Drei hochrollende Mühle
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Drei hochrollende Mühle

Die dreifache Roller -Mühlenmaschine erzielt den Schleifeffekt, indem sie sich horizontal auf der Oberfläche von drei Rollen und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aneinander drücken. Die drei Walzen werden normalerweise auf einem gemeinsamen Rack gelegt und direkt von einem Elektromotor gedreht. Die Rotationsrichtung der drei ...
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Beschreibung

Technische Parameter

Drei hochrollende Mühleist eine übliche Stahlrollausrüstung mit einzigartiger Struktur und Arbeitsprinzip, die in Eisen- und Stahlmetallurgie, Nichteisenverarbeitung und anderen Branchen weit verbreitet ist. Die Drei-Stunden-Mühle wird hauptsächlich zur Herstellung von mittleren Platten mit einer Dicke von 4. 0 bis 20 mm oder als Schruppenmühle in einer Zweimaschinenanordnung verwendet. In den Feldern der Eisen- und Stahlmetallurgie und der Nichteisenverarbeitung von Metall spielt die dreisteite Mühle eine wichtige Rolle bei der Bereitstellung einer effizienten und zuverlässigen Rolling-Lösung für die industrielle Produktion. Mit seiner einzigartigen Struktur und seinem Arbeitsprinzip wurde die dreisteite Rollmühle in der Eisen- und Stahlmetallurgie, der Nichteisenverarbeitung und anderer Branchen weit verbreitet. Obwohl es einige Nachteile gibt, kann die dreisteite Mühle die Bedürfnisse der meisten Rolling-Prozesse durch angemessene Gerätekonfiguration und Prozessoptimierung erfüllen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrie-Technologie innovativ und entwickelt sich die Drei-Roll-Mühle ständig innovativ und bietet eine effizientere und intelligentere Rolling-Lösung für die industrielle Produktion.

 

Strukturelle Eigenschaften

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Rollsystemkonfiguration

Die dreisteite Mühle besteht aus drei horizontalen Rollen, was das bemerkenswerteste Merkmal ist.

Normalerweise haben die oberen und unteren Walzen einen größeren Durchmesser und als aktive Rollen werden sie von einem Elektromotor angetrieben, um sich zu drehen und den Rollprozess zu liefern.

Die mittlere Rolle hat einen kleinen Durchmesser, und als angetriebene Rolle basiert sie auf die Reibung der oberen und unteren Rollen, um zu fahren, und verbindet die Stromquelle nicht direkt.

 
Rahmenstruktur

Der Stand der dreisteiten Mühle ist normalerweise ein robustes Design, um die Stabilität während des Rollens zu gewährleisten.

Der Rahmen ist in einer "U" -Form oder einer ähnlichen Form und kann drei Rollen aufnehmen und unterstützen.

Der mittlere Lagersitz ist normalerweise am Rahmen festgelegt, während die oberen und unteren Lagersitze nach Bedarf eingestellt werden können, um sich an verschiedene Rollprozesse und rollte Stückspezifikationen anzupassen.

 
Hilfsgeräte

Das Heben von Tischvorrichtungen ist ein wichtiges Hilfsgerät der dreisteiten Rollmühle. Es wird im Rollprozess verwendet, um die gerollten Teile von der unteren Rolle und der mittleren Rolle zu heben und den Betrieb in die mittlere Rolle und die obere Rolle umzukehren, um das Rollen fortzusetzen.

Durch das Design der Hebeplattform kann sich das Rolling -Stück reibungslos zwischen den drei Rollen bewegen und mehrere Rolling -Prozesse abschließen.

Darüber hinaus kann die dreisteite Mühle auch mit einem Führungsgerät, einem Kühlsystem und anderen Hilfsgeräten ausgestattet sein, um den reibungslosen Rolling-Prozess und die Qualität der gerollten Teile zu gewährleisten.

