Rotor mit einer Reihe von Walzen oder Schuhen, die in einem kreisförmigen Muster angeordnet sind. Dieser Rotor wird typischerweise von einem Elektromotor angetrieben und dreht sich in einem Gehäuse, das das flexible Quetschrohr enthält. Während sich der Rotor dreht, komprimiert jede Rolle nacheinander das Rohr gegen das Gehäuse, wodurch die Flüssigkeit im Röhrchen nach vorne angetrieben wird. Die Walzen bewegen sich dann am komprimierten Abschnitt des Rohrs vorbei, sodass sie sich entspannen und mit Flüssigkeit von der Einlassseite nachfüllen können. Diese zyklische Kompression und Relaxation erzeugen eine wellenähnliche Bewegung, die die Flüssigkeit durch das Rohr und die Pumpe herausschreibt.

► Design und Materialien von Squeeze -Röhrchen

Das Squeeze -Rohr ist eine kritische Komponente einer peristaltischen Pumpe, da sie direkt mit der Pumpe der Flüssigkeit gepumpt wird und eine kontinuierliche Verformung durchläuft. Daher muss das Material und das Design des Rohrs sorgfältig ausgewählt werden, um die Haltbarkeit, die Kompatibilität mit der gepumpten Flüssigkeit und die effiziente Pumpwirkung sicherzustellen.

Gemeinsame Materialien, die für Quetschrohre verwendet werden, umfassen Silikon, PVC, Polyurethan und verschiedene Elastomerverbindungen. Diese Materialien werden auf der Grundlage ihres Widerstands gegen Chemikalien, Temperaturstabilität und Flexibilität ausgewählt. Beispielsweise werden Silikonrohre häufig in medizinischen Anwendungen aufgrund ihrer Biokompatibilität und der Fähigkeit zur Sterilisation der Dampf verwendet.

Das Design des Rohrs spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Effizienz und Leistung der Pumpe. Zu den wichtigsten Designparametern gehören die Wandstärke, den Durchmesser und die Länge des Rohrs. Dickere Wände bieten eine größere Haltbarkeit, können jedoch die Durchflussrate verringern, während dünnere Wände den Umfluss erhöhen können, aber möglicherweise anfälliger für Verschleiß sind. Der Durchmesser des Rohrs beeinflusst das Volumen der Flüssigkeit, das pro Zyklus gepumpt werden kann, und die Länge bestimmt die Gesamtpumpkapazität des Systems.

► Roller Design und Funktion

Die Walzen am Rotor einer peristaltischen Pumpe sind für die Komprimierung des Squeeze -Rohrs verantwortlich. Das Design dieser Walzen kann je nach Anwendung und Material des Rohrs variieren. Einige Walzen sind glatt, während andere eine strukturierte Oberfläche haben, um den Griff zu verbessern und den Verschleiß am Röhrchen zu verringern. Der Abstand und die Größe der Walzen spielen auch eine Rolle bei der Bestimmung der Pumpeffizienz und des erzeugten Drucks.

Wenn die Walzen das Rohr komprimiert, erzeugen sie einen Okklusionspunkt, an dem die Flüssigkeit aus dem Rohr gedrückt wird. Der an diesem Punkt erzeugte Druck hängt von der durch die Walze angewendeten Kraft, den Materialeigenschaften des Rohrs und der Geometrie der Pumpe ab. Die richtige Ausrichtung und Abstand der Walzen sind wichtig, um einen glatten und kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten.

 

Design und Materialien des Quetschrohrs

 

Das Squeeze -Rohr ist ein kritischer Bestandteil einer peristaltischen Pumpe, und ihre Auswahl und ihre Materialauswahl können die Leistung und Haltbarkeit der Pumpe erheblich beeinflussen.

Peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

► Rohrmaterialien

Zu den häufigsten Materialien, die für peristaltische Pumpenrohre verwendet werden, gehören:

1) Gummi: Kautschukrohre werden aufgrund ihrer Flexibilität und Haltbarkeit häufig verwendet. Sie können mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten umgehen, einschließlich Chemikalien und Lebensmittel.

2) Silikon: Silikonrohre werden häufig in medizinischen und pharmazeutischen Anwendungen verwendet, da sie Biokompatibilität und Resistenz gegen Extreme der Temperaturen haben.

3) Polyurethan (PU): PU-Röhren sind leicht und haben eine gute Abriebfestigkeit, wodurch sie für Hochdruckanwendungen geeignet sind.

4) PVC: PVC-Röhrchen sind kostengünstig und für allgemeine Anwendungen geeignet. Sie sind jedoch möglicherweise nicht für Hochtemperatur- oder chemischresistente Anwendungen geeignet.

5) Teflon: Teflon -Röhrchen sind sehr resistent gegen Chemikalien und Temperaturen, wodurch sie für harte Umgebungen geeignet sind.

