Spiralkondensator
(1) 150 mm\/200mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---24*2
(3) 400 mm\/500 mm\/600 mm ---29*2
2. Allihn Condenser
(1) 150 mm\/200mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---24*2
(3) 500 mm\/600 mm ---29*2
3. Graham -Kondensator:
(1) 150 mm\/200mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600 mm ---24*2
(3) 500 mm\/600 mm ---29*2
*** Preisliste für Ganze oben und erkundigen Sie uns, um zu bekommen
Beschreibung
Technische Parameter
Kondensator -Arbeitsprinzip
Insbesondere besteht der Kondensator des Spiralrohrs aus einer Reihe paralleler Spiralplatten. Das Kondensungsmedium fließt durch die Lücken zwischen den Spiralplatten, während das Heizmedium durch die Kanäle auf den Spiralplatten fließt. Wärme und Massenübertragung treten zwischen dem Kondensungsmedium und dem Heizmedium durch die Wände der Spiralplatte auf. Der Arbeitsprozess ist ein exothermer Prozess, daher ist die Temperatur des Kondensators immer hoch. Es geht durch die exotherme Oberfläche des Kondensators und überträgt die Wärme des überdächtigen Dampfs des Kältemittels auf die umgebende Luft oder das Wasser. Es wird in gesättigte Dampf abgekühlt und in eine Hochdruckflüssigkeit weiter abgekühlt, die im System zirkuliert wird.
Parameter
Wählen Sie das entsprechende Material: Basierend auf der Korrosivität und anderer Eigenschaften des Materials wählen Sie das geeignete Material, um den Kondensator des Spiralrohrs zu machen. Gemeinsame Materialien sind Edelstahl, Kupfer, Titan usw. usw.
"Die Tabelle zeigt die Referenzpreise für den Umsatz im Jahr 2023"
Wärmeübertragungsbereich bestimmen: Bestimmen Sie den erforderlichen Wärmeübertragungsbereich basierend auf den Prozessanforderungen und den Merkmalen der verarbeiteten Materialien. Die Größe des Wärmeübertragungsbereichs wirkt sich direkt auf die Verarbeitungskapazität und die Wärmeübertragungseffizienz des Geräts aus.
"Die Tabelle zeigt die Referenzpreise für den Umsatz im Jahr 2023"
Funktion
Vor dem Hintergrund der zunehmenden weltweiten Betonung der Energieeinsparung, der Emissionsreduzierung und der nachhaltigen Entwicklung spielt dieses Produkt als effizientes und kompaktes Wärmeaustauschgerät eine entscheidende Rolle bei der industriellen Produktion. Besonders in Bezug auf die Energieeinsparung, die Emissionsreduzierung sowie die Abfallrecycling, die Spiralrohrkondenserung, die Spiralrohrkondenserung und die Ausdauer von potenziellem Antrag und die signifikanten wirtschaftlichen Vorteile und die hervorragenden Leistungsschwerpunkte und die hervorragenden Leistungsmerkmale und die hervorragenden Leistungsmerkmale und die hervorragende Leistung.
Pionier in der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung
Im industriellen Produktionsprozess geht häufig eine große Menge an Wärmeenergie in Form von Dampf, Hochtemperaturgasen usw. verloren, was nicht nur Energieabfälle verursacht, sondern auch die thermische Umweltverschmutzung um die Umweltverschmutzung verschlimmert. Der Kondensator des Spiralrohrs kann durch seinen effizienten Wärmeaustauschmechanismus diese Hochtemperaturflüssigkeiten schnell zu Flüssigkeiten kondensieren und so die darin enthaltene Wärmeenergie wiederherstellen und wiederverwenden. Dieser Recyclingprozess reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern senkt auch die Kohlenstoffemissionen während des Produktionsprozesses, was die energiesparenden und emissionsreduzierten Ziele von Unternehmen stark unterstützt.