 
 

Zusammenfassend spiegeln sich die strukturellen Merkmale der dreisteiten Mühle hauptsächlich in ihrer eindeutigen Rollsystemkonfiguration, einer starken Rahmenstruktur und der erforderlichen Hilfsgeräte wider. Diese Eigenschaften lassen die dreisteite Mühle an verschiedene Rollprozesse und Spezifikationen für gerollte Teile anpassen und effiziente und zuverlässige Rolllösungen für Eisen- und Stahlmetallurgie, Nichteisenverarbeitung und andere Branchen bieten.

 

Anwendungsbereich

Metallverarbeitungsindustrie

Eisen- und Stahlmetallurgie

Die Drei-Roll-Mühle wird häufig zur Herstellung von Stahlprodukten wie Abschnittstahl, Schienenstrahlen, mittlerer und dicker Platten verwendet. Durch das Drei-Roll-Rollen kann der Stahl genau gebildet und effizient verarbeitet werden.

Nichteisen-Metallverarbeitung

Bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer spielt auch die Drei-Roll-Mühle eine wichtige Rolle. Zum Beispiel kann es für die Öffnung von Aluminium, Rollkupferstangen usw. verwendet werden.

Rohrverarbeitungsindustrie

 

 

Drei kalte Rohrrollmühle ist eine Art von drei hohen Mühle, die speziell für das Röhrenrollen verwendet werden. Es kann gewöhnliche Präzisions- und hochpräzise Metallrohre wie Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, Nichteisenmetall, Edelstahl, leichte Metall und Verbundrohre ausführen. Diese Rohre werden häufig in Automobil-, Motorrad-, Petrochemikal-, Stromstrom-, Meeres-, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und anderen Branchen eingesetzt.

Andere Industriesektoren

 

 

Lack- und Tintenindustrie:Drei-Roll-Modifikatoren (obwohl der Name "modifiziert" ist, aber sein Kernarbeitsprinzip ähnelt der Drei-Roll-Mühle) werden in dieser Branche verwendet, um eine feine Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen zu erreichen und die Produktqualität zu verbessern.

Im Bereich der Polymermaterialien:Die Drei-Roll-Modifikationsmaschine kann die Additive in der Matrix gleichmäßig zerstreuen, um die Materialeigenschaften zu verbessern.

Elektronische Materialvorbereitung:Die Drei-Roll-Modifikationsmaschine kann eine Präzisionsbearbeitung von Funktionsmaterialien erreichen, um den besonderen Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Vorbereitung neuer Energiematerialien:Wird zur Präzisionsbearbeitung von Elektrodenmaterialien verwendet.

Biomedizinische Materialien Feld:Zur Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen.

Außerdem dieDrei hochrollende MillisAuch in bestimmten industriellen Prozessen verwendet, wie beispielsweise die Anwendung der dreihöchsten Reduzier- und Größenmühle in der Stab- und Drahtproduktionslinie sowie die Anwendung der dreihoch-y-förmigen Tandemmühle im Rollen von Titan- und Titanlegungsstab und Draht.

 

Insgesamt spielt die dreisteite Mühle in vielen Industriefeldern eine wichtige Rolle mit ihrer einzigartigen Rollkonfiguration und effizienten Rollkapazität. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrie-Technologie und dem kontinuierlichen Wachstum der Anwendungsnachfrage wird der Anwendungsbereich von dreistöckiger Mühle weiter expandieren.

 

Arbeitsprinzip

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Das Arbeitsprinzip derDrei hochrollende Millibasiert hauptsächlich auf der synergistischen Wirkung der drei Rollen. Durch die Rotation und Extrusion der Rollen können die Rollteile gebildet und verarbeitet werden. Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung, wie die dreisteite Mühle funktioniert:

Rollenkonfiguration und Laufwerk

 

Rollkonfiguration:Die Drei-Roll-Mühle besteht aus drei horizontal angeordneten Brötchen, normalerweise sind die oberen und unteren beiden Rollen einen größeren Durchmesser und werden vom Motor angetrieben. Der Durchmesser der mittleren Rolle ist klein und wird von der Reibung der oberen und unteren Rollen angetrieben.

