Vakuumboxofen
2. Lab Box -Ofenausrüstung: 1l -36 l
3. Arbeitstemperatur kann 1200 Grad -1700 Grad erreichen
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Beschreibung
Technische Parameter
VakuumboxofenAuch als Vakuumbox -Widerstandsofen oder Vakuum -Wärmebehandlungsprogramm bezeichnet, ist ein Gerät, das das Prinzip des Vakuums zur Heizung der Luft verwendet. Durch ein versiegeltes Gehäuse- und Heizelement kann es bei hohen Temperaturen einen Vakuumzustand aufrechterhalten, wodurch Oxidation und Verunreinigungen vermieden werden. Das Gerät besteht normalerweise aus Metallmaterialien und verfügt über gute Versiegelungseigenschaften. In der Box wird ein Heizelement wie ein Widerstandsdraht oder eine elektrische Heizung vorgesehen. Wenn das Heizelement mit Energie versorgt und erhitzt wird, nimmt die Temperatur im Kasten allmählich zu. Gleichzeitig wird die Luft in der Schachtel durch die Vakuumpumpe und andere Geräte extrahiert, um eine Vakuumumgebung zu bilden.
Aufgrund seiner einzigartigen Heiz- und Verarbeitungsumgebung verfügt das Gerät über eine breite Palette von Anwendungen in vielen Bereichen, wie z. B. metallurgische Verarbeitung, keramische Materialvorbereitung, Halbleiter- und Komponentenproduktion, neue Energie und biomedizinische usw.
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Spezifikationen
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Anwendbare Materialvorbereitungsfelder
In der metallurgischen Industrie wird die Ausrüstung häufig zur Wärmebehandlung, Schmelzen, Raffination und Legierung von Metallmaterialien verwendet. Durch die präzise Kontrolle der Heiztemperatur und -atmosphäre kann die Reinigungsbehandlung des Metalls wie Desoxidation, Desulfurisierung und Dephosphorisierung erreicht werden, und die Qualität und Leistung des Metalls kann verbessert werden. Darüber hinaus kann das Gerät auch zur Herstellung von speziellen Legierungen und Metallverbundwerkstoffen wie Superlegierungen, Titanlegierungen usw. verwendet werden, die eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und anderen Feldern haben.
Der Produktionsprozess für Keramikmaterial erfordert eine hohe Temperaturumgebung, um die Produktqualität und die strukturelle Stabilität zu gewährleisten, und das Brennen der Vakuumumgebung kann die Oxidation der Produkte und andere Probleme vermeiden. Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Sintern, Schmelzen und Kristallisation von Keramikprodukten auf dem Gebiet der Keramikherstellung verwendet. In der Vakuumumgebung können das Gas und die Verunreinigungen im Keramikmaterial effektiv entfernt werden, wodurch die Dichte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Keramikprodukts verbessert werden. Gleichzeitig kann die Farbkontrolle und funktionelle Modifikation von Keramikmaterialien durch die Atmosphärekontrolle realisiert werden, um die Bedürfnisse verschiedener Felder für die Leistung von Keramikmaterialien zu erfüllen.
In der Halbleiterindustrie wird das Gerät häufig für die Diffusion und Oxidation von Siliziumwafern sowie für den Verpackungs- und Testprozess von integrierten Schaltungen verwendet. Die Vakuumumgebung kann die Umweltverschmutzung effektiv reduzieren und die Produktqualität verbessern. Darüber hinaus kann das Gerät auch im Prozess der Filmabscheidung, Verpackung und Wärmebehandlung von mikroelektronischen Komponenten verwendet werden. Hochreinheit Vakuumumgebung hilft, Verunreinigungen und Gasverschmutzung zu vermeiden, die Leistung und Zuverlässigkeit von mikroelektronischen Komponenten zu verbessern.
Auf dem Gebiet der neuen Energie spielt die Ausrüstung eine wichtige Rolle. Zum Beispiel kann bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien das Gerät verwendet werden, um positive und negative Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien herzustellen. Durch die präzise Kontrolle der Atmosphäre und Temperatur kann die Dotierung und Modifikation von Materialien realisiert werden, und die elektrochemische Leistung und Stabilität von Lithium-Ionen-Batterien kann verbessert werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung und Behandlung neuer Energiematerialien wie Sonnenkollektoren verwendet werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Feldern kann das Gerät auch für Arbeitsaufgaben wie Materialvorbereitung und experimentelle Forschung im biomedizinischen Bereich verwendet werden. Während der Wärmebehandlung biomedizinischer Materialien kann das Gerät beispielsweise eine präzise Temperatur und die Kontrolle der Atmosphäre liefern, um die hohen Anforderungen für die Reinheit und Leistung des Materials zu erfüllen.