Insbesondere nimmt das Instrument eine spiralsteigende Spulenstruktur an, die es der Flüssigkeit ermöglicht, während des Durchflussprozesses starke Turbulenzeffekte zu bilden, wodurch der Wärmeaustauscheffekt verbessert wird. In der Zwischenzeit stellt die Wärmeübertragungsmethode für Gegenströme sicher, dass die Flüssigkeit während des gesamten Wärmeübertragungsvorgangs eine große Temperaturdifferenz beibehält und den Wärmeaustauscheffizienz weiter verbessert. Diese effiziente Wärmeaustauschleistung ermöglicht es dem Kondensator des Spiralrohrs, mehr Energie zu sparen und die entsprechenden Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Kondensatoren unter denselben Bedingungen zu reduzieren.
Ein leistungsstarkes Werkzeug für das Recycling von Abfällen
In der industriellen Produktion existieren häufig viele Abfallmaterialien in Form von Dampf, Gas oder Flüssigkeit, die häufig nützliche Komponenten oder Energie enthalten. Bei direkter Entlassung in die Umwelt verursacht dies nicht nur Ressourcenabfälle, sondern kann auch die Umwelt verschmutzen. Dieses Instrument kann durch seinen Kondensationseffekt einen hohen Temperaturdampf oder Gas in diesen Abfällen in Flüssigkeit kondensieren, was die anschließende Trennung, Reinigung und Wiederverwendung erleichtert.
Beispielsweise erzeugen in der chemischen Industrie viele chemische Reaktionen große Mengen an Hochtemperaturdampf- und Abgas. Diese Dämpfe und Abgase enthalten häufig nützliche Komponenten wie nicht umgesetzte Rohstoffe, Nebenprodukte oder Katalysatoren. Durch den Kondensationseffekt des Instruments können nützliche Komponenten in diesen Dämpfen und Abgase kondensiert und anschließend getrennt und gereinigt werden. Dies erholt nicht nur wertvolle Rohstoffe und Katalysatoren, sondern reduziert die Produktionskosten, sondern reduziert auch Abfallemissionen und Umweltverschmutzung.
Bedeutende umfassende Vorteile
Die Anwendung von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Abfallrecycling bringt nicht nur erhebliche wirtschaftliche Vorteile, sondern hat auch wichtige soziale und ökologische Vorteile. Aus wirtschaftlicher Sicht können Unternehmen durch Recycling und Wiederverwendung der nützlichen Komponenten und der thermischen Energie in Abfall die Produktionskosten senken, die Effizienz der Ressourcen verbessern und wirtschaftliche Vorteile erzielen. Gleichzeitig hilft die Umsetzung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung auch dabei, die Kohlenstoffemissionen und Umweltkosten zu senken, ihr soziales Image und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Aus Sicht der sozialen und ökologischen Vorteile können Anwendungen dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen in industriellen Produktionsprozessen sowie eine geringere thermische Verschmutzung und Abgasemissionen für die Umwelt zu verringern. Dies ist von großer Bedeutung, um den globalen Klimawandel zu mildern, die Luftqualität zu verbessern und das ökologische Umfeld zu schützen. Darüber hinaus trägt die Förderung von Abfallrecycling und Wiederverwendung auch zur Förderung der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft und der nachhaltigen Nutzung von Ressourcen bei.