Übertragungsmodus:Die Drei-Roll-Mühle verwendet normalerweise einen Wechselstrominduktionsmotor, wodurch der Schwungradreduzierer die obere und die unteren Rollen antreibt. Die mittlere Rolle wird aufgrund ihres kleinen Durchmessers passiv durch die Reibung zwischen oberen und unteren Rollen gefahren.

 

Arbeitsfluss

 

Rollenprozess:Der gerollte Teil wird zuerst zwischen der unteren Rolle und der mittleren Rolle gerollt, und dann wird der gerollte Teil durch den Hebeetisch angehoben, und der umgekehrte Betrieb wird zwischen der mittleren Rolle und der oberen Rolle gerollt. Während des Rolling -Vorgangs bleibt die Drehrichtung der Rolle unverändert und das gerollte Stück wird zwischen der unteren Rolle und der mittleren Rolle gerollt und dann zwischen der mittleren Rolle und der oberen Rolle gerollt, wenn sie zurückkehrt, und so weiter, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.

Rollpässe:Da die Rolloberfläche der Drei-Stunden-Mühle in mehrere Rillen umgewandelt werden kann, kann für mehrere Pässe eine einzelne Mühle verwendet werden, die normalerweise mehr als 10 Pässe rollt.

 

Arbeitseigenschaften

 

Hohe Effizienz:Durch den synergistischen Effekt von drei Rollen erkennt die Drei-Roll-Mühle die effiziente Formung und Verarbeitung von gerollten Teilen und verbessert die Produktionseffizienz.

Flexibilität:Die dreisteite Mühle kann sich an verschiedene Größen und Formen von gerollten Teilen anpassen, indem der Abstand und der Winkel der Rollen eingestellt werden.

Hohe Präzision:Im Rolling-Prozess der Drei-Roll-Mühle wird die Rolle nicht umgekehrt, und das gerollte Stück wird durch die Rolllinie hin und her gerollt, was für die Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenqualität des gerollten Stücks förderlich ist.

 

Anwendungsbereich

 

Die Drei-Roll-Rollmühle wird häufig in Stahlmetallurgie, Nichteisenverarbeitung, Rohrverarbeitung und anderen Branchen für die Herstellung von Stahl, Schienenstrahl, mittlerer und dicker Platte, Rohr und anderen Produkten verwendet.

 

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen

 

Temperaturregelung:Im Rolling -Prozess muss die Temperatur der gerollten Teile streng gesteuert werden, um die Stabilität des Rolling -Prozesses und die Qualität des Produkts zu gewährleisten.

Gerätewartung:Regelmäßige Wartung und Wartung der Drei-Roll-Mühle, um den normalen Betrieb aller Komponenten zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Sicherer Betrieb:Die Betreiber müssen sich strikt an die Betriebsverfahren halten, um die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

 

Arbeitseffizienz

 

Rollkonfiguration und -anpassung

Der Rolldurchmesser, die Länge und das Material beeinflussen die Rollkraft und die Roll -Effizienz direkt. Größere Rollen können größere gerollte Teile verarbeiten, können aber auch zu einem erhöhten Energieverlust während des Rollens führen.

Der Abstand zwischen den Rollen muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das gerollte Stück reibungslos passieren und die gewünschte Form und Größe erhalten kann. Zu groß oder zu klein wirkt sich auf die Roll -Effizienz aus.

Das Verhältnis von Rollengeschwindigkeit ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Roll -Effizienz beeinflusst. Das angemessene Geschwindigkeitsverhältnis kann eine gleichmäßige Verformung und einen stabilen Fluss von gerollten Teilen im Rolling -Prozess gewährleisten.

 

Eigenschaften von gerollten Materialien

Die Eigenschaften von Härte, Zähigkeit und Duktilität von gerollten Materialien beeinflussen direkt die Verformungsfähigkeit und die Strömungsstabilität während des Rollens. Härtere Materialien erfordern größere Rollkräfte, während weichere Materialien möglicherweise anfälliger für Rollfehler sind.

