Chemischer Glasreaktor
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/EX-geschützter/Hebekessel
(3)150L/200L---Standard/EX-sicher
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Beschreibung
Technische Parameter
Chemischer Glasreaktor ist eine übliche Labor- oder Industrieproduktionsausrüstung, die für chemische Reaktionen, Lösungsmischungen, Substanzsynthesen und andere Vorgänge verwendet wird. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es aus säure-, alkali- und hochtemperaturbeständigem Glas besteht und bei chemischen Reaktionen keine Verschmutzung und Korrosion verursacht.
Der chemische Reaktionskessel aus Glas erhitzt die Lösung oder Mischung im Reaktionsbehälter durch die Heizung, der Rührer kann die Reaktanten gleichmäßig mischen und der Kühler kann die Lösung oder Mischung im Reaktionskessel rechtzeitig abkühlen. Die Ausrüstung wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Biologie- und anderen Bereichen eingesetzt und hauptsächlich zur Herstellung von Chemikalien, zur Synthese von Medikamenten und zur Erforschung neuer Materialien verwendet.
Einstufung
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Überblick
Der Temperatursensor ist eine wichtige Komponente imChemischer Glasreaktor, mit dem der Temperaturwert im Reaktionssystem gemessen und die Daten per Signalausgabe an das Steuerungssystem übertragen werden. Zu den gängigen Arten von Temperatursensoren gehören Thermoelemente, Widerstandsthermometer und Infrarot-Thermometer.
Gängige Temperatursensoren
● Thermoelement: Thermoelement ist ein Temperatursensor, der auf dem thermoelektrischen Effekt basiert und normalerweise aus zwei verschiedenen Metallmaterialien besteht. Wenn zwei verschiedene Metalle einen Temperaturunterschied aufweisen, entsteht ein Potentialunterschied, und dieses Prinzip wird zur Messung der Temperatur verwendet. Thermoelemente zeichnen sich durch schnelle Reaktion und hohe Zuverlässigkeit aus und werden häufig in chemischen Glasreaktoren verwendet.
● Widerstandsthermometer: Das Widerstandsthermometer ist eine Art Temperatursensor, der auf Widerstandsänderungen basiert und dessen Prinzip darin besteht, die Temperatur gemäß dem Gesetz des Materialwiderstands zu messen, der sich mit der Temperatur ändert. Widerstandsthermometer haben die Vorteile hoher Präzision und guter Stabilität, ihre Reaktionsgeschwindigkeit ist jedoch relativ langsam.
● Infrarot-Thermometer: Das Infrarot-Thermometer ist ein berührungsloser Temperatursensor und sein Prinzip besteht darin, die Temperatur anhand der Beziehung zwischen der von der Oberfläche des Zielobjekts emittierten Infrarotstrahlung und der Temperatur zu messen. Das Infrarot-Thermometer hat den Vorteil einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und erfordert keine Berührung des Zielobjekts, seine Genauigkeit ist jedoch relativ gering.
Der PT100-Temperatursensor ist ein Temperatursensor, der auf Widerstandsänderungen basiert. Sein Messprinzip besteht darin, die Temperaturmessung mithilfe der Änderung des Widerstandswerts des Platinwiderstands bei Temperaturänderung zu realisieren. Der PT100-Temperatursensor wird häufig in chemischen Reaktionskesseln aus Glas verwendet, die hauptsächlich aus Platinwiderstand, Thermistor, Verbindungsdraht und Gehäuse bestehen.
Die Vorteile des PT100-Temperatursensors sind hohe Präzision, gute Stabilität und schnelle Reaktion, wodurch die Anforderungen einer hochpräzisen und hochstabilen Temperaturmessung erfüllt werden können. Gleichzeitig weist der PT100-Temperatursensor auch die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Entstörung auf und kann in rauen Umgebungen wie chemischen Reaktoren normal arbeiten.