Zusammenfassend spielt das Gerät mit seinem einzigartigen Arbeitsprinzip und einer breiten Palette von Anwendungen eine wichtige Rolle in mehreren Bereichen der Materialvorbereitung. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der wachsenden Nachfrage der Industrie wird der zukünftige Vakuumboxofen neue Durchbrüche und Entwicklung bei höherer Temperatur, genauerer Kontrolle, intelligenterer und so weiter machen.
Anwendbarer Wärmebehandlungsprozess
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Glühend
Das Annealing -Prozess ist das Erhitzen des Werkstücks auf die entsprechende Temperatur, nach einer bestimmten Haltezeit und dann langsam abkühlt. Gleichzeitig kann das genaue Temperaturkontrollsystem die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Tempelstemperatur sicherstellen und den Anranging -Effekt verbessern.
Löschen
Das Löschen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf die Austenitisierungstemperatur erhitzt und durch eine angemessene Kühlgeschwindigkeit abgekühlt wird, sodass ein Teil oder die gesamte instabile Strukturtransformation wie Martensit im Querschnitt des Werkstücks auftritt. Der Vakuumbox-Ofen kann während des Löschungsprozesses eine sauerstofffreie und unreinig freie Heizumgebung bieten, um sicherzustellen, dass das Werkstück gleichmäßig erhitzt wird und die erforderliche Austenitisierungstemperatur erreicht wird. Gleichzeitig kann das genaue Temperaturkontrollsystem und das Kühlsystem die Stabilität und Wiederholbarkeit des Quenching -Vorgangs sicherstellen und den Löschungseffekt verbessern.
Lösungswärmebehandlung
Durch feste Lösungswärmebehandlung wird die Legierung auf eine einphasige Zone mit hoher Temperatur erhitzen und bei dieser Temperatur eine konstante Temperatur beibehalten, so dass die Überschussphase in der festen Lösung vollständig gelöst ist. Anschließend wird durch schnelle Kühlung eine übersättigte feste Lösung erhalten, wodurch die Legierung verstärkt wird. Das Gerät kann während des Lösungswärmebehandlungsprozesses eine Heizumgebung ohne Sauerstoff und Verunreinigungen bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Legierung gleichmäßig erhitzt und die erforderliche Temperatur erreicht ist. Gleichzeitig kann das Präzisionstemperaturkontrollsystem und das Kühlsystem die Stabilität und den Einfluss des Lösungswärmebehandlungsprozesses sicherstellen.
Alterungsbehandlung
Die alternde Behandlung besteht darin, bei der Ausfällungstemperatur der verstärkten Phase Wärme zu erhitzen und Wärme zu halten, damit die verstärkte Phase ausfallen kann, um die Verhärtung des Materials zu erreichen und ihre Festigkeit zu verbessern. Die Ausrüstung kann die Temperatur und die Haltezeit im Alterungsprozess genau steuern, um sicherzustellen, dass der Niederschlagsprozess der verstärkten Phase stabil und kontrollierbar ist.
Andere Wärmebehandlungsprozesse
Zusätzlich zu den oben genannten Prozessen kann die Geräte auch zum Temperieren, Temperieren, Karbonitridieren und anderen Wärmebehandlungsprozessen verwendet werden. Das Temperieren ist das Erhitzen des gelöschten Werkstücks auf eine geeignete Temperatur unter dem kritischen Punkt AC1, der für einen bestimmten Zeitraum beibehalten und dann auf eine Weise abgekühlt wird, die den Anforderungen entspricht. Die Temperierungsbehandlung ist ein Wärmebehandlungsprozess, der das Löschen und die hohe Temperaturtemperatur kombiniert. Carbonitriding von Stahl ist der Prozess des durchdringenden Kohlenstoffs und des Stickstoffs in die Oberfläche von Stahl gleichzeitig, um die Härte, den Verschleißfestigkeit und den Bisswiderstand von Stahl zu verbessern. In diesen Prozessen kann es auch eine sauerstofffreie und verunreinigungsfreie Heizumgebung bieten, um die Stabilität und den Einfluss des Wärmebehandlungsprozesses zu gewährleisten.