Analyse der Strukturmerkmale
DerSpiralkondensatorAls Kernausrüstung des industriellen Wärmeaustauschsystems wirken sich die strukturellen Eigenschaften direkt auf die Leistung und den Anwendungseffekt der Geräte aus. Die folgenden Analysen analysiert seine technischen Eigenschaften aus vier Dimensionen: Kernstruktur, Materialinnovation, thermodynamisches Design und intelligenter Integration:
 |
 |
 |
Spiralkanäle und dreidimensionale Wärmeübertragungsstruktur
Die Kerninnovation dieses Produkts liegt in seinem einzigartigen Spiral Flow Channel -Design. Nehmen Sie als Beispiel den Kondensator des Wundhelikers. Hunderte von Wärmeaustauschrohre werden in einem helikalen Winkel von 3 Grad -20 Grad um den zentralen Zylinder umgekehrt gewickelt und bilden eine dreidimensionale Wärmeübertragungsfläche. Dieses Design erhöht die Wärmeübertragungsfläche eines einzelnen Geräts im Vergleich zum herkömmlichen Röhrentyp um 3- bis fünfmal, verbessert die Turbulenzintensität um 80%und der Wärmeübertragungskoeffizient kann 8000- 13, 600 W\/(m² · Grad) erreichen. Die in der Hülle festgelegten helikalen Leitbleche erzwingen die Flüssigkeit, um spiralförmig zu fließen, wodurch der thermische Widerstand reduziert und die Wärmeaustauscheffizienz weiter verbessert wird.
Unter der Bedingung mit Dampfkondensation ist die Druckabfallkontrolle ausgezeichnet. Beispielsweise erreicht die Verarbeitungskapazität eines einzelnen Geräts im Erdgas -Verflüssigungsprojekt 5 0 0 Tonnen pro Stunde und der Systemdruckabfall wird innerhalb von 0,05 mPa gesteuert. Bei der gleichen Wärmeaustauschkapazität wird das Volumen im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 40% auf 60% gesenkt, wodurch der Platz spart. Zum Beispiel wurde nach seiner Anwendung in einem bestimmten LNG -Empfangsterminal die Höhe der Ausrüstung um 40%gesenkt, wodurch über zehn Millionen Yuan die Landkosten eingespart wurde.
Korrosionsbeständige Materialien und Verbundstrukturen
Für stark korrosive Medien (wie Meerwasser und Säure-Nebel) besteht dieses Produkt aus 254Smo-Super-Austenitic Edelstahl oder Titanlegierung, was die Korrosionsresistenz um das 3- bis 5-fache erhöht. Die Temperaturresistenz des Siliziumkarbidverbund-Rohr-Bündels wurde auf 12 0}} 0-Grad-Macher-Macher-Fugen-Melz-Fugen-Fugen-Röhrchen-Bündel mit Medien und Lösen und Lärm und Molken-Floh-Flohing-Flohing-Floh-Bündchen erhöht. Die Hülle besteht aus Kohlenstoffstahl- oder Verbundwerkstoffen, und die Innenwand wird mit einer Antikorrosionsbeschichtung besprüht, um den inneren Druck und externe Korrosion zu widerstehen. Die Verbindung zwischen dem Rohrblatt und dem Rohrbündel nimmt eine doppelte Abdichtung der Expansionsverbindung + Schweißen mit einer Leckquote von weniger als 0,005%an, wobei die Anforderungen an Hochdruck (weniger oder gleich 15 MPa) erfüllt werden.
Das modulare Design unterstützt den Austausch von Einzelrohrbündeln und verkürzt die Wartungszeit um 70% und die jährlichen Wartungskosten um 40%. Beispielsweise zeigt ein Fall einer bestimmten Chlor-Alkali-Fabrik, dass das Gewicht der Ausrüstung um 50% reduziert wurde und der Korrosionsbeständigkeit um zweimal verbessert wurde.
Wärmespannungskompensation und Optimierung der Flüssigkeitsmechanik
Die Spiralstruktur hat natürlich die Fähigkeit, die thermische Expansion auszugleichen. Unter dem Arbeitszustand einer Temperaturdifferenz von 150 Grad wird der Spannungsniveau der Ausrüstung im Vergleich zum Design der festen Rohrblech um 60% reduziert. Die an beiden Enden des Rohrbündels reservierten freien Abschnitte können sich frei ausdehnen und mit Temperaturänderungen zusammenziehen, wodurch das Problem des Wärmespannungsrisses vollständig gelöst wird. Der synergistische Effekt von Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung wird durch die Edelstahl-\/Silizium -Carbid -Verbundrohrwand erreicht. Unter den Arbeitsbedingungen mit hoher Temperatur liegt die Beitragsrate der Strahlungswärmeübertragung über 10%. Experimente zeigen, dass in der Hochtemperatur-Wasserstoffkondensation bei 1200 Grad die Systemergieeffizienz um 25%verbessert wird.