Das Konstruktionsprinzip des PT100-Temperatursensors umfasst die Auswahl eines geeigneten Platin-Widerstandsmaterials, das Schaltungsdesign, die Auswahl des Gehäusematerials usw. Unter anderem sind die Reinheit und der Herstellungsprozess des Platin-Widerstandsmaterials die Schlüsselfaktoren für die Genauigkeit und Stabilität des PT100-Temperatursensors. Im Allgemeinen steigt die Genauigkeit des PT100-Temperatursensors mit der Reinheit des Pt-Widerstands, der entsprechende Preis ist jedoch höher.
Tipps
● Installationsposition: Die Installationsposition des PT100-Temperatursensors sollte in Kontakt mit Reaktanten sein, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
● Anschlussschaltung: Die Anschlussschaltung des PT100-Temperatursensors sollte Signaldämpfung und Störungen aufgrund von Leitungsimpedanz und anderen Gründen vermeiden.
● Temperaturbereich: Der Messbereich des PT100-Temperatursensors sollte dem tatsächlichen Bedarf entsprechen, um Schäden durch Überschreitung des Bereichs zu vermeiden.
Anwendungen
● Pharmazeutische Forschung und Entwicklung: Glasreaktoren spielen eine zentrale Rolle bei der Synthese pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) und Zwischenprodukte. Ihre Transparenz ermöglicht eine genaue Überwachung des Reaktionsfortschritts, während ihre chemische Inertheit die Reinheit des Endprodukts gewährleistet.
● Feinchemikalien und Spezialchemikalien: Für die Produktion hochwertiger Chemikalien in kleinen Mengen bieten Glasreaktoren eine präzise Kontrolle der Reaktionsbedingungen und erleichtern die Synthese komplexer Moleküle mit hoher Ausbeute und Reinheit.
● Katalyseforschung: Katalyse, die Beschleunigung chemischer Reaktionen durch einen Katalysator, ist ein grundlegender Prozess in vielen Industrie- und Laborumgebungen. Glasreaktoren eignen sich gut zur Untersuchung des Katalysatorverhaltens, da sie eine direkte Beobachtung der Aktivierungs-, Desaktivierungs- und Vergiftungsphänomene des Katalysators ermöglichen.
● Polymersynthese: Im Bereich der Polymerwissenschaften werden Glasreaktoren zur Synthese von Polymeren unter kontrollierten Bedingungen eingesetzt, sodass Forscher die Auswirkungen verschiedener Monomere, Katalysatoren, Lösungsmittel und Reaktionsbedingungen auf die Polymereigenschaften untersuchen können.
● Lehre und Bildung: Glasreaktoren werden häufig in Chemielaboren für Studenten und Hochschulabsolventen als praktisches Werkzeug für die Vermittlung von Techniken und Prinzipien der synthetischen Chemie eingesetzt.
Wartung
● Alle Glasteile sollten vor dem Einbau gereinigt werden.
Zur Erhöhung der Luftdichtheit sollte es mit einer kleinen Menge Vakuum-Silikonfett bestrichen werden.
● Bitte lesen Sie vor der Installation, Verwendung, Wartung und Inspektion unbedingt den gesamten Inhalt dieses Handbuchs durch und verwenden Sie es ordnungsgemäß.
● Die Versorgungsspannung muss mit den Bestimmungen dieses Instruments übereinstimmen.
● Leerlauf sollte kein Hochgeschwindigkeitsbetrieb sein.
● Die Lebensdauer des Schaltkastens hat großen Einfluss auf die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Bitte halten Sie den Regler und den Motor trocken.
Wissen
Der Mantel (auch Kühlmantel oder Heizmantel genannt) imChemischer Glasreaktorist eine wichtige Komponente zur Regelung der Temperatur im Reaktionsgefäß.
Der Mantel besteht normalerweise aus zwei Schichten Glasrohren und bildet einen Raum, in dem externe zirkulierende Flüssigkeit (wie Wasser oder Öl) zum Kühlen oder Heizen verwendet wird.