Zusammenfassend hat die Ausrüstung aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wie kein Sauerstoff, ohne Verunreinigungen und präzisen Temperaturkontrolle eine breite Anwendungsaussicht in verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen.
Druckhaltetest
Ziel
Der Hauptzweck des Druckentwurfs besteht darin, zu überprüfen, ob die Versiegelungsleistung des Vakuumkastenofens für einen bestimmten Zeitraum nach dem Staubsaugen stabil bleiben kann.
Schritte
Vakuumextraktion:
Vor dem Druckabschnittstest muss die Ausrüstung vakuumiert werden, um den Druck im Ofen auf den voreingestellten Vakuumgrad zu verringern.
Schließen Sie das Ventil:
Nach Abschluss der Staubsauge schließen Sie die Vakuumpumpe und die damit verbundenen Ansaugventile, um sicherzustellen, dass der Ofen von der Außenwelt isoliert ist.
Druckänderungen beobachten:
Verwenden Sie eine Vakuummesser oder ein Druckmessgerät, um die Druckänderungen im Ofen zu überwachen. Während des Druckspeichertests werden Druckmesswerte zu verschiedenen Zeitpunkten aufgezeichnet, um die Dichtungsleistung im Ofen zu bewerten.
Bestimmen Sie die Enge:
Nach den Kriterien der Voreinstellung (z. B. Druckverlust überschreitet einen bestimmten Prozentsatz oder Druckabfall nicht überschreitet einen bestimmten Wert), beurteilen Sie, ob die Versiegelungsleistung im Ofen gut ist. Wenn der Druck während des Druckprogramms stabil bleibt, ist die Dichtungsleistung gut; Ein signifikanter Druckabfall zeigt ein Leck an.
Qualifikationsstandards
Die Qualifikationskriterien für Druckretententests werden normalerweise gemäß den spezifischen Geräten und den experimentellen Anforderungen ermittelt. Hier sind einige Beispiele für gemeinsame Zulassungskriterien:
Überdrucksystem:Nachdem der Systemdruck für eine bestimmte Zeit (z. B. 60 Minuten) gehalten wurde, überschreitet der Druckverlust einen bestimmten Prozentsatz (z. B. 2% bis 3%) nicht oder nachdem das System auf einen bestimmten Druck (z. B. 210 kPa) unter Druck gesetzt wurde, überschreitet der Druckabfall keinen bestimmten Wert (z. B. 7KPA).
Unterdrucksystem:Wenn sich das anfängliche Vakuum in einem bestimmten Bereich befindet (z. B. 90 ~ 100 mmHg), überschreitet die Druckänderung innerhalb einer bestimmten Zeit (z. B. 60 Minuten) einen bestimmten Wert nicht (z. B. 3KPa).
Vorsichtsmaßnahmen
Ausrüstungsprüfung
Vor der Durchführung des Druckprogramms müssen sichergestellt werden, dass der Vakuumkastenofen und seine damit verbundenen Geräte (wie Vakuumpumpen, Ventile, Rohre usw.) intakt und in normalem Arbeitszustand sind.
Betriebsspezifikation
Der Druckabschnittstest sollte gemäß den Betriebsverfahren durchgeführt werden, um Schäden oder Testfehler zu vermeiden, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.
Sicherheitsschutz
Bei der Durchführung von Druckretentionstests sollten die Betreiber geeignete Schutzausrüstung tragen, um ihre eigene Sicherheit zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte eine gute Belüftungsumgebung aufrechterhalten werden, um eine schädliche Ansammlung von Gas zu vermeiden, die dem menschlichen Körper schädigen.
Aufzeichnung und Analyse
Während des Druckretentionstests sollten die Druckänderungsdaten ausführlich aufgezeichnet und nach Abschluss des Tests analysiert werden. Wenn der Leckagepunkt gefunden wird, sollte er rechtzeitig behandelt und das Verarbeitungsergebnis erfasst werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Druckholdungstest der Ausrüstung ein wichtiger Schritt ist, um die gute Versiegelungsleistung zu gewährleisten. Durch den strengen Druck -Holding -Test kann der Leckpunkt in der Zeit gefunden und behandelt werden, was eine starke Garantie für den reibungslosen Fortschritt des Experiments oder des Produktionsprozesses bietet.
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