Die Temperatur des gerollten Materials ist auch ein wichtiger Faktor, der die Roll -Effizienz beeinflusst. Eine ordnungsgemäße Erwärmung kann die Plastizität und Duktilität des Materials verbessern, wodurch die Rollkraft verringert und die Roll -Effizienz verbessert wird.

 

Genauigkeit und Wartung der Ausrüstung

Die Herstellungsgenauigkeit und Montagegenauigkeit derDrei hochrollende MilliBeeinflussen direkt die Stabilität und Effizienz des Rolling -Prozesses. Hochvorbereitete Geräte können stabilere Rollkräfte und eine bessere dimensionale Genauigkeit von gerollten Teilen liefern.

Der Wartungszustand des Geräts wirkt sich auch direkt auf die Roll -Effizienz aus. Regelmäßige Inspektion und Austausch von abgenutzten Brötchen und anderen kritischen Komponenten können den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen und die Lebensdauer verlängern.

 

Fähigkeitsniveau des Bedieners

Der Fähigkeitsniveau des Bedieners wirkt sich direkt auf die Stabilität und Effizienz des Rolling -Prozesses aus. Fachkräfte sind in der Lage, die Roll- und Geschwindigkeitsverhältnisse genauer anzupassen, was zu einer erhöhten Roll -Effizienz und einer verringerten Rollfehlern führt.

 
 
Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz der dreisteiten Rollmühle
01.

Optimieren Sie die Rollkonfiguration und -anpassung

Nach den Rollmaterialien und Anforderungen werden der Durchmesser, die Länge und das Material der Rollen vernünftigerweise ausgewählt, um die Roll -Effizienz zu verbessern.

Steuern Sie genau das Lücken- und Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rollen, um eine gleichmäßige Verformung und den stabilen Fluss während des Rollens zu gewährleisten.

02.

Verbessern Sie die Eigenschaften von gerollten Materialien

Das Rollmaterial wird ordnungsgemäß erhitzt, um seine Plastizität und Duktilität zu verbessern, wodurch die Rollkraft verringert und die Roll -Effizienz verbessert wird.

Wählen Sie geeignete Materialspezifikationen und Formen für das Rollen, um den Energieverlust und Rollenfehlern während des Rollens zu verringern.

03.

Stärkung der Wartung und Wartung der Ausrüstung

Regelmäßige Inspektion und Wartung der dreisteiten Mühle, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.

Rahmen Austausch von abgenutzten Brötchen und anderen kritischen Komponenten, um Geräteausfälle und Ausfallzeiten zu reduzieren.

04.

Verbessern Sie das Fähigkeitsniveau der Betreiber

Stärken Sie die Ausbildung und das Management von Betreibern, um ihre betrieblichen Fähigkeiten und Verantwortung zu verbessern.

Die Betreiber werden ermutigt, aktiv neues Wissen und neue Technologien zu erlernen, um sich an die sich ändernden Produktionsbedürfnisse anzupassen.

Praktische Anwendung der Arbeitseffizienz von dreistöckiger Mühle

 

In der praktischen Anwendung die Effizienz vonDrei hochrollende Milliwird von vielen Faktoren betroffen. Um die Roll -Effizienz zu verbessern, müssen die Produktionsunternehmen entsprechende Maßnahmen entsprechend ihren eigenen Bedingungen ergreifen. In der Eisen- und Stahlmetallurgieindustrie wird beispielsweise die dreisteite Mühle bei der Herstellung von geformten Stahl, Schienenstrahlen und anderen Produkten häufig eingesetzt. Durch die Optimierung der Rollenkonfiguration und das Anpassen von Rolling -Prozessparametern können Produktionsunternehmen die Roll -Effizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken.

Darüber hinaus hat die Drei-Roll-Mühle mit der kontinuierlichen Entwicklung von Automatisierung und intelligenter Technologie nach und nach die automatische Steuerung und Fernüberwachung realisiert. Die Anwendung dieser Technologien verbessert nicht nur die Roll -Effizienz, sondern verringert auch die Arbeitsintensität und das Arbeitsrisiko von Betreibern.

 

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