Jackenherstellungsprozess
● Auswahl des Glasrohrs: Wählen Sie ein Glasrohr mit geeigneter Größe und Material, normalerweise aus hitzebeständigem Borosilikatglas (wie PYREX) oder anderen säure- und alkalibeständigen Glasmaterialien.
● Herstellung des äußeren Glasrohrs: Ein Abschnitt des Glasrohrs mit größerem Durchmesser wird erhitzt und erweicht und dann mithilfe von Glaswerkzeugen auf die erforderliche Länge und Form gestreckt. Dieser Schritt kann je nach Bedarf manuell oder mit speziellen Glasverarbeitungsgeräten durchgeführt werden.
● Herstellung eines inneren Glasrohrs: Wählen Sie ein Glasrohr mit geeignetem Innendurchmesser aus und setzen Sie es in das äußere Glasrohr ein, um sicherzustellen, dass zwischen ihnen genügend Abstand besteht.
● Abdichtung und Verbindung: Verschließen Sie die beiden Enden des Glasrohrs, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit im Mantel nicht austritt. Zum Abdichten wird üblicherweise Hochtemperaturkleber oder Glaskleber verwendet, und der Mantel ist über einen Gummi- oder Silikonschlauch mit dem externen Umlaufflüssigkeitssystem verbunden.
Häufige Probleme und Lösungen
Schalenschäden (Korrosion, Risse, Perforationen)
Fehlerursache:
Mittlerer Strahlung ausgesetzt (Lochfraß, interkristalline Korrosion).
Durch thermische Belastung entstehen Risse oder Alkalien.
Verschleißverdünnung oder gleichmäßige Korrosion.
Behandlungsmethode:
Mit korrosionsbeständigen Materialien ausgekleidete Schalen müssen neu ausgekleidet oder teilweise repariert werden.
Wenn die Schalendicke geringer ist als die konstruktionsbedingt zulässige Mindestdicke, muss das Gehäuse ausgetauscht werden.
Übertemperatur und Überdruck
Fehlerursache:
Zählerausfall, Kontrollverlust.
Fehlbedienung, falsches Verhältnis der Rohstoffe, was zu heftigen Reaktionen führt.
Schlechte Wärmeübertragung oder Rührleistung, was zu Nebenreaktionen führt.
Ausfall des Einlassventils, Einlassdruck ist zu hoch.
Behandlungsmethode:
Überprüfen und reparieren Sie das automatische Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass das Instrument ordnungsgemäß funktioniert.
Halten Sie die Betriebsabläufe strikt ein und ergreifen Sie Notfallmaßnahmen zur Druckentlastung entsprechend der vorgeschriebenen quantitativen Fütterungszeit.
Erhöhen Sie die Wärmeübertragungsfläche oder entfernen Sie Ablagerungen, um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern. Reparieren Sie den Mischer, um die Mischeffizienz zu verbessern.
Schließen Sie das Frischdampfventil und reparieren Sie das Einlassventil.
Leck abdichten
Undichtigkeit der Packungsdichtung
Die Ursache des Scheiterns
Die Mischwelle ist an der Packungsstelle verschlissen oder korrodiert, was zu einem übermäßigen Spalt führt; Eine falsche Positionierung des Ölrings oder eine Blockierung des Ölkreislaufs kann keine Öldichtung bilden; Die Stopfbuchse ist nicht fest angedrückt, die Packungsqualität ist schlecht oder die Verwendung ist zu lange her; Korrosion der Stopfbuchse.
Behandlungsmethode
Ersetzen oder reparieren Sie die Mischwelle und bearbeiten Sie sie an der Werkzeugmaschine, um die Rauheit sicherzustellen. Stellen Sie die Position des Ölrings ein und reinigen Sie den Ölkreislauf. Drücken Sie auf den Füller oder ersetzen Sie den Füller; Reparieren oder ersetzen Sie die Stopfbuchse.