► Rohrdesign

Das Design des Squeeze -Rohrs kann je nach Anwendung variieren. Zu den wichtigsten Überlegungen zum Design gehören:

1) Wandstärke: Dickere Wände bieten eine größere Haltbarkeit und den Druckwiderstand, können die Flexibilität verringern. Dünnere Wände sind flexibler, können jedoch nicht hohen Drücken standhalten.

2) Innendurchmesser: Der innere Durchmesser des Rohrs bestimmt die Durchflussrate und die Druckkapazität der Pumpe. Größere Durchmesser ermöglichen höhere Durchflussraten, können jedoch den Druck verringern.

3) Länge: Die Länge des Rohrs beeinflusst das Volumen der Flüssigkeit, das gepumpt werden kann, und die Gesamtgröße der Pumpe.

4) Verstärkung: Einige Röhrchen werden mit Fasern oder Maschen verstärkt, um die Haltbarkeit und den Druckwiderstand zu verbessern.

5) Rohrenden: Röhrchen können verschiedene Endkonfigurationen haben, z. B. Stachelfalken, Luer -Schlösser oder Klemmverbindungen, um die Befestigung an der Pumpe und anderen Geräten zu erleichtern.

Peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Leistungseigenschaften peristaltischer Pumpen

 

Peristaltische Pumpen bieten gegenüber anderen Arten von Pumpen mehrere Vorteile, darunter:

1) Selbstverdünnung: Peristaltische Pumpen können sich selbst vorbereiten und die Notwendigkeit eines separaten Priming-Mechanismus beseitigen.

2) Versiegelungsfreies Design: Das Fehlen von Dichtungen und Ventilen verringert das Risiko von Leckage und Kontamination.

3) SANDE auf Flüssigkeiten: Der durch peristaltische Pumpen erzeugte pulsierende Fluss ist auf Flüssigkeiten sanft und verringert das Risiko von Scher- oder Kavitationsschäden.

4) Vielseitigkeit: Peristaltische Pumpen können eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich viskosen, abrasiven und ätzenden Materialien, bewältigen.

5) Niedrige Wartung: Ohne Dichtungen oder Ventile, die abgenutzt sind, erfordern peristaltische Pumpen nur wenig Wartung.

 

Sie haben jedoch auch einige Einschränkungen:

1) Impulsfluss: Der durch peristaltische Pumpen erzeugte pulsatile Fluss ist möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, die einen glatten, kontinuierlichen Fluss erfordern.

2) Druckeinschränkungen: Peristaltische Pumpen haben nur begrenzte Druckfähigkeiten, die normalerweise von einigen PSI bis zu mehreren hundert psi liegen.

3) Rohrverschleiß: Die konstante Kompression und Ausdehnung des Rohrs kann zu Verschleiß und eventuellem Ausfall führen.

 

Wartung und Fehlerbehebung

 

Die ordnungsgemäße Wartung und Fehlerbehebung peristaltischer Pumpen sind unerlässlich, um ihre langfristige Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

► Wartung

Regelmäßige Wartungsaufgaben umfassen:

1) Rohrersatz: Das Squeeze -Rohr ist ein Verschleißelement und sollte regelmäßig ersetzt werden. Zu den Anzeichen von Verschleiß gehören das Ausdünnen, das Riss oder den Verlust der Flexibilität.

2) Rollen- und Schuhinspektion: Rollen und Schuhe sollten regelmäßig auf Verschleiß und Beschädigung inspiziert werden. Abgenutzte Walzen oder Schuhe können zu übermäßigen Röhrchenverschleiß führen und die Pumpeneffizienz verringern.

3) Schmierung: Einige peristaltische Pumpen erfordern Schmierung der Rollenbaugruppe. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für Schmierungsintervalle und Schmierstypen.

4) Reinigung: Peristaltische Pumpen sollten regelmäßig gereinigt werden, um alle Flüssigkeitsreste oder Abfälle zu entfernen, die sich möglicherweise angesammelt haben. Befolgen Sie die Reinigungsanweisungen des Herstellers, um die Beschädigung der Pumpe oder des Röhrchens zu vermeiden.

► Fehlerbehebung

Häufige Probleme mit der Fehlerbehebung umfassen:

1) Niedrige Durchflussrate: Niedrige Durchflussraten können durch einen abgenutzten Rohr, einen verstopften Pumpenkopf oder eine falsche Rohrinstallation verursacht werden. Überprüfen Sie das Röhrchen auf Verschleiß, reinigen Sie den Pumpenkopf und stellen Sie sicher, dass das Röhrchen ordnungsgemäß installiert ist.

2) Auslaufen: Lecks können durch ein geknacktes Rohr, einen losen Rohrverbindungen oder abgenutzte Rollen verursacht werden. Ersetzen Sie das Röhrchen, ziehen Sie die Rohranschlüsse an oder ersetzen Sie die Rollen nach Bedarf.