Das Flow-Channel-Design verwendet eine variable Querschnittsstruktur. Die Durchflussgeschwindigkeit im Einlassabschnitt ist hoch (größer oder gleich 3 m\/s), und der im Auslassabschnitt ist niedrig (weniger oder gleich 1 m\/s), wobei der Druckabfall und die Wärmeübertragung aus dem Ausgleich. Die innere Wand des Rohrs ist mechanisch poliert, um 0. 2 μm weniger oder gleich oder gleich zu reduzieren, um die Skalierungstendenz zu verringern. Die Außenwand des Rohrs wird mit einer Nanokeramikschicht besprüht und der Emissionsvermögen wird auf 0. 92 erhöht.
Intelligente Überwachung und adaptive Kontrolle
Integrierte Faser -Bragg -Gittersensoren werden verwendet, um die Temperatur und den Dehnung der Rohrwand in Echtzeit zu überwachen. In Kombination mit der digitalen Zwillingsentechnologie wird die Vorhersagewartung erreicht und die Genauigkeitsrate der Frühzeit des Frühjahres liegt bei über 98%. Das adaptive Regulationssystem optimiert die Flüssigkeitsverteilung automatisch durch Überwachung der Temperaturunterschiede bei 16 wichtigsten Punkten in Echtzeit und verbessert die Gesamtenergieffizienz um 12%. Zum Beispiel kann es im Ethylen-Cracking-Projekt einem Hochtemperaturschock von 1 000 Grad mit einer Toleranztoleranz von 400 Grad \/min standhalten. Die Effizienz der Wärmewiederherstellung wird um 30%erhöht und der jährliche Kraftstoffgasverbrauch wird um 500.000 Tonnen Standardkohle eingespart.
Das Geräte -Leasing + -Anergieseffizienz -Sharing -Modell reduziert die anfängliche Investition von Unternehmen. Zum Beispiel wurde nach der Einführung eines bestimmten chemischen Industrieparks die Amortisationszeit der Investition auf 1,5 Jahre verkürzt. Die Nano-Silicon-Carbidbeschichtung wird durch Plasmasprühtechnologie an der inneren Wand des Rohrs abgelagert, und der Verschleißfestigkeit wird um 50%verbessert. Das 3D -gedruckte Durchflusskanal -Design erhöht die spezifische Oberfläche auf 500㎡\/m³ und der Wärmeübertragungskoeffizient überschreitet 12, 000 W\/(m² · Grad).
DerSpiralkondensatorzeigt signifikante Vorteile unter hohen Temperatur-, Hochdruck- und hochkarroten Arbeitsbedingungen durch die kollaborative Innovation von Spiralflusskanälen, korrosionsresistenten Materialien, thermische Stresskompensation und intelligente Kontrolle. Die strukturellen Merkmale lösen nicht nur den Effizienz Engpass für herkömmliche Geräte, sondern erzielen auch Verbesserung der Energieeffizienz sowie die Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten durch hochmoderne Technologien wie digitale Zwillinge und 3D-Druck und werden zu einer Schlüsselausrüstung für die grüne Transformation von Branchen wie Chemieingenieurwesen, Energie und Umweltschutz.
Beliebte label: Spiralkondensator, China Spiralkondensatorhersteller, Lieferanten, Fabrik
Ein paar
GlasspulenkondensatorDer nächste streifen
Allihn-KondensatorAnfrage senden
Das könnte dir auch gefallen