Leckage der Gleitringdichtung
Fehlerursache
Dynamische und statische Ringstirnflächenverformung, Beschädigung; Wenn der spezifische Druck an der Endfläche zu groß ist, führt das Reibungspaar zu einer thermischen Verformung. Die Auswahl des Dichtungsringmaterials ist falsch, die Kompressionskraft reicht nicht aus oder der V-förmige Dichtungsring wird verkehrt herum eingebaut und die Dichtungseigenschaft geht verloren. Der vertikale Fehler zwischen Achse und Endfläche des statischen Rings ist zu groß; Der Betriebsdruck und die Betriebstemperatur sind instabil und harte Partikel gelangen in das Reibungspaar; Beweglicher oder statischer Ringeinsatz undicht.
Behandlungsmethode
Reibpaar austauschen oder neu schleifen; Passen Sie den spezifischen Druck entsprechend an, stärken Sie das Kühlsystem und führen Sie die Wärme rechtzeitig ab. Die Materialauswahl und der Einbau des Dichtrings sollten sinnvoll sein und eine ausreichende Anpresskraft vorhanden sein; Stoppen Sie die Maschine und richten Sie sie neu aus, um sicherzustellen, dass die Nicht-Vertikalität weniger als 0,5 mm beträgt; Kontrollieren Sie den Prozessindex streng, Partikel und Kristalle können nicht in das Reibungspaar gelangen. Passen Sie die Welle an und überholen Sie sie, um den Standard zu erreichen. Verbessern Sie den Installationsprozess, oder das Ausmaß des Eingriffs sollte angemessen sein, oder der Kleber sollte einfach zu verwenden und fest sein.
Im Wasserkocher ist ein ungewöhnliches Geräusch zu hören
Fehlerursache:
Rührer-Reibungsbehälter im Zubehör (Schlangenrohr, Thermometerrohr usw.) oder Kratzwand.
Rührwerk verbogen oder Lager beschädigt.
Behandlungsmethode:
Anhalten und reparieren, um das Richtige zu finden, damit Rührwerk und Zubehör einen gewissen Abstand haben.
Halten Sie an, um die Schrauben zu überprüfen, festzuziehen oder beschädigte Teile auszutauschen.
Emaille-Rührwerk aus
Fehlerursache:
Durch mittlere Korrosion gebrochen.
Der Motor dreht in die entgegengesetzte Richtung.
Behandlungsmethode:
Ersetzen Sie den Mixer.
Halten Sie an, um die Motorlenkung zu ändern.
Der Flansch des Emaillekessels ist undicht
Fehlerursache:
Die Porzellanfläche des Flansches ist beschädigt.
Die Auswahl des Unterlegscheibenmaterials ist nicht sinnvoll, die Installation der Verbindungen ist nicht korrekt, leer, falsche Verschiebung.
Der Clip ist locker oder unzureichend.
Behandlungsmethode:
Reparieren, Korrosionsschutzfarbe oder Harz auftragen.
Wählen Sie entsprechend den Prozessanforderungen das Unterlegscheibenmaterial aus. Die Unterlegscheibenschnittstelle sollte gefaltet sein und die Position sollte gleichmäßig sein.
Entsprechend den Designanforderungen ist eine ausreichende Anzahl an Clips zum Festziehen vorhanden.
Die Porzellanoberfläche weist Kalkablagerungen und Mikroporen auf
Fehlerursache:
Saure Verunreinigungen gelangen in den Mantel oder das Rührwellenrohr und führen zu einer Wasserstoffversprödung.
Die Porzellanschicht ist nicht dicht und es besteht die Gefahr von Mikroporen.
Behandlungsmethode:
Nach der Neutralisierung mit Natriumcarbonat, dem Spülen mit Wasser oder der Reparatur muss eine starke Korrosion ersetzt werden.
Eine kleine Anzahl von Mikroporen kann repariert werden, eine Aktualisierung ist jedoch dringend erforderlich.
Der Motorstrom überschreitet den Nennstrom
Fehlerursache:
Das Lager ist beschädigt.
Rührerdurchmesser ist zu groß.
Behandlungsmethode:
Tauschen Sie die Lager aus.
Mischerdurchmesser entsprechend anpassen.
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