3) Geräusch: Übermäßiges Geräusch kann durch abgenutzte Walzen, Lager oder Motor verursacht werden. Überprüfen Sie die Pumpe auf Anzeichen von Verschleiß und ersetzen Sie abgenutzte Komponenten nach Bedarf.

4) Pumpenausfall: Pumpenausfall kann durch elektrische Probleme, Motorbrennout oder mechanischer Ausfall verursacht werden. Überprüfen Sie die Stromversorgung, den Motor und die mechanischen Komponenten auf Ausfallzeichen und ersetzen Sie nach Bedarf.

Peristaltic pump | Shaanxi achieve chem

Leckage und Umgebungsschutz während der Installation

 
 
Leckebehandlung
01.

Identifizierung und Position von Leck

Achten Sie bei der Installation des Peristalt -Pumpe -Extrusionsrohrs genau darauf, ob Anzeichen von Flüssigkeitsleckagen vorhanden sind. Sobald ein Leck gefunden wurde, sollte die Installation sofort gestoppt werden und der Leckpunkt sorgfältig überprüft werden.

Verwenden Sie entsprechende Erkennungswerkzeuge wie Leckdetektoren oder visuelle Inspektionen, um Lecks genau zu lokalisieren.

02.

Leckage und Isolation

Sobald der Leckpunkt identifiziert ist, sollten sofortige Maßnahmen getroffen werden, um das Leck zu steuern und die Ausbreitung der undichten Flüssigkeit zu verhindern.

Adsorbensmaterialien wie Sand- und Ölabsorptionsbaumwolle können verwendet werden, um die undichte Flüssigkeit zu sammeln, oder geeignete Behälter können verwendet werden, um sie zu sammeln.

Gleichzeitig sollte der Leckagebereich isoliert werden, um das Eintritt von Personal zu verhindern, um eine sekundäre Verletzung oder Umweltverschmutzung zu verursachen.

03.

Analyse und Behandlung von Leckagen verursachen

Die Leckungsursachen werden ausführlich analysiert, die möglichen Ursachen umfassen Schlauchruptur, lockere Gelenke, schlechte Versiegelung und so weiter.

Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen gemäß der Ursache für die Leckage, z. B. das Ersetzen des beschädigten Schlauchs, das Festziehen der losen Gelenk und das Wiederverschließen.

04.

Reinigung und Wiederherstellung nach Leckage

Nachdem das Leck enthalten war, sollte der Verschüttungsbereich gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Restflüssigkeiten oder Verunreinigungen vorhanden sind.

Überprüfen Sie nach dem Reinigen des Geräts, ob das Gerät in den normalen Zustand wiederhergestellt wird, um sicherzustellen, dass keine potenziellen Sicherheitsrisiken bestehen.

Umweltschutz
 

Undichte Flüssigkeitsbehandlung

Für die auslaufende Flüssigkeit sollten geeignete Behandlungsmaßnahmen entsprechend ihrer Natur ergriffen werden. Zum Beispiel sollten für schädliche oder korrosive Flüssigkeiten spezielle Sammelbehälter zur Sammlung verwendet und an professionelle Körperschaften zur Verarbeitung verwiesen werden.

Vermeiden Sie die direkte Entladung der undichten Flüssigkeit in die Umwelt, um keinen Boden, Wasser und andere Umweltverschmutzung zu verursachen.

Abfallbewirtschaftung

Der während des Installationsprozesses erzeugte Abfälle wie beschädigte Schläuche, Fugen usw. sollten gemäß den relevanten Vorschriften klassifiziert, gesammelt und entsorgt werden.

Vermeiden Sie es, Abfälle nach Belieben abzuwerfen oder zu verbrennen, um die Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Umweltrisikobewertung und Prävention

Vor der Installation des Peristalt -Pumpe -Extrusionsrohrs sollte im Installationsbereich die potenziellen Umweltrisiken im Installationsbereich durchgeführt werden.

Gemäß den Ergebnissen der Risikobewertung sollten entsprechende vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Verstärkung der Leckage und die Verbesserung des Umweltbewusstseins der Betreiber.

Einhaltung der Umweltvorschriften

Während des Installationsprozesses sollten die nationalen und lokalen Umweltschutzbestimmungen ausschließlich beobachtet werden, um sicherzustellen, dass alle Vorgänge den regulatorischen Anforderungen entsprechen.

Wenn ein Verstoß gegen die Vorschriften festgestellt wird, sollte sie sofort gestoppt und den zuständigen Abteilungen zur Handhabung gemeldet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagenPeristaltische Pumpe -Quetschrohrsind zwei wichtige Links. Durch strenge Leckageidentifikation, Kontrolle und Behandlung sowie durch die Stärkung des Bewusstseins und Maßnahmen des Umweltschutzes können die Sicherheits- und Umweltschutz des Installationsprozesses sichergestellt werden.

 

Beliebte label: Peristaltische Pumpe Squeeze -Röhre, China Peristaltische Pumpe Squeeze -Rohrhersteller, Lieferanten, Fabrik

Anfrage senden